图书馆主要施工方法.docx
- 文档编号:30623772
- 上传时间:2023-08-18
- 格式:DOCX
- 页数:37
- 大小:56.50KB
图书馆主要施工方法.docx
《图书馆主要施工方法.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《图书馆主要施工方法.docx(37页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
图书馆主要施工方法
图书馆主要施工方法
第一节施工测量
一、测量精度保证措施
1、严格执行工程测量规范(中华人民共和国国标GB50026-93)。
2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。
3、所有测量数据反复检查,认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人,计算人,审核人签名。
4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
5、测量控制点和水准点必须定期复测。
二、施测方法
(一)垂直度的控制
采用经纬仪进行柱子的垂直度控制。
每3~5条轴线选取一条竖向控制轴线,每层误差不超过3mm,总高度误差不超过10mm。
(二)高层控制测量
基础施工完后,以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法,用水准仪引测到施工地点,为避免累积误差,每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点,并在30m附近另设标高控制线,每层误差不超过3mm,总高误差为±10mm。
三、仪器选择
T2经纬仪;
莱卡NA2水准仪;
50m钢尺、普通水准尺;
上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。
四、施测依据
根据业主提供的测量控制点,严格执行《工程测量规范》(中华人民共和国国家标准GB50026-93)。
第二节人工挖孔灌注桩施工
一、施工安全措施
人工挖(扩)孔桩是人力挖掘成孔,必须在保证安全的条件下作业。
1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜,并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场施工。
2、在施工图会审和桩孔挖掘前,要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑,应事前向有关单位提出。
3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用。
4、为防止孔壁坍塌,应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。
5、孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉垮。
6、在孔口设水平移动式活动安全盖板,当提土桶提升到离地面约1.8m,推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上卸土后,再开盖板,放下提土桶装土,以防土块、操作人员掉入孔内伤人。
采用电葫芦提升提土桶,桩孔四周应设安全栏杆。
7、孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全吊线力。
8、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固,起吊时垂直下方严禁站人。
9、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
10、护壁要高出地表面200mm左右,以防杂物滚入孔内。
孔周围要设置安全防护栏杆。
11、施工人员必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋。
孔内有人时,孔上必须有人监督防护,不得擅离岗位。
12、当桩孔开挖深度超过5m时,每天开工前应进行有毒气体的检测;挖孔时要时刻注意是否有有毒气体;特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施,风量不宜少于25L/s。
13、挖出的土方应及时运走,机动车不得在桩孔附近通行。
14、加强对孔壁土层涌水情况的观察,发现异常情况,及时采取处理措施。
15、灌注桩身混凝土时,相邻10m范围内的挖孔作为停止,并不得在也底留人。
16、暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加0.8~1m高的围栏围蔽。
17、现场应设专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查;发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业;对违章作业有权制止。
二、挖孔的注意事项
1、开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。
2、修筑第一节孔圈护壁(俗称开孔)应符合下列规定:
a、孔圈中心线应和桩的轴线重合,其与轴线的偏差不得大于20mm。
b、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm,并应高出现场地表面200mm左右。
3、修筑孔圈护壁就遵守下列规定:
a、护厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。
b、桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕。
c、上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
d、灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹杆木棒等反复插捣。
e、不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
f、护壁混凝土拌合料中宜掺入早强剂。
g、护壁模板的拆除,应根据气温等情况而定,一般可在24小时后进行。
h、发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
i、同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。
4、多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以避免相互影响和防止土体滑移。
5、对桩的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确。
6、遇到流动性淤泥或流砂时,可按下列方法进行处理:
a、减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5m),或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。
待穿过松软层或流砂层后,再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁,继续开挖桩孔。
b、当采用a方法后仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止,并会同有关单位共同处理。
c、开挖流砂严重的桩孔时,应先将附近无流砂的桩孔挖深,使其起集水井作用。
集水井应选在地下水流的上方。
7、遇塌孔时,一般可在塌方处用砖砌成外模,配适当钢筋(φ6~9mm,间距150mm)再支钢内模灌注混凝土护壁。
8、当挖孔至桩端持力层岩(土)面时,应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底岩(土)性进行鉴定。
经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行人岩挖掘或进行扩底端施工。
不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。
9、扩底时,为防止扩底部塌方,可采取间隔挖土扩底措施,留一部分土方作为支撑,待灌注混凝土前挖除。
10、终孔时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知建筑单位,设计单位及质检(监)部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。
检验合格后,应迅速封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。
孔底岩样应妥善保存备查。
三、施工工艺
1、按照设计图纸放线、定桩位。
2、开挖土方:
采取分段开挖,每段高度为1米;挖土由人工从上到下,逐渐用镐锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,同一段内挖土次序为先中间后周边,扩底部分采取光挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土缝成扩底形。
3、测量控制
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基础点。
安装提升设备时,使吊土框的棕绳中心与桩孔中心线一致,以作挖土的粗略控制中心线作用。
4、支设护壁模板
模板的高度与挖土施工段的高度一致,由活动钢模板组合而成,护壁支模中心线控制,系将桩控制轴线、高程引测到第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。
5、灌注护壁砼
护壁砼必须振捣密实,因它起护壁和防水的双重作用,上下护壁间搭接50mm,采用内齿式护壁。
6、当护壁砼达到一定的强度才可拆除模板,一般在常温情况下约24小时可以拆除模板,再开挖下段土方,如此循环,直到设计深度。
7、本工程钢筋笼沉放采用小型卷扬机和活动三木搭的机具进行。
8、排除孔底积水,灌注桩身砼,砼标号C25坍落度8~10cm,砼灌注采用翻斗车和手推车向桩孔内灌注,砼下料用串桶,深桩孔用砼导管。
砼要垂直灌入桩孔内,避免混凝土斜向冲击孔壁。
砼应连续分层灌注,每层灌注高度1米。
四、工艺顺序流程图
五、施工机具
钢模板、潜水泵、风镐、镐、锹、土筐、插捣工具,应急软爬梯。
第三节基础工程
一、土方工程
本工程采用1:
1放坡,坡底留500mm作为工作面,另留300作为排水沟。
(一)回填工程
±0.000以下工程在拆除模板后,检查确定无渗漏后,排尽积水,经中间结构验收符合规范和设计要求后,组织土方回填至设计室外地坪。
土方回填关键在于分层夯实,要求300mm一层严格控制,采用电动机械夯实层层夯实。
在小范围内采用人工分层夯实。
a、回填土前须完成以下工作:
(1)基础工程由质监站基础分部验收通过。
(2)回填土严格按规范要求,分层夯实,做好环刀取样试验工作。
(3)回填土质良好,无有机质,不含大石块及各类垃圾。
(4)回填时基坑内必须无积水、淤泥、有机物及其他杂物。
b、土料要求
填方土料应符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。
填土内不得含有有机杂质和粒径大于50mm的石块,更不得含有树根。
c、填土含水量控制
(1)填土含水量的大小,直接影响到夯实(碾压)的质量,在夯实(碾压)前应先试验,不得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。
含水量过少,夯压(碾压)不实;含水量过大,则易成橡皮土。
(2)当填料为粘性土时,其最佳含水量与相应的最大干密度,应用击实试验测定,为保证回填质量,在压实后达到最大密实度,即获得最大干容量,应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
(3)土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水材料等措施;如土料过干,则应预先洒水润湿。
当含水量小时,也可采取加速挖土、运土、平土和碾压过程,以减少土的水分散失。
d、填土方法
填土应由下而上分层铺填,每层虚铺厚度不大于30cm。
不得居高临下,不分层次,一次堆填。
e、填土的压实
(1)压实的一般要求
①密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。
压实系数为土的控制(实际)干密度ρd与最大干密度ρdmax的比值。
最大干土密度ρdmax当最优含水量时,通过标准的击实方法确定的。
本工程的压实系数要求大于0.93。
②铺土厚度和压实遍数
本工程采用蛙式打夯机夯实,每层铺土厚度不大于30cm,一般每层压实遍数为6-8遍,具体应根据现场碾压试验确定,下层土检验合格后,在进行第二层土的回填压实,局部边缘地方人工夯实。
(2)填土压实方法
①填土应尽量采用同类土填筑,并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。
边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
②填方应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
(3)压实排水要求
①填土层如有地下水或滞水时,应在四周设置排水和集水井,将水位降低。
②已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。
③填土区应保持一定横坡,或中间稍高两边低,以利排水,当天填土,应在当天夯实。
(二)土方开挖
本工程采用液压反铲挖出,自卸汽车运输到指定堆土地点。
a、施工流程
b、挖土平面流程
(1)挖土前各项施工准备工作到位后,方可进行土方开挖。
(2)在挖土前进行测量定位,放出灰线。
(3)土方开挖过程中将采用信息化指导施工,对监测数据每天进行记录、分析,随时掌握基坑及周围建构筑物的变形情况,根据现场的实际情况适时调整施工方案。
(4)土方开挖配备2台1.6m3的挖土机,8辆自卸汽车。
(5)挖机作业时,按设计方案要求的坡度放坡,人工进行边坡修整。
(6)为保证基坑内排水畅通,在基坑边侧由人工挖掘一条300×300的排水明沟,排水明沟以0.3%坡向集水坑,坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟,经沉淀后排入道路排水系统。
(7)挖土时水准仪随挖土进程引测标高,用小木板桩作挖土标高控制点,每3m左右设立一根,以确保挖土标高和坑底平整。
(8)开挖过程中严格按施工方案进行,严禁超挖现象出现。
挖至基坑底部留200mm人工清底,以确保基底土体不被扰动。
c、挖土安全措施:
(1)挖土前对挖土施工进行技术交底,严格按照施工方案分层分段进行。
(2)基坑四周不得任意堆放材料。
(3)在挖土过程,如出现土体位移大,立即停止挖土,分析原因,采取有效措施后方可继续施工。
(4)基坑四周的地表积水要及时排除。
d、安全监控和防范措施:
为确保土方开挖期间的安全,我公司采取如下措施:
(1)成立监控小组,在挖土阶段进行密切监视,监视内容分:
周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况,以及周围土体变化,沉陷裂缝状况,如有异常情况,必须立即停止挖土,及时向有关单位汇报,并立即采取临时应急措施。
待分析清楚原因,采取了切实有效措施以后再开始继续施工。
(2)成立现场防范领导小组,并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组,随时准备处理各种意外。
(3)现场备好钢管、草包砂石料等,以备紧急之需。
e、施工降排水
(1)在基坑四周设集水井。
(2)在基坑周边地面上设置截水沟。
(3)采用明沟将水引至集水井内,用抽水设备将水排出基坑。
二、基础工程施工流程图
三、承台梁及底板钢筋工程
1、钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单,并经复检合格后,方可制作绑扎。
所有钢筋均在钢筋加工间内采用机械加工制作,现场人工绑扎。
制作时严格按设计施工图和国家规范的标准加工,对成型钢筋加强管理,做好标识。
2、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间,进行半成品加工,成型的半成品钢筋运至基础坑边,垂直运输采用人工传递就位。
3、承台梁及底板钢筋固定架,采用Ф18以上钢筋,固定架间距0.8m,钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。
4、柱子插筋下做200mm长90°弯钩,放在底层钢筋上部,并同底层钢筋绑扎牢靠,绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确,在基础梁上先固定柱子定位箍筋。
5、柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋,基础上部也应放置若干个箍筋,以保证柱筋骨架的整体性。
6、根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置,并用四根Φ48×3.5钢管将其夹住并连同支模钢管用扣件锁牢,以保证其位置的准确,有利于上部结构施工。
7、钢筋接头梁板采用对焊连接,柱墙采用电渣压力焊,Ф12以下钢筋采用搭接接头。
除图纸注明外,二级钢筋搭接长度均按35d计,且不小于500mm。
梁受力钢筋原则上不搭接,即使搭接亦控制在受弯矩最小处。
8、钢筋设保护层,保护层厚度墙板内层为15mm,外层为25mm(指与土壤接触的一侧)。
梁、柱内层为25mm,外层为35mm。
采用的预制垫块,内埋铅丝,规格40×40,按间距梅花型设置。
9、暗柱拉筋,间距200mm,拉筋Φ8,剪力墙内双排钢筋网之间设Φ6拉结筋,间距700。
10、钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范,钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。
11、钢筋施工完毕,应做好隐蔽验收方可浇筑砼。
砼浇筑时加强监控,防止插筋出现位移。
12、顶板钢筋控制好负弯矩筋的数量和位置,并应采取措施保护好钢筋不被踩坏。
13、受力钢筋接头的位置应相互错开,有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的百分率-受拉区:
绑扎接头25%,焊接接头50%;受压区:
均为50%。
14、基础底板钢筋绑扎时下部两层钢筋应在基础梁下部受力钢筋的上部,基础底板上部两层钢筋应在基础梁上部主筋的下部。
15、上下层钢筋用钢筋马凳固定,拉接筋按设计放置。
钢筋保护层垫块间距800mm。
16、钢筋绑扎质量保证措施
a、使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准,经认可后方可进行加工和绑扎。
b、柱筋的位置采取固定措施。
c、在垫层面上画出绑扎控制线,以保证间距尺寸,其偏差值应控制在允许范围内,钢筋绑扎质量应符合规范要求。
d、绑扎完的钢筋应注意保护,不能随意踩踏。
四、承台梁模板工程
承台梁侧模采用砖胎模,周圈承台梁外则采用钢模板拼装。
1、根据定位轴线,在垫层面上弹出侧模控制线。
2、为了避免浇筑砼支模系统产生侧移,在基础内部设模板钢档,外部设斜撑。
3、模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆,斜顶撑牢固。
4、基础工程使用组合钢木模板,钢管支撑,M12对拉螺栓,间距750×600。
5、钢管支撑横向间距750,纵向间距600,采用钢管支撑,并在底板面上予留短钢筋头,露出面层50mm,用于固定钢管斜撑,模板找正可采用花蓝螺栓斜拉Φ8钢筋微调找正。
6、模板工程质量保证措施
a、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。
b、必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。
c、模板安装前应涂刷脱模剂。
d、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放,未经修复的部件不得使用。
e、模板工程安装完毕必须经检查验收后,方可进行下道工序。
五、承台梁砼工程
1、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外,砼浇灌前应掌握天气情况,确保顺利浇灌。
2、砼采用自拌砼。
3、砼的坍落度控制在8~12mm,水泥宜用矿碴水泥,石子粒径控制在5~25级配中。
4、砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收,避雷引线钢筋做红色标志。
5、签发砼浇灌令,应在各项准备工作完善、到位,现场各项各级验收工作完成后进行。
6、砼振捣应全面,不能只注意表面的振捣,忽视内部的振捣,砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要作用。
7、浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。
8、按照规范要求留置试块,砼试块的制作和取样在监理的监督下进行,制作完成后送标准养生室养生。
9、砼上表面用抹子压实抹光,砼结凝后,开始覆盖草袋浇水养护。
在底板砼浇筑时,底板与外墙施工缝留在底板上300mm处。
施工缝处安装钢止水板,作法见附图。
10、砼浇筑时认真执行浇捣方案,连续进行。
基坑内应无积水,砼强度应满足设计要求,各项性能应符合规定和施工需要。
11、严格控制下灰厚度和振捣时间,不得振动钢筋和模板,加强四角振动,防止漏振造成根部结合不良,棱角残缺现象。
12、砼浇水覆盖养护,养护时间不少于7昼夜。
13、拆模要求
a、根据气温情况,基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。
b、拆模应轻拆轻放,以免损坏砼表面或损坏模板。
c、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。
d、对拉杆从根部割掉,并在相应的地方用1:
2水泥砂浆封补,封补的面积统一为Φ60。
第四节主体工程
一、结构工程施工准备
1、工程材料准备,并按规定要求做好复检工作。
2、配置周转料具。
3、施工机具的准备。
4、计量检测工具的准备。
5、其中实验楼设QTZ-80t的塔吊一台,人货电梯一台,地泵一台,会议中心和图书馆设井架各二台。
6、技术交底,安全交底。
7、布置测量内控点。
二、钢筋工程
1、施工现场设主钢筋加工区。
2、钢筋进场要有合格的质量保证书,按照国家规范要求在监理见证下进行取样复试,合格后方可使用。
3、进场的钢筋分规格及材质堆放,复试合格后要挂标识牌。
4、加工完的成型钢筋整齐放置,各种不同形式钢筋分别挂标识牌,要求明确数量和部位。
5、梁板钢筋接头以对焊为主,搭接为辅。
柱墙竖向筋Ф14以上接头采用电渣压力焊。
在梁纵横交叉处钢筋过密难以保证砼浇筑质量时,及时提请设计院进行钢筋代换等技术处理。
6、针对工程特点及时进行施工技术交底,重点是施工的顺序、专业预埋管的配合、钢筋接头位置及搭接长度等。
7、负弯矩钢筋下部必须加设钢筋马凳,确保其位置的准确。
8、对于同钢筋相碰难以预埋管件,不能随意切割钢筋,必须同有关人员一道商量解决。
9、严格控制钢筋保护层的厚度,按要求设垫块。
10、柱插筋固定牢靠,防止浇筑砼时造成移位,影响上部结构钢筋绑扎。
三、模版工程
1、框架柱、墙采用钢模板;电梯井模板采用钢模板与小槽钢制作的大模板;楼板底模以九夹板拼装。
2、模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂。
3、为确保工期及保证模板的周转,框架柱模及支撑备足二层,梁板结构底模备足三层,保证模板支撑系统不少于三层。
4、模板钢楞@750×600mm,在两立楞间加设一根100×50mm木方,以确保模板的刚度。
5、柱侧模底部的楼板砼面,在支模前利用仪器检测、水泥砂浆修补。
确保其标高准确且平整,避免误差传递影响结构尺寸。
6、对拉螺杆张紧拉直,严禁使用坏扣的螺杆。
7、严格控制模板上口的位置准确,便于上部结构施工。
四、砼工程
1、砼采用现场搅拌,地泵输送浇灌,在输送管砼出口处加设布料软管。
2、砼塌落度采用10~12cm。
3、砼浇筑时为保证砼不产生离析,考虑在浇筑柱墙时设置串筒,减少砼自由下落高度,保证砼的质量。
4、输送管线宜直,转弯宜缓,接头严密。
5、泵送前先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或砂浆润滑输送管内壁。
6、砼泵送过程中,受料斗内应具有足够的砼,以防吸入空气产生阻塞。
7、浇筑砼前,对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净;对模板的缝隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
8、浇筑砼前对施工缝进行冲洗,清除松散颗粒及杂物,但不能有积水,浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚与砼级配相同的砂浆。
9、砼浇筑过程中,设专人观察模板、支架、钢筋等情况,发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。
10、为避免浇筑砼的过程中,施工人员踩坏楼板钢筋,须设专人看护并修复钢筋。
11、浇筑砼由一侧开始,先浇柱、墙,后浇梁板。
应在柱、墙浇筑完毕后,停歇1~1.5小时再继续浇筑梁板。
浇筑时应分层浇筑分层振捣,施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求。
12、严格控制楼板面高程,方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上,利用拉线法进行控制。
13、砼随浇随捣随抹,一次性抹平压实。
14、砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。
五、结构工程施工流程
第五节砌体工程
一、施工准备
1、使用的砌体材料必须有质保书,并复检合格后方可使用,砂用中粗砂并应选筛,不得含有有机物,水泥用425#普通散装水泥,石灰必须充分熟化。
2、皮数杆、拉结筋等按规定备好。
3、根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。
4、砖应提前隔夜浇水湿润。
5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后,提供砂浆配合比。
6、提前预制好窗边侧的砼预制块。
7、待结构施工至三层,设置一台1t的人货二用电梯,满足施工人员和材料的垂直运输。
二、施工顺序
清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→将锚固筋、拉结筋安放在砌体中→水、电等配合留设→工完场清。
三、施工要点
1、砌砖采用铺浆法或“三一”砌砖法,砌筑时应横平、竖直,灰缝均匀、饱满,粘结牢固,垂直度、平整度要符合质量标准。
2、墙的转角处、洞口两侧一砖范围,窗口下二皮砖,墙底部分应砌实心砖。
3、多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法,起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。
4、控制每天砌筑高度(不超过1.8m),在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑,角度45°~60°,塞砖砂浆要饱满。
5、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合,预留孔洞位置尺寸要准确。
6、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。
四、质量安全保证措施
1、现场施工员加强监控、保证质量,避免返工。
2、拉结筋预埋正确,洞孔预先留设,减少返工开凿现象。
3、砂、砖、水泥按规定取样测试,不合格的材料不准使用。
施工中按要求留置砂浆试块。
4、墙砌体应做到当天砌筑,当天检查,当天验收。
5、控制每天砌筑高度不超过1.8m。
6、工人施工按规范操作,进入现场戴好安全帽。
7、砌筑外墙时,砍砖应朝室内,不准对脚手架,防止伤人。
8、每天下班时,要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,每天作业前,应检查安全设施和防护用品是否齐全,齐全后方可施工。
9、每个楼层的临边洞口,都
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 图书馆 主要 施工 方法
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)