主厂房综合管架方案.docx
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主厂房综合管架方案.docx
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主厂房综合管架方案
目录
一、编制依据及说明2
二、工程概况2
三、施工应准备的条件3
四、施工部署6
五、主要的施工方法及步骤7
六、质量标准及工艺要求8
七、安全及文明施工要求8
八、成品及半成品保护8
九、应注意质量问题8
十、质量记录和验收级别8
十一、强制性条文8
附表1:
环境因素识别与评价登记表8
附表2:
危害辨识与危害评价登记表8
一、编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1《神华国华燃气热电工程》招标文件;
1.1.2《神华国华燃气热电工程岩土工程勘察报告》;
1.1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
1.1.4《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010);
1.1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
1.1.6《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
1.1.7《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
1.1.8《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
1.1.9《工程测量规范》(GB50026-2007);
1.1.10《混凝土强度检验评定标准》(GBJ50107-2010);
1.1.11《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011);
1.1.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2010版;
1.1.13《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011);
1.1.14《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
1.1.15《建筑施工手册》(第四版)中国建筑出版社出版;
1.1.16《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂);
1.1.17《主厂房综合管架基础图》(F1095S-T0271);
1.2编制说明
1.2.1为更好的指导主厂房综合管架基础工程的现场施工,确保安全、优质、高速地完成本工程的施工任务,特编此施工方案。
1.2.2本工程施工方案适用于主厂房综合管架施工,不适用于其他工程施工。
二、工程概况
2.1工程概述
主厂房综合管架基础工程位于燃机房雨余热锅炉之间,共8个独立基础,29个短柱。
独立基础类型有三种,分别为J-1三个,J-24四个,J-3一个;短柱类型有三种,分别为DZ1十六个,DZ2五个,DZ3八个。
主厂房综合管架基础±0.00m相当于绝对标高23.90m(1985国家高层基准),结构使用年限为50年,基础及短柱混凝土等级为C35,垫层为C15;基础的混凝土保护层厚度为40mm,短柱为35mm。
基础钢筋采用直径为18的HRB335钢筋,短柱主筋采用直径为25的HRB335钢筋,短柱箍筋采用直径为10的HPB300钢筋。
主要施工内容包括:
土方开挖,垫层浇筑,基础及短柱钢筋加工及绑扎,模板加工及支设,柱脚螺栓的定位与安装,混凝土浇筑,土方回填。
三、施工应准备的条件
3.1技术准备
3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件,将施工中可能存在的问题及对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商,为工程顺利进展做好准备。
3.1.2施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求,向操作工人进行技术交底以及安全交底,让所有施工人员理解并知晓自己的职责与工作内容。
3.1.3检查与试验计划已报送监理、业主,并获得监理、业主的批准。
3.1.4根据工程部编制的施工进度计划,在各工序施工前提制物项加工计划和材料需求计划。
3.1.5由测量技术人员对轴线和中心线进行定位,将定位线引测到建筑特外围作标示和有效的保护,并出具测量定位资料报送监理公司核准。
3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。
3.2人员准备
所有进场施工人员需进行技术交底、安保培训及技能培训,并经考核合格后方可上岗,特种作业人员必须持证上岗。
劳动力分工及责任如下:
人员
数量
职 责
施工负责人
1
何建明现场总负责
技术负责人
1
温永安负责施工的技术管理,编制合格的施工工艺保证施工质量,并处理施工中出现的技术问题
测量工程师
1
林慧勇负责现场测量技术工作与现场测量
质量主管
1
治喜文具有独立性,负责现场施工质量监督,检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求,发现问题及时制止与反映
质检员
1
崔树春负责跟踪检查,对施工过程进行控制,把好质量关,发现问题应及时向上级反映或越级反映
安全员
1
刘明新负责监督检查施工现场工作,发现问题应及时向上级反映或越级反映
施工员
2
高东龙执行施工工艺,协助工程师解决技术问题,提出材料、机具计划,向操作人员进行技术、安全交底,负责施工组织并安排人员、材料、机具,协调现场施工工作
后勤保障
1
安敬卫负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作
放线工
1
高东龙负责现场测量放线工作
木工
10
李凤模板的支设及拆除,砼浇筑时负责看护模板及埋件
砼工
5
王世荣负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理
钢筋工
10
许自成钢筋的制作及绑扎,砼浇筑时看护钢筋
抹灰工
3
王世荣砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平
施工缝处理及养护工
2
王世荣砼浇筑完后施工缝处理,砼覆盖、养护工作。
水电机具维修工
1
胡会来负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作
砼表面标高复核
1
贾兴威负责砼浇筑过程中的砼表面标高控制和复核,及时检查砼找平后的标高,配合测量工作
试化验
1
温永安负责砼试化验(坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等)
架子工
5
王世荣负责现场的脚手架搭设及维护
其它
5
3.3材料、机具准备
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。
现场主要使用机具及数量如下:
材料、机具名称
单位
数量
备 注
砼输送泵
台
1
混凝土
反铲式挖掘机
台
1
土方回填
拖拉机
台
1
材料运输
机动翻斗车
台
1
材料运输
装载机
台
1
土方回填
运输车
台
2
土方回填
插入式振捣器
台
5
混凝土浇灌
蛙式打夯机
台
2
土方回填
电焊机
台
2
焊接连接
闪光对焊机
套
1
钢筋连接
直螺纹滚轧机
台
2
钢筋套丝
木工圆盘锯
套
2
木工制作
木工平刨床
套
2
木工制作
木工压刨床
套
2
木工制作
钢筋切断机
套
2
钢筋制作
钢筋弯曲机
套
2
钢筋制作
空压机
台
1
混凝土凿毛
全站仪
台
1
测量放线
水平仪
台
1
标高测设
50米钢卷尺
副
1
测量放线
5米钢卷尺
副
3
测量放线
镝灯灯管
盏
3
夜间施工照明用(备用)
碘钨灯灯管
盏
10
夜间施工基坑照明用(备用)
扭力扳手
把
4
钢筋连接力距检查
钢管
吨
15
脚手架及模板加固
扣件
只
600
脚手架及模板加固
方木
m3
20
模板制作
3.4现场准备
3.4.1现场场地平坦,具备开挖条件,施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。
3.4.2各项施工设备、作业人员已到位。
3.4.3现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件,现场用水管网已布置好具备使用条件。
四、施工部署
4.1施工层次的划分
根据本工程的特点,决定采用一次性开挖,两次浇筑成型。
DZ1、DZ2第一层施工至钢柱底标高位置,及施工缝留在钢柱底标高处,第二层施工至短柱顶-0.2m位置;DZ3第一层施工至-1.0m位置,留设施工缝,第二层施工至柱顶-0.2m位置。
4.2施工顺序
主厂房管架基础分两个施工层,施工顺序遵循先深后浅,先下后上、由西至东施工的顺序。
4.3施工工艺流程
各施工段的施工工艺流程:
土方开挖→地基验槽→垫层施工→定位放线→独立基础钢筋绑扎→独立基础模板支设→隐蔽验收(会签)→混凝土浇筑→施工缝处理→测量放线→基础短柱钢筋绑扎→地脚螺栓安装→基础短柱模板支设→隐蔽验收(会签)→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除、施工缝处理→土方回填→转入下道工序。
五、主要的施工方法及步骤
5.1测量放线
5.1.1仪器:
全站仪为GPT-3002N型,水准仪为徕卡NA2型(带测微器),水准标尺为线条式铟瓦标尺,50m钢卷尺,均有鉴定合格证书。
5.1.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程,建立平面、高程测量控制网。
5.1.3控制点根据平面布置选择在合适的位置上,同时应便于使用、安全和能长期保存。
5.1.4每次定位放线后通知监理进行轴线验收,合格后进入下一道工序施工。
5.1.5柱墩面按设计要求埋设沉降观测点,并按规定进行沉降观测。
5.1.6沉降观测前编制沉降观测技术措施。
5.1.7沉降观测在基础施工完毕后开始。
5.1.8从建成至移交生产每月观测一次。
施工期间总观测次数不少于6次。
5.1.9沉降观测形成记录,对观测点的变更情况等说明原因。
5.2垫层施工
5.2.1模板使用5*10的方木,方木内外侧用Φ12钢筋钉入基底土层中固定。
5.2.2垫层混凝土采用C15混凝土,混凝土来自商品混凝土站,采用泵送或人工输送方式入模。
5.2.3垫层表面平整度小于等于10mm,标高差±10mm。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋原材料进场检验
钢筋原材料由国内知名大厂家供应,进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。
原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验,检验内容包括查对标志、外观检查,并按规定由试验室抽样进行力学性能试验,合格后方可使用,同时做好钢材跟踪记录。
钢筋在运输和储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。
钢筋进场按照炉批号及直径分批检验,检验内容包括查对标识外观检查,并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。
进场钢筋要有出场质量证明书(试验报告单),每捆(盘)钢筋均有标牌,验收人员要把标识牌上的钢筋炉批号标在出场质量证明书或试验报告上,并检查其含碳、锰量是否符合规定。
外观检查:
钢筋外观应平直、无损伤,且表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
力学性能检验:
同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位,每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样,作抗拉试验和冷弯试验。
钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定,且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25,钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。
钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。
钢筋距两端1/6长度处用通长的砖砌体条蹾垫起,雨天宜用彩条布遮盖。
钢筋堆放要进行挂牌,标明使用的部位、规格等。
5.3.2钢筋下料
技术员在下料前,必须认真熟悉图纸、规范,充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后顺序等因素,依据工程施工方案中施工段的划分情况,在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下,遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则,对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式,并尽量使用钢筋原料,且应满足下列技术要求:
5.3.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求;
5.3.2.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数
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