如何调二保焊机的电压电流.docx
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如何调二保焊机的电压电流.docx
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焊接过程稳定性与规范匹配的关系
1.1在保证外围系统(送丝、导电)良好的前提下,建议:
I<200A时,U=(14+0.05I)±2V
I>200A(尤其是有加长线)时,电压略配高些
U=(16+0.05I)±2V
★最佳焊接规范的主要特征:
a.焊缝成形好。
b.焊接过程稳定,飞溅小。
c.焊接时听到滋……滋……滋的声音。
d.焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定,摆动小。
★最佳焊接规范的调整步骤:
a.根据工件厚度,焊缝位置,选择焊丝直径,气体流量,焊接电流。
b.在试板上试焊,根据选择的焊接电流,细心调整焊接电压和电弧推力,最佳的焊接电压一般在1~2V之间。
c.根据试板上焊缝成形情况,适当调整焊接电流,焊接电压,气体流量,达到最佳焊接规范。
d.在工件上正式焊接过程中,应注意焊接回路,接触电阻引起的电压降,及时调整(微调)焊接电压,确保焊接过程稳定(针对工件比较大的情况)。
1.当焊丝端头始终有滴状金属小球存在,且过度频率偏低,此情况说明焊接电压偏高,此时应加快焊丝速度或降低焊接电压。
2.当焊丝干伸偏短时能正常焊接,稍长就出现顶丝现象,说明焊接电压偏低,此时应通过降低送丝速度或升高焊接电压。
3.调试焊接参数时应注意:
4.先把送丝速度调低点。
再调焊接电压,焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。
送丝速度调到正好(电弧能够把焊丝溶解,且溶解的很舒服)。
听声音,看飞溅。
如果溶解的很舒服,声音是很平稳的,不会乒乓作响,飞溅也少。
5.在保证焊缝熔透(这里不是焊穿的意思)的情况下,尽量选择小电流焊接,因为在电流太大时,易造成熔池翻滚,不仅飞溅大,成形也很差。
6.焊接速度:
对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。
焊速过快会使气体保护不好,出现气孔等缺陷,同时焊缝的冷却速度相应提高,因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。
焊速过慢时,熔池变大,焊缝变宽,易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
7.喷嘴与工件的角度:
当喷嘴与工件垂直时,飞溅会很大,电弧不稳。
为避免这种情况的出现,可将喷嘴后倾10-15度(焊接位置不同,焊枪角度也不同),即可保证焊缝成形良好,焊接过程稳定。
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