钢结构厂房监理细则.docx
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钢结构厂房监理细则.docx
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钢结构厂房监理细则
南京安居建合建筑工业化装配式产业基地项目监理细则
工程概况
1.建筑地点:
本工程位于江苏省南京市高淳区经济开发区东旭路7号。
2.建筑规模:
总用地面积为87425.45㎡,总建筑面积约72040㎡,地上建筑面积为71720㎡,地下建筑面积为320㎡,其中1#厂房面积为43730㎡,2#厂房面积12940㎡,3#厂房面积为6860㎡,4#宿舍楼面积为:
7260㎡。
3.建设单位:
南京安居建合建筑科技有限公司。
4.主要功能:
预制构件生产厂房、办公研发楼、宿舍楼、空压机站
锅炉房及附属用房。
5.结构形式:
1#、2#厂房为钢结构,3#厂房,4#宿舍楼为装配式框架结构。
二.监理要点
由于钢结构工程,从备料、加工制作、组装成型到安装就位期间的加工工序繁多,加工精度较严,检查项目也多。
要求承包单位必须遵循逐道工序,逐个部位仔细检验,以确保制作安装质量。
在施工单位自检合格基础上,然后经监理工程师进行复检方可通过。
根据本工程的特点,提出如下要求:
1、本工程的所有钢材,高强度螺栓,普通螺栓、焊条、压型板、彩板均要有出厂合格证。
2、上述所有钢材、装配式构件尺寸必须符合设计要求。
3、在钢柱安装前,因基础已施工完毕,要求土建与安装单位间必须办理移交手续。
4、高强度螺栓必须实验,确定扭矩系数,或复试螺栓预拉力值符
合钢结构用高强度螺栓的专门规定值时,方能使用。
5、焊工必须具有上岗证(合格证等)。
6、在安装过程中,制作、安装单位必须采取安全措施,以防止出现安全事故。
7、监理工程师在钢结构制作安装过程中要熟悉设计图纸和设计变更文件,明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接等加工的要求,特别要注意图纸中的总说明和图纸标注的加工符号。
还要熟练的掌握《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-2001),《建筑钢结构焊接规范》(JCJ81-91),将着重检查、强调如下部分:
①要求设计单位做祥细的技术交底,对工程制作安装的“首件”做全过程的检查,发现问题及时通知承包单位并及时改正。
②构件在拼接时,防止扭曲,构件起拱不准确。
③对焊接的质量验收除了对焊缝的外形尺寸,表面质量检查外,还要检查焊缝的内部缺陷,按图纸的要求确定焊缝质量等级的缺陷的分级进行无损探伤。
④柱子在安装之前,祥细检查底脚螺栓与轴线相对位置偏移量。
⑤钢柱的单节柱垂直度,同一层各柱柱顶标高偏差,上、下柱连接处的错口值。
⑥钢结构防火涂料品种技术性能、厚度,做法应符合设计要求及有关规定。
7涂料与基层及各层间粘接牢固、不空鼓、不脱落。
三.监理范围和监理人员
本工程由XXX监理工程部进行施工阶段的三控两管一协调的监理工
作。
本单位工程主要监理人员组织结构如下:
总监理工程师
钢结构监理工程师
监理员
四、监理工作方法和措施
1.监理工作方法
1.1工程施工中监理人员要对施工项目按规定频率进行抽查验收,把不合格产品消灭在施工过程;工程完工后验收时,要验收部位各项几何尺寸进行测量。
测量的频率应满足有关规范和监理合同的要求。
1.2在施工过程中,监理工程师发出的各种指令,如:
监理工作联系单、监理通知单等都要有文字记载,并作为技术资料存档,这是工程施工过程中监理工程师实施控制和管理不可缺少的手段。
1.3抽查是指监理人员对工程质量按照施工规范、质量标准进行复核的一种方式。
这种随机抽查的形式,也是工程施工质量得以保证的措施之一。
1.4工序控制是监理工程师对施工质量进行严格控制的重要手段之一。
监理工程师必须严格按照规范、标准要求对每道工序进行控制,上道工序未经检验或检验结果不合格的,不得转入下道工序施工。
1.5工地会议是用于协调工程建设参与各方关系的一种施工监理方法。
它的目的在于监理工程师对工程实施过程中的进度、质量、费用的执行情况进行全面检查,综合协调各方关系,确保工程顺利进行。
1.6平行检验:
项目监理机构利用一定的检查或检测手段,在施工单位自检的基础上,按照一定比例独立进行检查或检测的活动。
2.监理措施
2.1督促施工单位报专项施工方案,主要审查施工措施及安全保证措施,监理审核批准。
2.2监理对施工方技术负责人及相关责任人进行技术交底,技术交底内容为:
监理工作程序;质量标准;报验程序;检测要求。
2.3审查施工作业人员资质条件,尤其是特种作业人员操作证,必须人证齐全,在有效期内。
2.4审批材料生产厂家资质,材料合格证等。
2.5督促施工方对已检合格材料进行标识、分类堆放,以防未经检查合格的材料投入使用。
2.6要求施工方按施工工序及时通知监理进行检查验收,只有在监理检查合格后施工方才能进行下道工序。
2.7上道工序检查合格后转入下道工序施工时,必须要求内业资料同步进行。
2.8按设计、规范要求,督促施工方对焊缝质量进行无损检测,监理做好现场见证工作。
2.9隐蔽工程验收,检查施工方上报的验收资料及材料证明,检查工程质量验收记录,现场进行质量验收。
五、安全文明施工管理
1、施工安全监理
1.1、对施工单位的安全生产责任制、安全生产保证体系进行检查审核,并督促其建立完善。
对施工单位过程中制定的各项安全技术措施进行检查、审核,对其具体的实施情况进行监理。
1.2、依照安全生产的法规、规定、标准及监理合同要求,督促协调施工单位从管理着手,全面地在施工中执行各种规范,对可能发生的事故,采取预防措施,实施施工全过程的安全生产控制。
及时制止和纠正各种违章作业,及时发生各种隐患,督促其整改。
对其重大隐患和问题有权责令施工单位停工整改。
1.3、督促施工单位定期或不定期的检查用电、机械设备、临时防护消防等安全。
1.4检查施工单位特殊工种的上岗操作证。
1.5遵守国家、地方有关职业安全健康的法律和法律,并督促施工单位严格执行。
2、吊装安全措施及文明施工管理
2.1要求施工单位工程开工前必须对施工人员进行安全交底,做到所有施工人员明白清楚,心中有底。
2.2施工人员必须持有相应的岗位证书,做到持证上岗。
2.3认真执行施工现场的安全、质量、文明施工制度。
2.4施工时专人负责,工作前施工单位应进行安全交底,对吊机吊装工具、索具进行安全检查,确保安全施工。
2.5吊机操作、指挥、应严格按安全规程执行,严禁违章作业。
分工明确、精力集中、信号明确,不得随便离开岗位。
2.6起吊前,要检查吊点是否牢固,索具、卸扣使用是否正确。
作业半径是否控制在额定负载80%内,正确无误后才能继续作业。
2.7有现场工作人员必须正确佩戴安全帽、穿软底鞋,上岗前不得饮酒,指挥、操作时不得吸烟。
2.8吊装作业范围设置为吊装禁区,禁止吊装作业以外人员进入吊装禁区内。
禁止一切人员在起吊物的下方停留或通过。
2.9夜间施工,现场必须要提供足够的照明。
2.10严禁在六级以上大风、暴雨、雷电、大雾天气施工作业。
2.11提高服务质量,配合好施工方,搞好协调工作。
2.12要严格遵守起重机“十不吊”原则:
1)超过额定负载不吊;
2)物件捆绑不牢不吊;
3)安全装置、机械设备有异声或有故障不吊;
4)无专人指挥或指挥信号不明、光线看不清不吊;
5)吊挂重物直接进行加工,以及歪拉斜挂不吊;
6)吊物上站人或吊物上有活动物体的不吊;
7)氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊;
8)棱角快口未垫妥不吊;
9)埋在地下的物件情况不明不吊;
10)违章指挥不吊。
六、本单位工程监理依据:
1、《设计文件》;
2、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);
3、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
4、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》(JGJ82-91);
5、《建筑钢结构焊接规程》;(JGJ81-91);
6、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
7、其它有关装饰工程(地面)、屋面水电安装等有关规范规程。
七、基础部分:
1、建筑物的定位轴线、独立基础轴线、标高应符合设计要求。
2、基础、地梁钢筋混凝土施工应符合《GB50204-2002》规范中的相关规定。
不得出现振捣不实,露筋现象。
3、基础顶面、支承面、座浆板、预埋螺栓的位置,尺寸必须符合下列表1~表3规定值:
支承面、地脚螺栓位置允许偏差
表1
项目
允许偏差(㎜)
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
座浆垫板的允许偏差
表2
项目
允许偏差(㎜)
顶面标高
0.0—-3.0
水平度
L/1000
位置
20.0
地脚螺栓尺寸允许偏差
表3
项目
允许偏差(㎜)
螺栓露出长度
+30.0—0.0
螺纹长度
+30.0—0.0
八、钢结构制作分项
(一)钢结构材料
1、钢结构制作所用的原材料的品种、规格、性能应该符号现行国家产品标准和设计要求。
2、组焊梁、栓所用的钢板厚度、型钢规格尺寸及制作允许偏差应符合产品标准值。
3、对以下六种情况必须进行现场取样,送样复验。
①无国家进出口质量检验部门的复验商验报告的国外进口钢材;②对混批、混炉号的钢材;
③钢板厚度t≥40㎜且承受沿板厚方向拉力时;
④钢结构中的受力拉杆、梁用钢板;
⑤对质量证明有疑义的钢材;
⑥质量有疑的钢材(质量证明文件疑义、证明文件不全、质量证明书中的项目少于设计要求的材料)。
(二)焊接材料
1、钢结构工程中所采用的焊接材料必须按设计要求选用,同时所选用的焊接产品必须符合国家现行标准要求。
2、对以下几种情况的出现,则必须对焊接材料复验。
1建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝;
2建筑结构安全等级为二级的一级焊缝;
3大跨度结构中的一级焊缝;
4设计要求的。
3、焊条、焊剂因保管不当受潮或外观不符合要求,不仅影响操作工艺性能而且还会对焊缝的理化性能造成不利影响,杜绝在工程中使用。
(三)连接用紧固标准件
1、高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力是影响高强度螺栓连接质量的最主要的因素。
生产厂家出厂前要进行检验,并出具检验报告随产品一并装箱。
施工单位在使用前应请监理人员进行见证取样复验,其复验项目为:
①螺栓实物最小荷载检验
②扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验;
③高强度螺栓连接副施工扭矩检验;
④高强度大六角螺栓连接副扭矩系数检验;
⑤高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验;
2、连接用紧固件复验标准(见下表)
扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)表3-1
螺栓直径(㎜)
16
20
22
24
紧固预拉平均值P
99-120
154-186
191-231
222-270
标准偏差δP
10.1
15.7
19.5
22.7
高强度螺栓连接副施工预应力标准值(KN)表3-2
螺栓性能等级
螺栓公称直径(㎜)
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.55
75
120
150
170
225
275
10.95
110
170
210
250
320
390
高强度螺栓预拉力值范围(KN)
表3-3
螺栓公称直径(mm)
M16
M20
M22
M24
M27
M30
预拉力
P
8.8s
62-78
100-120
125-150
140-170
185-225
230-275
10.9s
93-113
142-177
175-205
206-250
265-324
325-390
(四)焊接工程
1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊丝、焊剂等材料在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘熔存放(烘熔记录)
2、持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。
3、设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷检验,其缺陷分极,探伤方法应符合GB11345的规定。
一级焊缝探伤比例为100%,二级焊缝探伤比例为20%。
4、焊缝表面不得有裂纹,焊瘤等缺陷。
一、二级焊缝不得有表面气孔,夹渣,弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷,且不得有咬边,未焊满,根部收缩等缺陷(同类焊缝抽查10%,且不少于3件);二、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定;三级焊缝按二级焊缝标准进行外观检查(同批抽检10%,且不少于3件)。
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满
(不足设计要求)
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
每1000.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t,且≤0.5,连接长度≤100.0,且焊缝两边咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤1.0,长度不限
弧坑裂纹
允许存在个别长度≤5.0弧焊裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
深≤0.2t,长≤0.5t,且≤20.0
表面气孔
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径
二、三级焊缝外观质量标准(mm)
表注:
t为连接处较薄的板厚。
5、焊缝外观应达到:
外形均匀,成型好,焊道与焊道、焊道与基本金属表面间过度平滑,焊渣和飞溅物清除干净(同类构件抽查10%,且不小于3件)。
九、钢结构安装分部
1、钢构件应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
构件在运输、堆放、吊装等过程所造成的钢构件变形及涂层脱落,应进行矫正和修补并达到规范要求值。
2、设计要求顶紧的节点,其接触面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
(用0.3mm和0.8mm厚塞尺按节点数量的10%抽查,且不少于3个)。
3、钢结构中主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲、钢屋架桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表中规定值:
钢屋架、桁架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲、矢高允许偏差
表1
项目
允许偏差(mm)
跨中垂直度
H/250,且不大于15.0
侧向弯曲矢高F
L≤30m
L/1000,且不大于10.0
30m<L≤60m
L/1000,且不大于30.0
整体垂直度和平面弯曲允许偏差
表2
项目
允许偏差(mm)
主体结构的整体垂直度
L/1000,且不大于25.0
主体结构的整体平面弯曲度
L/1500,且不大于25.0
钢结构柱安装允许偏差
表3
项目
允许偏差(mm)
检验方法
柱脚底座中心线对定位轴线
5.0
吊线用钢尺量
柱基准点标高
有吊车梁柱
+3.0–5.0
用水准仪测
无吊车梁柱
+5.0–8.0
弯曲矢高
H/1200,且不大于15.0
用经纬仪或拉线用钢尺量
柱轴线垂直度
H≤10m
H/1000
用经纬仪或吊线,钢尺量
H>10m
H/1000,且不大于25.0
4、钢结构防腐及涂装
①钢结构涂装前钢材表面应用喷砂或抛丸除锈应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
处理好的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、毛刺等。
②涂装遍数、涂层材料、厚度(含防火涂料涂装)均应符合设计要求,且涂层干漆膜总厚度不应小于:
室外150μm,室内125μm;允许偏差为-25μm。
其防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:
90的规定。
涂层厚度80%以上应符合有关耐火极限设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%,并做到不误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层,空鼓明显凹陷,粉化松散和浮装等外观缺陷。
十、钢结构竣工验收
1、钢结构验收标准按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2002)执行,其工程竣工验收应在各分项验收合格后进行。
建议工程竣工验收资料由总包单位统一整理汇总上报。
2、钢结构工程竣工验收时应提供以下文件和记录:
①钢结构工程竣工图纸及相关设计文件:
②施工现场质量管理检查记录;
③有关安全及功能的检验初见证检测项目检查记录;
④有关感观质量检验项目检查记录;
⑤全部工程所含各分部、分项工程质量验收记录;
⑥分部、分项工程所含各检验批质量验收记录;
⑦强制性条文检验项目检查记录及证明文件;
⑧隐蔽工程检验项目检查验收记录;
⑨原材料、成品质量合格证明文件及性能检测报告;
⑩不合格项的处理记录及复验收记录;
重大质量、技术问题处理实施方案及复验记录;
其他有关文件和记录。
3、附申报表、材料报验表、质量评定表:
①施工组织设计方案申报表
②钢结构制作开工申报单
③材料报验资料
a焊条烘熔记录;
b钢结构制作验收记录;
c隐蔽工程检查记录;
d除锈验收记录;
e涂装验收记录;
f构件出厂合格证明书;
g安装报验单;
h墙体、屋盖、门窗材料报验单;
i制作人员操作证。
④钢结构质量评定资料:
a放样、号料、气割质量检验评定表GB50205-21
b梁柱焊接、连接组装质量检验评定表GB50205-2001
c梁柱矫正质量检验评定表GB50205-2001
d钢构(梁柱)制作质量检验评定表GB50205-2001
e钢构(梁柱)焊缝分项工程检验评定表GB50205-2001
f焊接工艺试验综合报告
g焊接表面质量检验报告
h焊缝超声波探伤报告(附试验报告)
i高强度螺栓和螺栓孔质量评定表GB50205-2001
j高强度螺栓连接质量评定表GB50205-2001
k钢结构主体结构安装质量检验评定表GB50205-2001
l钢结构涂装质量检验评定表GB50205-2001
m彩钢夹芯板分项工程质量检验评定表GB50205-2001
十一、附表
1、钢构件焊接工程的质量评定标准一览表;表3-1
2、钢结构扭剪型高强度螺栓连接分项工程评定标准一览表;表4-1
3、单层、多层和轻型钢结构安装工程评定标准一览表;表6-1
4、压型金属板安装分项工程的质量检验评定标准一览表;表7-16
5、钢结构涂装工程质量检验评定表。
表9-1
十二.附则
1.本细则未尽事宜,由项目监理部与有关单位协商后补充,但须报公司备案。
2.本细则如与上级文件或技术规范有矛盾,应按上级文件和技术规范执行。
南京天京建筑工程监理事务所
南京安居建合建筑工业化装配式产业基地项目监理部
二零一九年五月
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