地震救援设备.docx
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地震救援设备.docx
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地震救援设备
常用地震救援装备操作说明及注意事项
2009-03-1111:
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中国地震应急搜救中心作者:
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吴建春肖沛琪胡卫建李磊颜军利
1•重/轻型液压扩张钳
2•开缝器
3•钢筋切断器
4.破碎机
5•常规凿岩机
6•水泥切割机
7•液压钻孔机
8•电弧切割机
9•无齿锯
10•切割链锯
11.双轮异向锯
12•液压顶杆
13•边缘抬升器
14.高压起重气垫
15.手动液压泵
16•液压顶撑设备注意事项
1.重/轻型液压扩张钳(SP326X、SP323X型)
•基本功能与设备构成:
用于扩张、抬升重型构件。
由液压泵、液压胶管、扩张钳、扩张钳头、强力扩张钳头组成。
•操作步骤
⑴连接液压泵、液压胶管、扩张钳;
⑵启动液压泵,打开液压油阀门;
⑶操作手柄上的“(扩张)或“(闭合);
⑷牵拉时,将钳头完全张开,更换专用钳头,连接牵引链,固定被牵引物体,闭合扩张钳,进行牵拉;
⑸撤收时,闭合扩张钳,关闭液压阀、液压泵,将液压管与液压泵、扩张钳进行分解。
•常见故障排除
扩张钳与液压泵、液压胶管连接不上时,应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力,快速接头是否损坏。
用液压阀放掉存留的压力,更换损坏的快速接头。
•注意事项
⑴扩张时要使两个钳头始终保持垂直,扩张点受力要均衡。
⑵当扩张到最大行程时,不得对扩张器实施压力传输。
⑶在液压泵处于工作状态时,禁止进行分解作业。
⑷最大扩张力作用点在扩张臂的根部。
⑸最大扩张距离为833mm
2.开缝器(PW3624+型)
•基本功能:
可对狭小空间进行扩张
•操作步骤⑴连接开缝器、液压胶管、液压泵;
⑵启动液压泵,打开液压油阀门;
⑶操作手柄上的“(扩张)或“"”(闭合)进行作业;
⑷撤收时,闭合开缝器,关闭液压阀、液压泵,按从液压泵到开缝器的顺序,将液压管与液压泵、开缝器进行分解。
•常见故障排除
开缝器与液压泵、液压胶管连接不上时,应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力,快速接头是否损坏。
用泄压阀放掉存有的压力,更换损坏的快速接头。
•注意事项
⑴在液压泵处于工作状态时,禁止进行分解作业。
⑵使用时尽量增加开缝器钳头承重部位的面积,但勿使防护套部分承重。
⑶最大扩张距离为50mm
3•快速钢筋切断器(0RC-19型)
•基本功能:
可对钢筋进行剪切。
•操作步骤⑴将被切割钢筋置于C架上的2个刀片之间,并使钢筋和刀片保持垂直;
⑵根据被切割钢筋的直径调节制动器,并使钢筋和制动器保持垂直;
⑶打开电源开关,切割棒向前移动切割钢筋;
⑷切割完成后,关掉电源,切割棒将自动回到静止时位置;
•注意事项
⑴如果刀片在切割中被卡住,可用工具调节返回阀门,按逆时针方向旋转半圈,此时机器内产生油压,切割棒返回静止位置。
在下次切割前,要拧紧此阀门。
⑵当发动机不动或转速慢时,需给电池充电。
⑶不要在潮湿环境下使用此工具。
⑷机身可360度左右旋转,便于在狭窄地方操作。
⑸切割钢筋最大直径为20mm
4.破碎机(BH23型)
•基本功能与设备构成:
可对水泥、沥青、砾石、砖瓦、冻土等进行开凿。
由汽油发动机、凿头组成。
•操作步骤⑴将刀柄卡扣向外旋转,安装凿头并将卡扣向内扣紧;
⑵打开燃油开关,将节流阀提到中间位置,启动发动机,并使节流阀复位;
⑶撤收时,关闭发动机卸下工作凿头。
•常见故障排除
汽油破碎机的发动机若不能起动,检查火花塞是否跳火花、化油器和油管是否堵塞。
更换火花塞,清洗化油器。
•注意事项
⑴为保持破碎机清洁,应避免空转。
⑵在低温环境下使用时,发动机须在无负荷状况下预热2-3分钟。
⑶凿头和钻柄须连接牢固以避僀?
弹开。
5.常规凿岩机仃E705型)
•基本功能与设备构成:
可对水泥、沥青、砾石、砖瓦、冻土等进行开凿。
由凿岩机、尖凿、中平凿、大平凿、半园凿、小沟凿、大沟凿、标准铲型凿组成。
•操作步骤
⑴检查凿头是否锁紧固定好,尾部要涂少许润滑油;
⑵安装合适凿头,接通电缆线;
⑶打开手柄上的电源开关,启动凿岩机;
⑷对凿岩机适当向下用力,使凿岩机开始工作;
⑸撤收时,关闭凿岩机。
•注意事项
⑴勿在雨中或潮湿的环境中使用。
⑵必须在规定的电压范围内使用。
⑶凿头必须安装牢固。
6.水泥切割机(K3600型)
•基本功能与设备构成:
可对水泥、石材进行切割。
由HE42型液压泵、液压胶管、水泥切割机组成。
•操作步骤
⑴通过液压管连接液压泵、切割机;
⑵启动液压泵,压下油门扳机锁,按下油门,打开水阀;
⑶通过油门扳机锁调节机器转速,进行切割;
⑷撤收时,松开油门扳机锁,使锯片停止运转;松开油门扳机,关闭冷却水;关闭油门扳机锁,关闭液压泵。
•常见故障排除
水泥切割机与液压泵、液压胶管连接不上时,应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力,快速接头是否损坏。
用泄压阀放掉存有的压力,更换损坏的快速接头。
•注意事项
⑴在安装新盘片或锯片受损达50%寸,应适当调整锯片与传动盘之间的距离。
⑵工作状态中禁止进行分解作业。
⑶不要连接超过两节的软管(18米/节)。
⑷锯片只能直行切割,禁止挤、拧、弯曲锯片。
7.液压钻孔机(IFTONMAG5型)
•基本功能与设备构成:
可对混凝土墙、水泥块等物质上进行钻孔。
由HE42型压泵、压力调节
阀、液压胶管、液压钻孔机组成。
•操作步骤
⑴接连进水管,并调整好水流量;
⑵通过液压管连接液压泵和钻孔机;
⑶打开液压泵,按动开关,调节所需的转数;
⑷保持钻孔机与作业面垂直;
⑸增加其轴向压力,同时完全按下调整开关,使打孔机达到最大转速,开始作业;
⑹撤收时,拉回调整开关,并按下调整开关滑槽上的按钮,这时调整开关向前移动,直到碰到弹簧而被锁定。
•常见故障排除
液压钻孔机与液压泵、液压胶管连接不上时,应检查液压泵、液压胶管和工具本身是否存有压力,快速接头是否损坏。
放掉存有的压力,更换损坏的快速接头。
•注意事项
⑴如果钻头卡在孔中,可松开调整开关,调整钻头的轴向压力。
⑵工作时禁止进行分解作业。
8.电弧切割机(XC-35-ST4型)
•基本功能与设备构成:
利用气体和电流形成弧光对软钢板、不锈钢板、铝板等进行切割。
由空气压缩机、电弧切割机、连接地线、喷枪组成。
•操作步骤
⑴将空气系统放置在指示位置,将插口插入并顺时针转动;
⑵开关旋至“开”,电源指示灯2次闪烁(变绿)并打开冷却风扇;
⑶根据切割工作情况,调整切割电流输出的电流调节器;
⑷将空气检查开关旋开,并将气压调至3.5bar,此时其他开关全部关闭;
⑸在切割完成后,关闭喷枪开关,10秒后关闭供气系统,卸下喷枪。
•注意事项
(1)喷枪终端(输岀)螺纹为反扣,逆时针为旋紧方向。
(2)使用喷枪时,禁止使用磨损报废的电焊条。
(3)检查喷枪或更换其他部件时,要关闭动力系统开关
(4)与易燃物件必须保持3米以上距离。
9.无齿锯(TS400型)
•基本功能:
由单缸两冲程汽油发动机提供动力,更换不同的金刚石锯片,可对沥青、混凝土、石头进行切割。
使用塑料树脂锯片,可对塑性浇铸管、铁管、钢材进行切割。
•操作步骤
⑴冷启动:
按下油门卡,调节组合开关,关闭阻风门,按下减压按钮,快速拉动启动绳数次,启动后,立即轻点一下油门,组合开关自动跳到怠速位置,然后打开阻风门;
⑵热启动:
打开点火开关,快速拉动启动绳数次,直至链锯启动;
⑶撤收时,组合开关调到停机位置,关闭汽油机。
•常见故障排除
发动机若不能起动,检查火花塞是否跳火花、化油器和油管是否堵塞,更换火花塞,清洗化油器。
•注意事项
⑴禁止站在切口的延长线方向操作,禁止站在梯子上操作和一只手握锯操作,工作高度不可高于肩部。
⑵在湿切时,使用塑料树脂结切割砂轮,工作时砂轮的两面必须均匀受到水淋。
⑶结束后,先停水后关机
10.切割链锯(ICS613GC型)
•基本功能与设备构成:
可对坚固的聚合物、铁、一般的聚合物、石头和软的聚合物进行切锯。
由切割链锯的主机、导向板、链条组成。
•操作步骤
⑴冷启动:
把点火开关切换到启动位置,拉出阻风门杆;按下安全开关,同时扣住节气门扳机,然后按住节气门锁钮,把节气门锁在启动位置上;先开启水阀1/4圈,一旦链锯转动,马上开足水阀;拉动启动绳使链锯启动。
启动后推进阻风门杆,扣板机使锁住的扳机解除;
⑵热启动:
与冷启动时程序一致,但无需拉出风门;
⑶撤收时,先关闭水阀,后关闭点火开关。
•注意事项
⑴禁止将链锯基座颠倒使用。
⑵必须在通风良好的地方使用。
⑶勿切割延伸的铁管,会导致钻石链受损。
⑷链锯使用后应带水运转至少15秒。
⑸ICS613GC切割尺寸为长46叫高29叫宽25叽
11.双轮异向锯(Wimutec2747R型)
•基本功能:
电动,可切割金属板材。
•操作步骤
⑴检查锯片是否锋利,锯片安装是否牢固,锯的手柄中是否有足够的冷却剂;
⑵按住后手柄前边的按钮,打开手柄上的电源开关;
⑶进行切割作业时,要保持锯片与被切割物体作业面垂直。
⑷切割坚硬和厚重的物体时,应
当按住后手柄上面的按钮;
⑸撤收时,关闭手柄上的电源开关,松开手柄前边的按钮。
•注意事项
⑴切割时,要与被切割物体成90度角,不要对锯施加过大的压力。
⑵在切割坚硬材料,包括2毫米厚的金属板时,将锯的转速调整在1900转/分以下,并不断添加润滑剂。
⑶禁止在雨中或潮湿的环境中使用。
⑷勿切割岩石、混凝土、陶瓷、玻璃、橡胶、油毡等材质。
⑸最大锯深为68mm
12.液压顶杆(RA3322-型)
•基本功能:
由液压泵提供动力,通过液压胶管与液压撑杆的连接,可进行顶撑、牵拉。
•操作步骤:
⑴按照从液压顶杆到液压泵的顺序连接液压胶管快速接头,确保连接牢固,并将相邻两个防
尘盖相对扣紧;
⑵启动液压泵,选择适合场地情况的支撑座支撑液压顶杆;
顺时针转动控制手柄,液压顶杆撑开;逆时针转动,液压顶杆收回;
⑶需要牵拉时,将液压顶杆伸出,安装牵引链和牵引钩,开始牵拉作业;
⑷撤收时,收回液压顶杆(必须留出至少5mm在外面),液压泵置于泄压状态,断开接头,擦净接头并盖上防尘盖。
•注意事项:
⑴检查工具外观,查看把手是否牢固。
⑵处于工作状态时,不能进行液压胶管、液压工具的连接。
在泄压位置时,才可更换工具。
⑶撑开时,避免尖锐物体划伤液压柱塞。
⑷被支撑物必须始终保持有效支撑。
⑸RA3322啲原始长度为770mn,延伸长度为2X250mm=
13.边缘抬升器(TJ3610型)
•基本功能与设备构成:
由手动液压泵提供动力,通过液压胶管传递液压动力,可抬升物体及其边缘。
•操作步骤:
⑴通过快速接头将手动液压泵与边缘抬升器连接,确保连接牢固,将相邻两个防尘盖相对扣
紧;
⑵将边缘抬升器抬升趾置于作业面上;
⑶操纵手动泵使边缘抬升器开始工作;
⑷撤收时,收回液压柱塞(必须留出至少5mm在外面),将手动液压泵置于泄压状态,断开接头,擦净并盖上防尘盖。
•注意事项:
⑴手动液压泵处于工作状态时,不能进行液压管、液压工具的连接。
在泄压位置时,才可以更换工具。
⑵虽然止推环具有缓冲作用,但还应避免使千斤顶达到最大行程,以减小液压柱塞的磨损。
⑶工作结束后,手动液压泵处于泄压状态,通过内置6bar气体压力将液压柱塞自动收回。
⑷顶部最大抬升重量为12T;抬升高度为250mm
14.高压起重气垫(BEMAEXSPGSP68型)
1.压缩空气气瓶2.输气管3.止回阀4.减压表5.控制器
•基本功能与设备构成:
由高压气瓶提供动力,通过气瓶、气管、止回阀、减压表、控制器与气垫连接,进行工作面的顶升、泄露开口的暂时堵漏等。
•操作步骤
⑴选择合适的气垫,通过输气管将高压起重气垫、止回阀、控制阀门、减压表、高压气瓶连接在一起,确保连接牢固;
⑵选择被支撑物合适的受力点,用垫木对高压起重气垫进行支撑固定;
⑶逆时针打开气瓶,将减压表调到工作压力,通过控制阀向高压起重气垫进行充气或放气,随时观察气垫和被支撑物体的受力情况,直至达到需要的高度;
⑷撤收时,通过控制阀门放掉气垫内气体,拆开高压起重气垫、止回阀、控制阀、减压表、
高压气瓶、输气管,收回支撑物。
•注意事项
⑴避免气垫被锋利物体划伤;注意气垫的受力点,防止侧滑和脱落。
⑵工作状况下(带压),绝对禁止插拔连接插头。
⑶气瓶压力不足时,将止回阀和气瓶关闭后,方能进行气瓶的更换。
⑷气垫层叠使用不得超过两个,并先给上层气垫充气,承载力以最小气垫为准。
⑸抬升重量(KN):
spl:
8.2;Sp5:
44;Sp11:
105;Sp20:
198;Sp24:
240;Sp30:
301;Sp40:
401;Sp68:
672
15.手动液压泵(HTW1800B型)
•基本功能与设备构成:
为液压破拆工具提供动力。
用于驱动单向或双向液压工具。
•操作步骤
⑴检查工具是否处于泄压状态;
⑵连接液压设备;
⑶将安全阀门置于工作位置;
⑷握住手柄上下运动,开始提供动力;
⑸撤收时,将安全阀门置于泄压位置,断开快速接头。
在卸压位置,往返运行5次手柄排气。
•常见故障排除
手动液压泵与液压胶管连接不上时,应检查液压泵、液压胶管是否存有压力,快速接头是否损坏。
放掉存有的压力,更换损坏的快速接头。
•注意事项
液压泵处于工作状态时,不得对液压管、液压工具进行连接。
在泄压状态时,才可更换工具。
16•液压顶撑设备注意事项
•使用液压油时应注意些什么问题?
⑴应保持液压油清洁,防止金属屑和纤维等杂质进入油液中。
⑵油箱加入油前,应进行彻底清洗,且注入新油时必须过滤(过滤网的精度一般在5-10口m),
否则液压系统的性能及液压泵的寿命将受到很大影响。
⑶定期检查油液质量和油面高度。
⑷应保证油箱内油液的温升不超过液压油所允许的范围,一般工作要求不能超过60C,否则需检查液压油的冷却系统。
油温过低时应进行油液预热,使油温逐步升高后(要求温度达30C以
上),再运行机器。
•液压油更换步骤:
⑴放掉液压油箱中的液压油,清洗干净油箱后加入新液压油;
⑵拆下回路总管,启动发动机后低迷运转,使油泵工作,分别操纵各机构,靠液压油将回路中的旧油逐一排出,直至回油总管有新油流出为止;
⑶将回油总管与油箱连接,往油箱中补充新液压油至规定位置。
•控制液压油温度过高的措施
⑴合理选择液压泵;
⑵合理配置和调整液压元件减少流量损失;
⑶合理选择调速方案;
⑷注意液压系统待机期间的卸荷;
⑸合理选择油液黏度;
⑹液压系统管路设计和安装要合理;
⑺提高液压元件的制造进度并改善润滑;
⑻注意保持油箱的正确油位。
一般二冲程机械燃油都用汽机油混合而成(其中机油为二冲程发动机专用机油),配比标准,
汽机油比例约为25:
1左右,视使用情况而定,若使用中并不是长时间高速运转,则可适当提高浓度,若使用中常保持高速动转,则要适当降低浓度,多放一些机油,保证缸体内部运转部件的正常润滑,但要注意及时拆下消音器,清除排气道中的积炭,以免积炭过多进入缸体,引起拉缸。
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