高支模专项施工方案.docx
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高支模专项施工方案.docx
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高支模专项施工方案
玉屏山森林度假酒店一期
高
支
模
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
编制单位:
洪雅县第一建筑公司
编制日期:
2015年6月15日
JL—A002
高支模专项施工方案报审表
工程名称:
玉屏山森林度假酒店一期编号:
致四川四强建设项目管理有限公司(监理单位):
现报上高支模专项施工方案,已经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查和批准。
附:
承包单位项目部(公章):
项目负责人:
项目技术负责人:
日期:
专业监理工程师审查意见:
1、同意□2、不同意□3、按以下主要内容修改补充□
专业监理工程师(签字):
日期:
总监理工程师审查意见:
1、同意□2、不同意□3、按以下主要内容修改补充后□
并于月日前报来。
项目监理机构单位(公章):
总监理工程师(签字):
日期:
建设单位审查意见:
1、同意□2、不同意□3、按以下主要内容修改补充后□
并于月日前报来。
建设单位单位(公章):
建设单位负责人(签字):
日期:
注:
本表由施工单位填写,一式三份,连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各一份。
四川省建设厅制
一、编制依据
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)中国建筑工业出版社;
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》(GB50017-2014)中国建筑工业出版社;
二、工程概况
玉屏山森林度假酒店一期工程;属于剪力墙结构;地上17层;地下2层;建筑高度:
62.65m;标准层层高:
3.15m;总建筑面积:
21129.79平方米;总工期:
560天。
本工程由洪雅巴登黑森林投资有限公司投资建设,中国建筑标准设计研究院有限公司设计,四川省乐山地质工程勘察院地质勘察,四川四强建设项目管理有限公司监理,洪雅县第一建筑公司组织施工;由陈军担任项目经理,黄守东担任技术负责人。
三、方案选择
本工程工期紧迫,经设计单位、监理单位、建设单位同意,2单元暂不做-12.4处底板,-15.8m至-6.05m墙柱及-6.05m板一次性施工完毕,故拟采用9.75m高支模方案,本工程还有大量的超过4.5米层高的高支模工作,其施工方案一样,在这里就只对最大值9.75米高进行验算。
考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,充分考虑以下几点
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准。
四、材料选择
在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
墙模板
采用15mm厚木面板,钢管作楞,配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采用圆钢管48×3.0,水平外楞采用圆钢管48×3.0。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
梁模板(扣件钢管架)
面板采用15mm木面板50×100木方(内楞)现场拼制,50×100木方(外楞)支撑,采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.0钢管。
钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
板模板(扣件钢管高架)
板底采用18mm支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用胶合面板钢管。
钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
五、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、模板安装要求
(1)墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
简体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。
(2)梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(3)梁模板安装顺序及技术要点
(4)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
4、模板构造
墙模板
使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用圆钢管48×3.0间距230mm(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),水平外楞圆钢管48×3.0间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距460mm,竖向间距500mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
梁模板(扣件钢管架)
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距260mm,木方作为外楞间距800mm,采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距800mm,竖向间距同外楞。
梁模板采用200mm,200mm,200mm18mm作为面板,梁底采用胶合面板钢管(单钢管):
Φ48×3.0布置,间距横向。
300mm支承为钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向φ48×3.0,梁两侧立杆间距1.1m,步距1.5m。
2、梁模板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:
<4不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
(4)梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固(尽量取45°)
板模板(扣件钢管高架)
1、楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑,中心间距250,扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架排距1.1m,跨距1.1m,步距1.5m。
2、楼板模板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。
六、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
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- 高支模 专项 施工 方案