管道及系统验收表 Word 文档.docx
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管道及系统验收表Word文档
××××工程
(管道外观检查及清理)检验批施工质量验收表
单位工程:
工程编号:
性质:
表4.3.1-1
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
管道
外观检查
规格、型号
主控
符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定
材质
主控
符合设计要求,其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准
表面检查
无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷;表面应光滑,不允许有尖锐划痕;凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40mm
管道清理
一般要求
管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物
内部清理
酸洗清理
主控
符合厂家要求酸洗工艺,内部无锈蚀,并有一层钝化保护膜
蒸汽清理
主控
管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物,露金属光泽
物理清理
主控
管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物,露金属光泽
封闭
管道两端封闭牢固、可靠
结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
××××工程
(管道预制)检验批施工质量验收表
单位工程:
工程编号:
性质:
表4.3.1-2
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
配管
一般要求
符合DL5031-94中第5章的相关要求
坡口清洁度、型式及尺寸
主控
符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定
对接管平直度
Dn①≤100mm
主控
mm
≤1
Dn>100mm
主控
mm
≤2
焊缝检验
主控
符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定
配管组件长度
符合配管划分图要求
配管组件封闭
组件两端封闭牢固、可靠
配管标识
管段统一编号并有清晰、可靠的标识,应有一一对应的管线图
注1:
Dn是指管道的公称直径
结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
××××工程
(阀门安装检查)检验批施工质量验收表
单位工程:
工程编号:
性质:
表4.3.1-3
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
阀门
检查
检查一般要求
符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求
规格、型号
主控
符合设计规定
阀门行程
开闭灵活到位,指示正确
阀门检验①
主控
壳体试验及密封试验符合GB50235-97第3章中3.0.5及3.0.7的规定或DL5031-94中3.5.2的规定;解体检查符合DL5031-94中3.5.8的规定
清洁度
内部清洁无杂物,油系统阀门内部应无型砂、油漆等
阀门安装
安装位置
位置准确便于检修和操作,阀门型号规格与设计一致
安装方向
主控
按介质流向确定方向正确无误
传动装置
活动接头转动灵活,传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。
如有电动装置,结论:
须与阀门连接良好无卡涩现象,规格型号符合设计要求,应方便操作
操作机构
操作机构灵活准确
阀门连接
法兰连接不得强力对口,对称均匀紧固,焊接连接应符合DL/T5210.7的相关规定
注1:
凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查,但必须有制造单位书面确认文件
结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
××××工程
(四大管道支吊架配制与安装)检验批施工质量验收表
单位工程:
工程编号:
性质:
表4.4.1共3页第1页
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
工厂化加工配制
支吊架规格、材质
符合设计规定
型式、规格尺寸
符合图纸设计规定及公差
表面质量
表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等缺陷,焊接质量应符合DL/T5210.7的规定
管部配制
规格、材质
符合设计规定
加工尺寸与精度
符合图纸设计规定及公差
拉杆
平直、无弯曲、焊接牢固
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷,与螺母配合良好
滑动板
滑动面光滑无毛刺,互相平行吻合
导向板
和底板垂直,每对导向板相互平行,间距符合设计要求
抱箍
支座及垫板等圆弧段平滑吻合,无凹凸现象,弯曲半径正确
滚珠及滚柱组件
表面加工光洁,转动灵活,几何尺寸符合设计要求,配合良好
孔眼与拉杆直径偏差
mm
≤3
组件
主控
各部件光滑,配合良好
弹簧检查
规格型号
主控
符合设计要求,并有合格证
表面质量
主控
表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷
全压缩变形试验
主控
符合出厂合格证件,无证件时按DL5031-94第4.4.5条
(1)检查
××××工程
(四大管道支吊架配制与安装)检验批施工质量验收表
单位工程:
工程编号:
性质:
表4.4.1共3页第2页
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
工作载荷压缩试验
主控
符合出厂合格证件,无证件时按DL5031-94第4.4.5检查
根部配制
材质规格
符合设计要求
型式、加工尺寸
符合设计要求
结构焊接
符合DL/T5210.7的有关规定
管部安装
安装位置
主控
符合设计要求,无妨碍管道自由膨胀的部位
固定支架
生根牢固,满足设计要求并与管子结合稳固
滑动支架
位置正确,热位移差符合设计规定,管道能自由膨胀,滑动面接触良好,无卡涩现象
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀,滑动面接触良好
滚动支架
支座面和底板与滚珠(滚柱)接触良好,滚动灵活
吊架
拉杆无弯曲,螺纹完整且与螺母配合良好,吊环焊接牢固,吊耳应灵活
普通弹簧支吊架
主控
安装正确,弹簧压缩高度符合设计要求,做好记录
特殊弹簧支吊架
主控
规格及安装调整符合设计要求,安装焊接件应牢固,转动灵活
阻尼支吊架
主控
符合设计或制造单位规定
根部安装
生根位置、型式
符合设计规定
结构焊接
符合DL/T5210.7的有关规定
连接形式、数量
连接形式符合设计规定,数量齐全
螺纹检查
无断齿、毛刺、划痕,螺纹长度符合设计要求
连接件安装
符合设计要求,各部件配合良好,花兰螺栓留有足够的调整余量,锁紧螺母应锁紧
××××工程
(四大管道支吊架配制与安装)检验批施工质量验收表
单位工程:
工程编号:
性质:
表4.4.1共3页第3页
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
紧固件
紧固可靠、便于调整
连接件安装
符合设计要求,各部件配合良好,花兰螺栓留有足够的调整余量,锁紧螺母应锁紧
支吊架检查和调整
支吊架检查
管道安装完,支吊架形式、材质及位置应符合设计要求
弹簧调整
主控
符合设计要求,并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查
支吊架调整
主控
符合设计要求,并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查
结论:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
××××工程
(主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装)检验批施工质量验收表
单位工程:
工程编号:
性质:
表4.4.2
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
定位尺寸
标高偏差
mm
±15
水平管道弯曲度
Dn≤100mm
mm
≤1/1000,且≤20
Dn>100mm
mm
≤1.5/1000,且≤20
管道坡度
主控
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
立管垂直度
mm
≤2/1000,且≤15
对口及焊缝
对接管平直度
Dn≤100mm
主控
mm
≤1
Dn>100mm
主控
mm
≤2
焊缝检验
符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
冷拉值
主控
符合设计要求,并做好记录
流量测量装置
规格、型号、材质
符合设计规定
安装位置
位置、数量正确并符合设计规定
安装方向
方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定
结论
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
××××工程
(再热蒸汽冷段管道安装)检验批施工质量验收表
单位工程:
工程编号:
性质:
表4.4.3共2页第1页
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
定位尺寸
标高偏差
mm
±15
水平管道弯曲度
Dn≤100mm
mm
≤1/1000,且≤20
Dn>100mm
mm
≤1.5/1000,且≤20
管道坡度
主控
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
立管垂直度
mm
≤2/1000,且≤15
对口及焊缝
对接管平直度
Dn≤100mm
主控
mm
≤1
Dn>100mm
主控
mm
≤2
焊缝检验
主控
符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定
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- 管道及系统验收表 Word 文档 管道 系统 验收