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安全确认制度
安全确认制度
为了切实加强班组在岗前的安全管理,消除生产过程中存在的不安全因素,确保职工生产过程中的安全和健康,从基础上预防和杜绝各类安全事故发生,特制订本制度;
一、安全确认制要求:
1 车间安全确认制要求
1.1班组安全确认是安全确认管理的重要组成部分,各班组长和安全员为安全确认第一责任人,每班前由班组长负责交接清楚上班的生产情况、存在或遗留的安全隐患和本班需要注意的安全问题,操作人员到达作业现场后需等待班组长到作业现场进行安全确认。
1.2班组长或班组安全员每天进行班前、班中和班后三次安全确认,做到不确认不生产。
1.3工段长每天对本工段生产作业现场进行两次安全确认;车间安全员和机械及电气技术员每周对每个工段进行安全确认三次;采矿技术员每周对井下生产情况进行安全确认三次,车间副总每个大夜班对供矿工段及施工方运输班进行安全确认,主管领导每周对所管辖范围内的作业现场进行安全确认二次,书记每周对全车间范围内的作业现场进行安全确认二次。
1.4由工段长到作业现场进行二级确认,并检查当班班组长的安全确认情况,对于确认不及时或确认不能正确识别存在的安全隐患的,及时予以纠正和教育。
1.5由车间安全员到作业现场进行三级确认,并检查工段的安全确认情况。
1.6由主管领导到作业现场进行四级确认。
1.7各项作业在施工前必须对使用的设备、工具、材料等进行细致的检查,发现设备、工具、材料存在安全隐患要在第一时间要求更换,严禁使用存在安全隐患的设备、工具、材料,所有安全确认人员进行现场安全确认时也必须对作业人员使用的设备、工具、材料做安全确认;
1.8高空作业时作业人员必须正确使用安全带,并每班检查安全带的磨损情况,发现异常及时更换;
1.9班组长或安全员要对当班职工健康状况、精神状态和劳动防护用品穿戴情况进行确认;
2 施工单位安全确认制要求
2.1施工单位也必须纳入车间安全确认制度的统一管理范畴内,每班在入井前必须由本班安全员对下井人员所需的定位卡、自救器、防尘口罩、安全帽、胶鞋和矿灯进行确认。
一要确认所有人员装备佩戴齐全,装备均安全有效,二要确认本班所有人员佩戴正确、会正确使用。
2.2入井后对工作现场的顶板、边帮、照明、所使用的工具或材料进行安全确认,并填写安全确认表。
2.3分管队长对施工现场进行不少于一次的安全确认,车间领导及安全员负责监管和三次确认,如发现没有进行确认就开始生产活动的班组及施工队长处以1000—5000元罚款;
2.4进入长的独头工作面前,应先打开局部通风设施,已撤除通风设施的独头巷道严禁入内,并在巷道入口处设置防护栏,防止人员入内;如需要重新进入时,必须进行通风和气体检测,确认安全后方可入内;
2.5对于检测一氧化碳超标的独头巷道或作业点,必须进行不少于30分钟的通风后,再次进行检测,等检测合格后方可进入作业面;
2.6带班领导和车间安全员对施工单位安全确认情况进行抽检,检查班组及施工队长安全确认情况,隐患排查是否彻底,将抽检结果填写在当班安全确认表内。
二、安全确认中的处置原则:
1、在安全确认中发现的问题能够立即整改的,必须待整改后方可进行下一步工作。
2、在安全确认中发现的问题,不能立即整改的,但不会造成安全、生产事故的,必须向车间安全员汇报,待车间安全员拿出处理方案并同意开工后方可进行下一步工作。
3、在安全确认中发现的问题和隐患不能立即整改,但有可能造成安全生产事故的,必须停止作业,待隐患消除后,方可进行下一步工作。
三、一矿安全确认的考核:
1、没有进行安全确认,发现一次责任人处罚50元/次;
2、安全确认次数达不到制度要求,发现一次责任人处罚50元/次;
3、安全确认表填写的时候,内容不符合制度要求,发现一次责任人处罚50元/次;
4、安全确认不认真,确认结果与现场实际情况有出入,发现一次责任人处罚50元/次;
5、没有在安全确认记录本上填写确认情况,发现一次责任人处罚100元/次;
6、在确认过程中发现的隐患没有及时向上级汇报,发现一次,责任人处罚100元/次;
7、对于确认不及时或不能正确识别存在的安全隐患的,视情节严重处以50—200元罚款。
本制度从2016年3月1日起执行
供矿班长(安全员)安全确认内容
1、作业人员的劳动防护用品是否正确穿戴,下井的人员是否带齐定位卡、自救器、防尘口罩、气体检测仪和矿灯,所有装备是否有效,是否会正确使用;
2、所有人员是否熟悉保命条款及操作规程
3、空压机安全阀是否在有效期内;
4、空压机储气罐区防护栏杆是否完好;
5、卷扬机电机和卷筒的防护罩是否完好有效;
6、安全带是否存在断股、卡扣失灵或磨损严重的情况;
7、消防器材是否齐全,并在有效期内;
8、作业人员是否存在精神状态差或酒后上岗情况;
9、各坑、沟的盖板是否完好有效;
10、安全门是否完好有效;
11、井筒防护栏杆是否完好有效;
12、安全通道是否存在杂物;
13、所使用的工具、材料是否有缺陷;
14、井下液压站防护栏杆是否完好有效;
15、联系电话、监控系统是否正常;
16、格筛处处理故障时是否佩戴安全带。
供矿维修班班长、工段长、安全员、技术员、主管领导安全确认内容
1、作业人员的劳动防护用品是否正确穿戴,下井的人员是否带齐定位卡、自救器、防尘口罩、气体检测仪和矿灯,所有装备是否有效,是否会正确使用;
2、所有人员是否熟悉保命条款和操作规程
3、空压机安全阀是否在有效期内;
4、空压机储气罐区防护栏杆是否完好;
5、卷扬机电机和卷筒的防护罩是否完好有效;
6、安全带是否存在断股、卡扣失灵或磨损严重的情况;
7、消防器材是否齐全,并在有效期内;
8、作业人员是否存在精神状态差或酒后上岗情况;
9、各坑、沟的盖板是否完好有效;
10、安全门是否完好有效;
11、井筒防护栏杆是否完好有效;
12、安全通道是否存在杂物;
13、所使用的工具、材料是否有缺陷;
14、井下液压站防护栏杆是否完好有效;
15、联系电话、监控系统、金属探测仪是否正常;
16、格筛处处理故障时是否佩戴安全带;
17、行车限位器、止脱器是否完好有效;
18、钢丝绳、首绳是否有断丝情况;
19、设备检修时是否断电挂牌;
20、井口房配电室是否上锁;
21、切割机切割片是否有裂纹或缺口;
22、砂轮机砂轮片是否存在磨损严重,是否有裂纹;
23、所有配电室屋顶是否有漏雨现象;
24、配电室是否有挡鼠板;
25、电机车刹车是否正常;
26、氧气瓶、乙炔瓶是否存在混放现象,是否有瓶帽;
27、氧气带和乙炔带是否有漏气现象,乙炔扳手是否到位;
破碎工段班组长(安全员)安全确认内容
1、各电机防护罩是否完好;
2、所有人员是否熟悉保命条款和操作规程
3、劳动防护用品是否正确穿戴;
4、防护栏杆是否完好;
5、安全带是否存在断股、卡扣失灵或磨损严重的情况;
6、消防器材是否齐全,并在有效期内;
7、作业人员是否存在精神状态差或酒后上岗情况;
8、设备启动前检查设备周围是否有人检修;
9、清扫卫生时是否在停机状态下进行;
10、所使用工具、材料是否有缺陷;
破碎工段维修班、工段长、安全员、技术员、主管领导安全确认内容
1、各电机防护罩是否完好;
2、所有人员是否熟悉保命条款和操作规程
3、劳动防护用品是否正确穿戴;
4、防护栏杆是否完好;
5、安全带是否存在断股、卡扣失灵或磨损严重的情况;
6、消防器材是否齐全,并在有效期内;
7、作业人员是否存在精神状态差或酒后上岗情况;
8、设备启动前检查设备周围是否有人检修;
9、清扫卫生时是否在停机状态下进行;
10、设备检修时是否断电挂牌;
11、所使用的工具、材料是否有缺陷;
12、钢丝绳是否有断丝情况;
13、砂轮机砂轮片磨损是否严重,是否有裂纹;
14、切割机的切割片是否有裂纹或缺口;
15、氧气瓶、乙炔瓶是否存在混放现象,是否有瓶帽;
16、氧气带和乙炔带是否有漏气现象,乙炔扳手是否到位;
17、供电线缆绝缘皮是否有老化现象;
充填工段操作班安全确认内容
地表安全确认
1、作业人员的劳动防护用品是否正确穿戴,
2、所有人员是否熟悉保命条款和操作规程
3、电机防护罩是否完好;
4、防护栏杆是否完好;
5、安全带是否存在断股、卡扣失灵或磨损严重的情况;
6、消防器材是否齐全,并在有效期内;
7、作业人员是否存在精神状态差或酒后上岗情况;
8、设备启动前检查设备周围是否有人检修;
井下安全确认:
1、作业人员的劳动防护用品是否正确穿戴,下井的人员是否带齐定位卡、自救器、防尘口罩、气体检测仪和矿灯,所有装备是否有效,是否会正确使用;
2、所有人员是否熟悉保命条款和操作规程
3、电机防护罩是否完好;
4、防护栏杆、人行天井爬梯是否完好;
5、安全带是否存在断股、卡扣失灵或磨损严重的情况;
6、消防器材是否齐全,并在有效期内;
7、作业人员是否存在精神状态差或酒后上岗情况;
8、设备启动前检查设备周围是否有人检修;
9、巷道顶板、边帮是否存在浮石;
10、撬锚工具是否随身携带
11、是否对作业点的气体进行检测
充填工段维修班、工段长、安全员、技术员、主管领导安全确认内容
1、作业人员的劳动防护用品是否正确穿戴,下井的人员是否带齐定位卡、自救器、防尘口罩、气体检测仪和矿灯,所有装备是否有效,是否会正确使用;
2、所有人员是否熟悉保命条款和操作规程
3、电机防护罩是否完好;
4、防护栏杆是否完好;
5、安全带是否存在断股、卡扣失灵或磨损严重的情况;
6、消防器材是否齐全,并在有效期内;
7、作业人员是否存在精神状态差或酒后上岗情况;
8、设备启动前检查设备周围是否有人检修;
9、巷道顶板、边帮是否存在浮石;
10、设备检修时是否断电挂牌;
11、所使用的工具、材料是否有缺陷;
12、钢丝绳是否有断丝情况;
13、砂轮机砂轮片磨损是否严重,是否有裂纹;
14、切割机的切割片是否有裂纹或缺口;
15、氧气瓶、乙炔瓶是否存在混放现象,是否有瓶帽;
16、氧气带和乙炔带是否有漏气现象,乙炔扳手是否到位;
17、供电线缆绝缘皮是否有老化现象;
18、是否对作业点的气体进行检测。
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