专用洞室交底.docx
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专用洞室交底.docx
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专用洞室交底
施工技术交底书(二级)
标段名称:
宝兰客专BLTJ-14标工程名称:
古城岭隧道工区:
三工区编号:
BLKZ-3-Ⅲ-
工程名称
宝兰客专三工区
部位名称
古城岭隧道出口
工序名称
专用洞室
交底日期
2015年12月31日
交底内容
一、交底目的及适用范围
据新建铁路宝鸡至兰州客运专线BLTJ-14标《附属洞室、洞室接地、过轨设计参考图》、《双线黄土隧道衬砌参考图》、《铁路隧道工程施工质量验收标准》及相关技术、安全规范对专用洞室进行技术交底,明确专用洞室的施工工艺流程,操作要点和相应的工艺标准,指导、规范专用洞室施工。
要求隧道开挖作业队、现场施工员、质检员及安全员严格按此交底进行施工。
古城岭隧道三工区管段附属洞室统计表
序号
里程
洞室类型
间距
线路侧别
围岩级别
1
DK1019+850
专用洞室兼电缆余长腔
右侧
Ⅳ级
2
DK1020+100
专用洞室兼电缆余长腔
250
左侧
Ⅳ级
3
DK1020+350
专用洞室兼电缆余长腔
250
右侧
Ⅳ级
4
DK1020+590
电力照明箱变
240
左侧
Ⅳ级
5
DK1020+600
电力照明箱变
10
右侧
Ⅳ级
6
DK1020+850
专用洞室兼电缆余长腔
250
右侧
Ⅳ级
7
DK1021+100
无线直放站
250
左侧
Ⅳ级
8
DK1021+350
专用洞室兼电缆余长腔
250
右侧
Ⅳ级
9
DK1021+600
专用洞室兼电缆余长腔
250
左侧
Ⅴ级
10
DK1021+850
专用洞室兼电缆余长腔
250
右侧
Ⅳ级
11
DK1022+100
专用洞室兼电缆余长腔
250
左侧
Ⅳ级
12
DK1022+350
专用洞室兼电缆余长腔
250
右侧
Ⅳ级
13
DK1022+570
中继站
220
左侧
Ⅳ级
14
DK1022+620
电力照明箱变
50
左侧
Ⅳ级
15
DK1022+630
电力照明箱变
10
右侧
Ⅳ级
16
DK1022+650
无线基站
20
左侧
Ⅳ级
二、施工设计
1、洞室支护参数:
专用洞室支护参数
围岩级别
混凝土厚度
钢筋网片
Φ22锚杆
I12钢架
喷砼厚度
拱墙砼厚度
底板厚度
位置
网格间距
间距(环×纵)
长度(m)
间距(m)
Ⅳ
15
C30砼30cm
30
拱墙
25×25cm
1.2×1.2
2.5
1.2m/榀
Ⅴ
18
C35钢筋砼40cm
40
拱墙
25×25cm
1.0×1.0
3
1.0m/榀
(1)拱架:
拱墙采用I12钢拱架;洞室与正洞相交处采用2榀I18加强拱,加强拱架上方与正洞工字钢进行连接(将正洞拱架焊接为一体)。
(2)锚杆:
以拱部112度以下,边墙锚杆采用φ22mm全螺纹砂浆锚杆,其中下台阶左右侧各3根,共计6根,梅花型布置;锚杆尾端均应配有垫板、螺母。
(3)钢筋网:
φ8钢筋网,网格间距25×25cm;
(4)纵向连接筋:
纵向连接筋每根长122cm,环向间距1m。
(5)喷混凝土:
C25混凝土(24小时强度不低于10MPa);
(6)锁脚锚管:
a、正洞与专用洞室三岔口割拱架弧形上方30cm、60、90cm处设锁脚锚管,采用φ42热轧无缝钢管,长4.0m,每榀拱架设置6根。
b、洞室内锁脚锚管采用φ42热轧无缝钢管,长3.0m上、下台阶每处拱脚各2根,共计8根。
(7)衬砌混凝土:
拱墙:
C30混凝土或C35钢筋混凝土,40cm厚;铺底:
C30混凝土,40cm厚;水沟、电缆槽身:
C35混凝土;水沟电缆槽盖板:
C35钢筋混凝土。
(8)盖板钢筋:
φ8@21mm,φ10@16mm。
二、施工方案
1、本交底适用于古城岭隧道专用洞室,开挖后净高3.8m、净宽5.2m,深度5.6m。
采用人工配合挖掘机开挖,掘进采用上下台阶预留核心土法开挖。
其中上断面采用预留核心土开挖,下断面采用左右侧错进开挖,初期支护拱墙采用I12型钢钢架、喷锚支护。
出渣采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。
2、开挖前先根据设计开挖轮廓线对正洞拱架进行割拱,再架立I18工字钢连接套拱拱及洞门拱架、喷浆,当喷浆强度达到设计要求后再进行洞室内开挖、初支。
3、衬砌采用I16型钢钢架外衬10×150cm、20×150cm、30×150cm(均5cm厚)机制平面模板,型钢钢架间距1.5m/榀,衬砌应保证混凝土厚度及洞室净空尺寸。
三、施工工艺
工艺流程:
1、施工准备
(1)对所用原材料进行报检检查,钢架、锚杆、锁脚锚管、钢筋网、混凝土等验收合格后方可进洞使用。
(2)挖机、风镐等机械设备进洞使用前应保证无损坏。
(3)施工前对已施工完成的部位进行检查,如发现裂缝、渗水等情况及时上报技术部门及相关领导,以便及时作出处理。
(4)正洞初支时,在洞室前后2.5米调整正洞拱架间距,保证拱架于洞室洞口错开布置尽量少割除正洞拱架。
沿洞室开挖轮廓线外25cm采用I18工字钢将预留范围内的正洞拱架逐榀连接形成专用洞室的开挖轮廓线,施工时在预留洞室范围内不进行喷浆,连接筋、网片、锁脚锚管、系统锚杆按正常初支施做。
(5)洞室割拱、开挖需要在正洞下台阶超过洞室大里程方向边线5m以上方能进行洞室施工,禁止出现下台阶距离洞室大里程方向边线小于5m时进行洞室割拱、开挖作业,而造成隧道出现的变形等安全隐患。
(6)割拱前,测量组应对洞室轮廓进行放线。
2、锁脚锚管施做
(1)割拱前先按照设计图纸对割拱位置进行画线,检查需要割除的拱架施做的锁脚锚管锁脚锚管是否齐全,如有遗漏需先按要求将锁脚锚管补充齐全。
(2)锁脚锚管每榀拱架施做6根,左右各3根(对称施做),第一组锁脚设置在割拱线上30cm,采用“U”型筋与拱架、锁脚锚管焊接,第二组锁脚设置在割拱线上60cm,采用“U”型筋与拱架、锁脚锚管焊接,第三组锁脚设置在割拱线上90cm,采用“U”型筋与拱架、锁脚锚管焊接。
(如下图)
3、割拱、安装拱架
(1)测量组放线:
现根据洞室开挖线对边墙进行放线,确定出割拱轮廓线。
(2)清除拱架附近喷浆料、连接筋、网片等,用18型钢在割拱线上方将所有拱架焊接到一起。
(3)割拱、立拱:
先将洞室两侧正洞拱架根据交底割出6cm槽口,在逐步割出洞室上方拱架,每次应根据加强套拱每节长度割除,严谨拱架割除后长时间悬空。
套拱安装后急时安装洞门拱架,洞门拱架应与套拱连接紧密,如有缝隙应采用钢板进行填塞焊接。
(4)锁脚锚管施做:
洞门拱采用I18工字钢,脚板处应设置4根4.0m长φ42(热轧无缝钢管)锁脚锚管,共计8根,采用“L”型筋将锁脚锚管与拱架间焊接牢靠。
(5)喷浆:
喷浆采用C25混凝土对架立好的拱架以及正洞已破坏的部分进行喷浆,要求正洞补喷部分不应小于设计喷浆料厚度(35cm),洞室内应将拱架喷满,并不小于设计喷浆料厚度(18cm)。
4、洞内开挖、初支
(1)洞室内开挖采用上下断面预留核心土法进行开挖,V级上台阶每次开挖进尺1m(Ⅳ级1.2m)立拱一榀,下台阶采用左右错进开挖,V级每次开挖1m(Ⅳ级1.2m),立拱一榀。
开挖完毕后现进行初喷4cm,再进行拱架架立。
(2)拱架架立完成后及时进行系统锚杆、锁脚锚管、连接筋、网片的施做,系统锚杆应按设计要求进行布设,V级锚杆间距1×1m(环×纵)(Ⅳ级1×1.2m),每根长3m(Ⅳ级2.5m),采用锚杆垫板固定;锁脚锚管上下台阶拱脚左右侧各施做φ42锁脚锚管2根,每根长3.0m,每榀拱架设置8根;连接筋按环向间距1.0m/根,每榀拱架15根;网片采用φ8钢筋焊接而成,网格间距25×25cm;每两榀拱架间连接筋、网片应按设计搭接、焊接。
(3)喷浆:
喷浆采用C25混凝土对架立好的拱架进行喷射,要求喷射混凝土应饱满,并将钢架完全包裹,达到设计喷浆料厚度(V级18cm)(Ⅳ级15cm)。
5、铺底、二衬
(1)防排水
a、铺底内设置φ80mm排水盲沟,排水沟引入正洞水沟内,边墙每5m设置一道φ50mm环向盲管,由边墙引出。
b、防水板铺设:
①防水板铺设应超前衬砌、铺底施工,施工前应在洞外检查防水板及缓冲层材料有无破损。
②施工时应先铺设土工布一层,再铺设防水板,铺底施工缝防水板铺设均设置一幅(2m)防水板,施工缝两侧均设置半幅宽。
③衬砌防水板、土工布铺设应布满拱墙,并与铺底防水板、土工布搭接,并焊接。
④焊点要求:
拱部50~80cm间距梅花型布置,边墙80~100cm间距梅花型布置,⑤采用热熔垫圈与防水板焊接,禁止采用吊带式挂设。
c、环向施工缝:
①先铺设土工布、防水板各一层,宽度为2m,环向预留100cm搭接余量。
②再设置背贴式止水带一环、中埋式橡胶止水带一环,要求止水带位置设置应准确,其中间空心圆环应与施工缝重合,中埋橡胶止水带安装利用附加钢筋、卡子、铁丝等将止水带固定,宜采用专用钢筋套或扁钢固定,应完整、平展、无损坏、扭结;背贴式止水带应采用粘结法与防水板连接,与止水带进行粘结的防水板应擦洗清洁,止水带安装应尽量减少接头,止水带的上下压茬应排水畅通、将水引向外侧。
d、纵向施工缝:
采用遇水膨胀止水条和橡胶止水带,遇水膨胀止水条施工采用预留槽嵌入法,施工前应先检查止水条的宽度、厚度,应符合设计及标准要求,止水条应安装在已涂抹胶粘剂的预留槽内,并粘结牢固,用间距不大于60cm水泥钉固定,止水条安装应顺槽拉紧嵌入,接头处重叠搭接,搭接长度不小于5cm,止水条定位安装后加涂缓膨剂,防止提前遇水膨胀。
e、防水板相关施工工艺、验收标准参照《防排水技术交底》执行。
(2)铺底
Ⅳ级铺底采用C30混凝土,厚30cm,Ⅴ级铺底采用C35钢筋砼,厚度40cm,铺底混凝土施做前应先对铺底面进行清理虚渣,并有测量组符合铺底高程后,方可进行混凝土浇筑,混凝土浇筑应保证铺底面厚度,浇筑时采用振捣棒将混凝土振捣密实。
(3)钢筋施工
专用洞室Ⅳ级为无钢筋混凝土。
Ⅴ级为钢筋混凝土,主筋为HRB400Φ22钢筋,间距25cm,分布筋为HRB400Φ14钢筋,间距25cm,勾筋为HPB300Φ8钢筋,具体布置见钢筋布置图。
1)钢筋施工方法
主筋采用
衬砌主筋接头采用机械连接,其余箍筋受力筋采用焊接或绑扎搭接,钢筋安装焊接时应避免对防烧伤防水板。
2)钢筋施工技术要求
a、钢筋加工:
钢筋在洞外下料加工,弯制成型,挂牌标识,分类堆码,然后运输到洞内绑扎。
钢筋加工弯制前调直,并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均清除干净,对于外观有缺陷的部分去掉。
加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
b、钢筋安装工艺及保护层厚度:
衬砌钢筋按设计要求在洞外加工制作,运料车运输到现场,在简易台架上人工安装绑扎。
根据测量控制点先扎外层环向定位钢筋,用纵向筋将定位钢筋连接后,以纵向筋作为其他环向筋安扎依据,扎完外层后再用相同方法安扎内层钢筋,并及时将内外层钢筋用架立钢筋定位成型,然后安扎拉结筋,并用扎丝绑扎,以加强整体刚度。
钢筋安设完成后,按中线标高进行轮廓尺寸检查,主筋净保护层厚度为5cm,合格后于内层钢筋挂设5cm厚砂浆垫块,以确保混凝土灌筑后钢筋保护层厚度。
相邻接头相互错开35d,同一连接区内钢筋接头面积百分率不大于50%。
c、部分钢筋采用电弧焊焊接,单面搭接焊其搭接长度不得小于10d,双面搭接焊其搭接长度不得小于5d,焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm,焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。
d、钢筋安装允许偏差及搭接长度表
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
钢筋类别
受拉区
受压区
<C30
≥C30
<C30
≥C30
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