脱硫循环泵性能参数汇总表.docx
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脱硫循环泵性能参数汇总表.docx
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脱硫循环泵性能参数汇总表
脱硫循环泵性能参数汇总表
(1)
泵型号
转速
n
流量
Q
扬程
H
轴功率
Pa
效率
η
必需汽蚀
余量
(NPSH)r
配套电机
型号
功率/电压
r/min
m3/h
m
Kw
%
m
Kw/V
632.6
YKK6301-1
800/600
653.7
0
0
5915
31.3
815.2
79.7
YKK6302-1
900/600
7250
29.2
88.2
595
9230
28.8
926.8
88.8
10.1
0
0
YKK6303-1
1120/6000
10800
26.5
84.1
0
1250/6000
YKK710-10
800DT-A96
367.3
YKK5604-1
500/600
378.8
2
0
4931
21.8
471.9
79.7
YKK5604-1
500/600
6044
20.3
536.4
88.2
2
0
496
7694
20.0
88.8
7.7
YKK6302-1
630/600
9003
18.4
84.1
2
0
YKK6303-1
710/600
2
0
601.7
YKK6301-1
800/600
641.5
0
0
6104
27.8
640.6
76.8
YKK6301-1
800/600
8527
24.2
628.8
87.6
0
0
595
9170
22.6
88.1
5.6
YKK6301-1
800/600
10690
17.3
80.1
0
0
YKK6301-1
800/600
800DT-A90
0
0
348.2
YKK5603-1
450/600
371.2
2
0
5088
19.3
371.0
76.8
YKK5604-1
500/600
7108
16.8
363.6
87.6
2
0
496
7644
15.7
88.1
4.3
YKK5604-1
500/600
8911
12.0
80.1
2
0
YKK5603-1
450/600
2
0
359.5
YKK5601-1
500/600
485.7
0
0
5152
20.3
569.2
79.2
YKK5603-1
630/600
6624
23.3
536.5
86.5
0
0
595
7360
25.0
88.0
6.5
YKK6301-1
800/600
8317
19.1
80.6
0
0
YKK5604-1
710/600
700DT-A85
0
0
208.2
YKK5601-1
500/600
281.5
0
0
4295
14.1
330.2
79.2
YKK5603-1
630/600
5522
16.2
311.4
86.5
0
0
496
6135
17.4
88.0
5.0
YKK6301-1
800/600
6933
13.3
80.6
0
0
YKK5604-1
710/600
0
0
414.6
YKK5602-1
560/600
441.5
0
0
3989
30.3
454.8
79.4
YKK5602-1
560/600
5016
27.6
450.7
85.4
0
0
596
5916
24.7
87.5
7.9
YKK5602-1
560/600
6953
19.4
81.5
0
0
YKK5602-1
560/600
700DT-A83
0
0
239.1
YKK5004-1
315/600
254.3
2
0
3319
21.0
262.0
79.4
YKK5004-1
315/600
4175
19.1
259.1
85.4
2
0
496
4923
17.1
87.5
6.0
YKK5601-1
355/600
5786
13.4
81.5
2
0
YKK5601-1
355/600
2
0
328.6
450/600
348.7
0
3760
26.6
355.4
82.9
YKK5004-10
450/600
4757
23.2
355.1
86.2
YKK5004-10
0
700DT-A80
594
5293
21.7
88.0
7.0
YKK5004-10
450/600
5974
18.4
84.3
YKK5004-10
0
450/600
0
脱硫循环泵性能参数汇总表
(2)
转速
n
流量
Q
扬程
H
轴功率
Pa
效率
η
必需汽蚀
配套电机
泵型号
余量
(NPSH)r
型号
功率/电压
r/min
m3/h
m
Kw
%
m
Kw/V
191.8
250/600
203.3
0
3139
18.6
206.5
82.9
YKK5002-12
250/600
700DT-A80
496
3972
4420
16.2
15.1
207.9
86.2
88.0
5.4
YKK5002-12
YKK5003-12
0
280/600
4988
12.9
84.3
YKK5003-12
0
280/600
0
333.8
450/600
353.1
0
4693
21.0
347.6
80.4
YKK5004-10
450/600
6042
18.5
332.5
86.2
YKK5004-10
0
594
7221
14.9
84.3
9.6
YKK5004-10
450/600
8111
12.3
81.7
YKK5004-10
0
450/600
700DT-F78
0
195.1
250/600
205.6
0
3919
14.7
202.6
80.4
YKK5002-12
280/600
5045
12.9
191.9
86.2
YKK5003-12
0
496
6030
10.4
84.3
7.3
YKK5002-12
250/600
6773
8.5
81.7
YKK5002-12
0
250/600
0
343.2
500/600
358.0
0
3300
27.8
362.9
72.8
YKK5601-10
500/600
4700
24.7
368.2
88.3
YKK5601-10
0
595
5300
21.7
86.3
4.0
YKK5601-10
500/600
5600
20.4
84.5
YKK5601-10
0
600DT-A82
500/600
0
2718
18.9
192.2
72.8
YKK5003-12
280/6000
3871
16.8
200.6
88.3
YKK5003-12
280/6000
490
4365
14.7
202.5
86.3
3.0
YKK5003-12
280/6000
4612
13.8
205.1
84.5
YKK5003-12
280/6000
204.5
250/600
266.7
0
2040
26.8
305.2
72.8
Y450-10
355/600
500DT-A85
591
3400
24.4
84.7
4.1
Y450-10
0
4080
22.0
80.1
Y500-10
400/600
0
118.4
220/600
155.0
0
1702
18.6
177.0
72.8
Y450-12
220/600
493
2836
17.0
84.7
3.1
Y450-12
0
3403
15.3
80.1
Y450-12
220/600
0
289.6
355/600
377.7
0
1332
51.1
408.7
64.0
Y450-8
500/600
740
2431
44.5
78.0
6.5
Y500-8
0
2865
39.6
75.6
Y500-8
500/600
350DT-A78
0
146.9
185/600
191.5
0
1062
32.5
207.3
64.0
Y450-10
250/600
590
1938
28.3
78.0
3.5
Y450-10
0
2284
25.2
75.6
Y450-10
280/600
0
235.6
315/600
281.4
0
1170
53.1
313.3
71.8
Y400-6
355/600
989
1779
47.1
81.1
8.4
Y400-6
0
2403
36.1
75.4
Y400-6
300DT-A60
400/600
0
878
29.9
99.6
71.8
Y355M1-8
132/380
742
1335
26.5
118.8
81.8
4.3
Y355M2-8
160/380
1803
20.3
132.2
75.4
Y355M2-8
160/380
说明:
以上电机均按浆体比重为1.15计算选择,用户选择电机时,应根据具体工况核算电机功率。
一泵的用途及适用范围
DT系列大型脱硫循环泵(DN≥300mm)为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。
该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上,综合应用了国内外同类产品的优点
并加以创新。
具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修
方便等特点。
泵的综合性能居国内领先水平。
可广泛用于火电、炼铝和炼油等行业的脱硫
系统输送石灰石或石膏浆液。
浆液中氯离子含量最高可达60000ppm,浆液的PH值允许
在4—13之间,浆液温度≤65°C,浆液重量浓度Cw最高可达60%。
二泵的结构特征
1总述
DT系列大型脱硫循环泵的泵壳(蜗壳)为单层壳体结构。
叶轮与轴采用螺纹连结,
轴封采用机械密封。
悬架部分采用稀油润滑型式。
过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短
管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。
其详细结构见图1。
1、叶轮
2、入口短管
3、蜗壳
4、后护板
5、机械密封
6、拆卸环
7、悬架
8、轴承体
9、轴
10、调整螺栓
11、压紧螺栓
12、螺栓
13、支架
14、螺柱
1DT系列大型脱硫循环泵结构图
2叶轮
(1)前盖板背叶片的设计,可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。
(2)后盖板背叶片的设计,可减小轴向力,阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。
(3)叶轮上排气孔的设计,可以使机械密封的腔体内介质形成流动,带走气体,防止机械密封干磨擦。
3蜗壳
蜗壳壁厚能够承受足够的压力和磨损。
4后护板
51)后护板通过螺栓固定在悬架上,便于拆装。
(2)装单端面机械密封的后护板设计成锥形口,便于浆液及时从机械密封室中排
出,防止泵停车后长时间不用,浆液附着在机械密封上损坏机械密封。
5入口短管
保证了流道长时间的平滑和完整。
由此也帮助延长
6轴承体组件
轴承体组件由两部分组成,悬架及轴承体。
轴承体可通过压紧螺栓及调整螺栓调节,
在悬架内水平移动。
主要优点:
1)轴承体可在悬架内移动,调整间隙方便。
2)合理油室设计,降低润滑油用量,散热效果好,轴承使用寿命长。
7支架
拆卸时,较低部分保留在底座上。
便于拆卸,位置准确,不会发生安装时部件相互卡住的现象。
8机械密封
(1)无冲洗水机械密封
1集装式设计,便于安装。
2无需固定冲洗水管路,只需周期性冲洗。
每隔
七天或两天以上停车前后,用水冲洗5分钟,冲洗水流
量为10L/min。
3动、静环材料均采用SiC。
4设有集装板和集装槽,拆装时不用测量压缩
量,方便、准确。
(见图2)
5机械密封区域(见图3):
a脱硫系统中的浆液含有大量气泡,气泡容易
在机械密封处聚集,破坏机械密封的润滑膜。
在叶轮
上开有足够的排气孔,保证泵在正常运转情况下机械
密封不会干磨擦。
b锥形机械密封室,腔体容积大,保证机械密
封能够充分的润滑和冷却。
c可避免大的颗粒接触机械密封。
d泵排水时容易泄空。
图3机械密封区域浆液的流动
(2)有冲洗水机械密封
有冲洗水机械密封需固定冲洗水管路。
1
2无冲洗水机械密封
单端面有冲洗水机械密封
与无冲洗水机械密封的内部结构基本相同。
单端面有冲洗水机械密封又分为内冲式和
外冲式。
a内冲式:
外部有一进水口,从进水口流入机械密封的水在摩擦副外围形成清洁冷却
介质并同浆液一同排出。
冲洗水量为0.9~1.2m3/h,冲洗水的压力大于密封腔压力的0.1~
0.2MPa。
[密封腔压力=(P进+P出)/2]图4
双端面机械密封
b外冲式:
外部有一进水口,一出水口。
流入机械密封的水起冷却、冲洗摩擦副背面
的作用。
冲洗水量为0.9~1.2m3/h,冲洗水的压力0.1~0.2MPa。
2双端面机械密封(见图4):
a在泵启动前,须先接通冲洗水;停泵3~5分钟后方可关闭冲洗水。
(冲洗水的作用:
一是封堵和平衡泵内浆体的压力,二是冷却机械密封部件。
)
1
b当泵进口压力P进≥0时,冲洗水压力P=12(P进+P出)
P出为泵出口压力。
c动、静环材料均采用SiC。
d有两个外露管接头,装压力表侧为进水口,另一侧
5冲洗水管配置图
为出水口,冲洗水流量为泵流量的0.1-1%,泵输送流量较大
时取小值,流量较小时取大值,但最小冲洗水水量不低于1m3/h。
(见图5)
三泵的型号及意义
DT系列大型脱硫循环泵的型号及意义
600DT--A82(80)
切割叶轮直径(cm)
叶轮名义直径(cm)
叶轮叶片数。
(A为5枚,B为4枚,C为3枚,
D为2枚,E为1枚,F为6枚,G为7枚⋯⋯)
卧式脱硫循环泵泵出口直径(mm)
四泵的起吊
1起吊有包装箱的泵,应按包装箱上所注的起吊位置套系钢丝绳。
吊运时,不得使箱底或侧面受到冲击,包装箱不得过度倾斜,不许将包装箱放在带尖棱的物体上,更不得倒
置。
带的技术资料及质量证明资料是否齐全。
1安装前的检查
1)安装前应首先按《装箱单》检查设备的型号、参数是否正确,零部件、随机携
五泵的安装
2)详细阅读此使用说明书,掌握有关的技术要求和操作要领后,方可进行安装。
2泵的安装找正
(1)泵机组安装后,机组的中心线应与地基中心线一致;机组的中心高与设计值的
偏差应不大于±2mm,机组的水平允差为0.1/1000。
(2)对于采用膜片联轴器传动的泵机组,找正方法如下:
找正是安装中最重要的环
节,一般来说主、从动端设备初
始对中越好,那么传动系统的运
行就越平稳,为保证最佳对中精
度,推荐图7找正方法:
图7膜片联轴器的找正
1用千分表分别对联轴器半轴节的端面和外圆测取跳动值,直到符合要求。
2具体对应的千分表的角向、径向、轴向的指示值见下表1。
表1用千分表测量的角向、径向、轴向的指示值(mm)
公称转矩Tn(N.m)
公称转矩Tn(N.m)
轴向
角向
径向
轴向
100
0.05
轴向
0~0.4
4000
角向0.16
径向0.12
轴向
0~0.4
315
4500
0.18
0.13
400
5600
0.14
1000
6300
0.20
0.15
1250
13500
0.20
0.15
1600
0.08
18000
0.21
0.15
2000
20000
0.22
0.16
2500
0.10
28000
0.24
0.16
3150
0.11
0.10
31500
0.24
0.17
(3)对于采用减速机传动的泵机组,电机与减速机连接的联轴器的找正有两种方法,
具体如下:
1一种是以刀口尺与塞尺配合。
以刀口尺找正联轴器的外圆,保证每对联轴器在各
方向的平齐,其最大误差δ应不大于0.1mm(图8a)。
以塞尺检查每对联轴器之间的间
隙,其最大误差Δ(Δ=δ1-δ2)应不大于0.1mm(图8b)。
2另一种方法是用磁力百分表配合塞尺找正联轴器。
先将磁力百分表固定在一边联
轴器外圆上并盘车,然后将百分表测头放在对面联轴器外圆上,观看百分表的跳动不应大
于0.2mm(图8c)。
联轴器的间隙用塞尺测量,其最大误差应不大于0.1mm(图8b)
abc
图8联轴器的找正
具体减速机的安装及注意事项详见减速机使用说明书。
3泵进出口管路的配置及要求(见图9)
(1)吸入管路
①吸入管径:
吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大,原因是既避免
泵产生汽蚀,又不能使介质在管路中形成沉积。
②吸入口闸阀:
为便于维修泵,应设吸入口闸阀,其
直径与吸入管径相同。
在泵的吸入口与吸入管之间应设伸缩节,以便拆装泵。
(2)排出管路
1排出管径:
排出管径与介质性质、沉降流速有关。
一般情况下,排出管径与泵的
出口直径相等或稍大。
2压力表:
位于泵出口和第一个阀门之间的直管段上。
3大型脱硫循环泵在出口一般应设置出口闸阀。
图9泵进、出口管路
注意:
对于并联的大型脱硫循环泵在每台泵出口管路上设置出口闸阀;出口闸阀应与
排出管径相同。
(3)泵管路配置注意事项
管径大小要考虑系统阻力、介质的临界沉降流速等综合因素。
吸入管路应尽量短而直。
在泵的吸入口处,最好配备一段与进口直径相同的直管段,其长度应不小于3倍进口直径。
吸入管内流速视输送的介质沉降流速而定。
(4)调节阀安装位置
用阀门调节流量时,调节阀应设在泵出口。
不允许在入口管路上用阀门调节流量,以
免产生汽蚀。
(5)脱硫泵的反冲洗系统
顾客现场应设置大型脱硫循环泵用反冲洗系统。
反冲洗系统是指从泵出口注入清水,
流经泵腔和叶轮后从泵入口排出的冲洗系统。
如果泵停机,应在停机后进行反冲洗,一般
不少于5分钟,使机械密封的腔体中和密封副周围没有残留介质。
如果泵由于其它原因要
被停用保存,机械密封应拆出泵外,用中性清洁剂清理后凉干,然后装回清理过的泵体,
再作储存。
对停机时间较长的泵,投入运行前,应先进行反冲洗再运行。
同时应确保进出
口阀门关闭可靠,避免出现浆液漏入泵腔的现象。
六泵的调整
泵在安装找正后应进行检查与调整
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