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5s管理年度工作计划
5s管理年度工作计划
【篇一:
2009年5s管理工作计划】
不锈线材厂2009年“5s”管理
推进计划
一、总的工作思路
细化5s标准、完善并严格执行5s管理体系、规范现场、持续开展现场改善活动、营造5s文化氛围,采用督导、评价、奖惩、竞赛手段,按公司09年5s新行动计划,在现有的基础上完善我厂计划,建立5s管理长效机制,为各项管理提升打好基础。
二、工作方针
从小事做起,把小事做好。
重复地做,不停地做,人人都做。
标准要高,责任要清、考核要严。
三、工作目标
四、组织机构
1、“5s”领导组组长:
厂长;
副组长:
党委副书记、副厂长;成员:
各科科长、作业区主管。
2、“5s”推进办公室主任:
综合科科长。
厂5s督导员:
综合科综合管理员。
3、专业督导组
(1)生产技术督导组;
(2)设备能源督导组;(3)党群督导组;(4)综合督导组。
各督导组组长:
各科科长;成员:
相关专业人员;督导员:
由督导组长指定。
4、作业区督导组
(1)加热督导组;
(2)轧钢督导组;(3)成酸督导组;(4)机械督导组;(5)电气督导组。
各督导组组长:
各作业区主管;督导员:
综合事务员。
成员:
各作业区副主管、点检员、综合事务员;5、组织结构图
五、职责分工
1、“5s”工作领导组职责
(1)负责全厂“5s”工作规划与目标制定。
(2)定期组织召开5s工作会议,指导、评审各督导组工作,解决5s工作中遇到困难,协调各种资源。
2、“5s”工作推进办公室职责
“5s”推进办公室负责接收公司的5s工作要求,并负责向领导组提供推进方案,组织制定“5s”管理制度和相关标准,落实“5s”领导组下达的各项任务和指标,负责5s体系的正常运行。
3、综合督导组职责
负责生产现场、操作室、办公等区域5s管理。
建立管理范围内的“5s”责任体系,并按照体系要求进行检查,提出评价、考核意见。
4、党群督导组职责
负责“5s”工作的宣传报道,组织“5s”宣传教育;以及消防管理工作相关的检查,跟踪问题整改,提出评价、考核意见。
5、设备能源督导组职责
负责现场设备(设施)、能源介质、动力管线的点检、维护、检修等专业相关的5s管理;负责备件材料、维护工具的定额、定置等相关5s管理;建立管理范围内的“5s”责任体系,并按照体系要求进行检查,提出评价、考核意见。
6、生产技术督导组职责
负责生产、安全、物流、坯料、半成品、成品、废品等相关的5s管理;建立管理范围内的“5s”责任体系,并按照体系要求进行检查,提出评价、考核意见。
7、作业区督导组职责
建立本作业区“5s”体系,制定本部门5s组织机构、明确各级人员职责、细化厂5s工作标准;制定检查、问题整改、考核、评价标准;完成各阶段目标并持续改进。
(1)作业区主管
对分管作业区的5s管理负责,将分管区域所有维护点检项目分解落实到岗位,按制度进行检查、督导、评价、考核。
(2)督导员
对作业区的5s管理进行检查,对本单位制度落实、标准落实、整改落实情况进行督导。
(3)其他管理人员
依据各单位职责分工,严格5s工作要求,促进5s工作的开展。
(4)班组长
负责本班组的5s管理,将本班组的所有维护点检项目分配落实到人,检查当班及上班不符合项并督促整改,根据落实的情况提出奖惩意见。
8、员工5s管理职责
(1)负责配合、执行上级的指示与安排。
(2)负责按照5s责任体系中对本岗位的相关规定,严格落实执行。
(3)负责对自己的工作环境不断进行整理、整顿,保持整洁有序。
(4)负责结合岗位实际,宣传5s管理的功效。
(5)负责对本岗位的工作、作业环境持续进行现场改善与提升。
(6)积极参加各类5s实战、培训,学习、吸收5s管理技巧,全面提升个人素养。
六、区域管理分工原则
原则上作业区、科室对其所属生产作业区域、岗位区域进行属地管理。
房屋、设备、设施、物品定置区域等四周2米以内及其本体由使用单位负责管理。
各单位区域交界线延长1米管理区,即设置交界3米互管区。
交界互管区为双重管理。
(区域划分见附表)
七、目标与标准的制定
一)、各科室、作业区所制定的目标与标准不得低于厂目标与标淮。
二)、各科室、作业区所制定的目标与标准必需具体到每个岗位,并落实到每个人。
三)、各科室、作业区在每年厂5s工作计划下达后,10日内将新修定的目标、实施计划与标准上报综合科,经审查合格后纳入厂5s管理体系。
1、加热作业区5s管理责任体系。
(见附件一)2、轧钢作业区5s管理责任体系。
(见附件二)
【篇二:
5s管理年度培训计划】
中粮贸易开鲁粮库
5s管理年度培训计划
5s管理培训是企业经营管理工作的重要组成部分,对于塑造企业的形象、提高生产效率、降低成本、减少浪费、安全生产、提高标准化、现场改善,具有现实和深远的意义。
全面推行5s管理是企业转型和安全生产的抓手,也是预防和控制事故的重要手段之一。
做好5s管理培训工作,才能保证其它各项工作和企业安全生产的顺利进行。
为使企业的5s管理培训有规划、有重点、有目的的进行,特制定以下年度教育培训计划。
一、基本思路
(一)通过推行5s管理,把好的一些做事方法,逐渐习惯化、制度化,固化为我们的工作标准,5s管理是一项长期的工作,我们要坚持不懈,坚定不移推进5s管理工作,严格要求,精心组织,不断创新,提高员工对5s管理的重要性的认识。
在提高思想认识的基础上,将5s管理有机地与工艺、设备、质量、安全、现场等方面有效结合,才能达到全面提升管理的效果。
(二)5s管理培训贯穿于生产的全过程,加强全员参
与的积极性和安全教育培训的长期性。
做到“全员、全面、全过程”的教育培训。
(三)开展多种渠道、多种形式的5s培训教育。
5s培训教育形式要因地制宜,因人而异,灵活多样。
尽量采用符合人的认识特点的、感兴趣的、易于接受的方式。
针对我库的具体情况,5s培训和安全教育的形式主要有以下几个方面:
(1)开展专题讲座和会议相结合形式。
采取精细化、系统化、常态化和全员化的方式,聘请专业人员开展5s知识讲座、座谈会、研讨会、专项提案与焦点课题、先进经验交流会、现场培训等。
5s培训应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提高员工士气、工作环境等方面的改善作为推行的主线。
(2)张挂形式。
主要有:
5s宣传横幅、标语、标志、标识、图片、看板、宣传栏等。
(3)音像制品。
主要有:
5s影像、培训光碟、讲座、等,达到上下联动、典型引路、强化培训。
(4)现场观摩演示形式。
主要有:
opl单点课程(是5s一种在现场进行培训的教育方式)、操作方法演示等。
消除工作现场的污染源,优化工作负荷,创建安全、整洁、舒适的工作环境,全面科学地推进5s管理工作在基层粮库的扎实落地;
(四)严格执行5s教育培训制度,对于新进厂的员工、新工人,应严格要求进行5s培训教育(包括库级、部门级、班组级培训教育),实现5s管理全覆盖。
培训内容包括:
5s精益生产的理论培训和现场培训,并经考核合格后方可进入操作岗位,考核情况要记录在案,培训教育时间不少于32学时。
二、培训的主要对象、内容、计划
(一)对象
所有正式员工以及外员就业人员
(二)内容
1、培训内容要与5s-tpm推进相关,一切有助于5s-tpm推进的方法或推进工具的应用均可以作为培训教材。
例如:
5s管理手册和相关的要求、标准;
2、5s管理基本知识、推行技术、专业知识;
3、典型实例和焦点课题分析;
4、其他需要培训的内容。
5、其他企业5s管理成功案例分享;
6、观摩5s现场管理等;
7、其他需要培训的内容。
(三)培训负责部门
粮库5s-tpm推行办公室
三、时间计划
1、企业主要负责人一年不得少于四次32小时;
2、企业5s主管人员一年不得少于40小时
3、其他从业人员一年不得少于56小时。
四、考核
1、内容:
以讲授课程内容为主。
2、方式:
以问卷和现场实操相结合。
二〇一五年一月十日
【篇三:
5s管理计划书】
5s管理活动计划书
一【自检】
检查一下在我们的企业,在忙碌工作的周围,是否存在以下现象,它所造成的后果是什么,应采取什么对策?
(存在现象、产生后果、规避办法)
1、作业流程不畅,搬运行动距离过长且通道被阻;
2、工装夹具随地乱放,想要用时发现满是脏污不能立即使用;
3、物品杂乱,材料遍地堆放,良品与不良品混杂,成品与半成品难区分;
4、私人物品,与工作无关物品随意摆放,员工频繁走动;
5、设备保养不良,故障多,经常在需要使用时临时维修;
6、办公桌面杂乱,灰尘积压,地面脏污,设施破旧,灯光灰暗;
7、物品摆放无规律,无归类,不能及时找到所需要的物品;
8、物品因没有标识而时常误送误用;
9、公司楼梯,前台,洗手间等,不够干净整洁,给客户留下不好印象甚至是投诉。
这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。
对于这样的公司,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5s开始,从基础抓起。
二5s管理活动的概念、目的、实施要领
“5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)和素养(shit-suke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”,所以简称为“5s”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5s”管理活动。
★1s----整理
定义:
◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。
目的:
●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
工作场所中经常有一些纸张,水杯,文件,杂志,残余物料、半成品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍工作,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱不堪。
工作室内摆放不必要的物品是一种浪费:
●即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
●棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
●增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
●物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
★2s----整顿
定义:
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,增添标识,排列整齐;
◇明确数量,有效标识。
目的:
●工作场所一目了然,工作环境整齐洁净
●消除找寻物品的时间,零时间迅速取出所需物品
●消除过多的积压物品
注意点:
这是提高效率的基础
实施要领:
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- 关 键 词:
- 管理 年度工作 计划