新建硫酸装置安全设施施工情况报告.docx
- 文档编号:30628814
- 上传时间:2023-08-18
- 格式:DOCX
- 页数:29
- 大小:27.57KB
新建硫酸装置安全设施施工情况报告.docx
《新建硫酸装置安全设施施工情况报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新建硫酸装置安全设施施工情况报告.docx(29页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
新建硫酸装置安全设施施工情况报告
建设项目安全设施施工情况报告
我公司二期年产12万吨硫酸装置项目,是在一期硫酸项目基础上扩建而成的,2009年3月公司着手硫酸项目的扩建工作,并委托重庆川维石化工程有限责任公司设计、江苏扬州金桃化工设备有限公司负责施工、庐江建设工程监理有限公司负责监理,该项目严格按照国家安委会关于加强危险化学品生产企业管理指导意见〔2008〕26号文件精神执行,并对重要反应过程、工艺参数实现了自控联锁和报警系统,厂房及装置采取了严格的防雷、防静电接地保护措施,同时在原工艺的基础上作了进一步的完善;该项目于2011年6月20日完成安装和调试工作,项目主体施工结束后公司组织了多次自查和整改,设备、管道标识清晰醒目,岗位操作人员进行了岗前业务及安全培训。
在各项试生产条件具备的情况下,公司向巢湖市安监局提出试生产申请,待得到试生产批复后,先后组织硫酸项目的试生产工作。
该工程的设备安装、管道及管阀件的安装,以及爬梯、平台和系统内的安全阀、仪表、连锁报警装置等安全设施的安装施工均按规范施工,现将具体施工情况作以总结。
二、施工依据的法律、法规和技术标准
1、《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ3501-1997
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
4、《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
5、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
6、《钢制法兰、垫片、紧固件》HG20592-2009
7、《石油化工钢制通用阀门选用、检测及验收》SH3064-94
8、《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-1999
9、《弹簧安全阀技术条件》JB452-77
10、《管架标准图》HG/T21629-1999
三、安全设施及其原材料的检验、检测情况
1、管道、阀门的检验检测情况
1.1所有管道要认真检查,要对管道的材质、壁厚和公称直径进行检查、检测,确保符合生产安全、工艺的要求。
对于高压管道要认真检查探伤,按照《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777的规定进行探伤,对发现的缺陷进行修磨,直至消失为止,除去缺陷后的实际壁厚不应小于钢管公称壁厚的90%,且不小于设计壁厚,实际壁厚可用测厚仪测定,经现场检测所有管道全部合格。
1.2阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,阀门的壳体试验压力应为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5min,以壳体填料无渗漏为合格,试验合格的阀门应及时排尽内部积水,吹干,密封面上应涂防锈油,关闭阀门密封进出口。
系统安装的阀门经现场检验、调试均合格。
2、平台、梯子的设置
2.1在设备和管道上,凡操作中需要维修、检查、调节和观察的地点,如人孔、手孔、塔、容器管口法兰、调节阀、取样点、流量计孔板、液位计、工艺盲板、经常操作的阀门和需要清理的管道转弯处,都应设置平台和爬梯,对平台尺寸的要求如下:
2.1.1平台宽度不应小于0.8m,平台上净空不小于2.2m;
2.1.2相邻塔器的平台标高应尽量一致,以便布置成联合平台;
2.1.3为设备人孔、手孔设置的平台,与人孔底部的距离宜为0.6-1.2m,不宜大于1.5m;
2.1.4为设备加料口设置的平台,距料口顶不宜大于1.0m;
2.1.5设在设备上的平台不应妨碍设备的检修,否则应做成可拆卸式的;
2.2爬梯、栏杆的设置及尺寸要求
2.2.1厂房和构架的梯子和操作频繁的梯子,应采用斜梯;
2.2.2斜体的角度一般为450,由于条件限制也可采用550,每段斜梯的高度不宜大于5m,超过5m时可设梯间平台,分段设梯子;
2.2.3斜梯的宽度不应小于0.7m,最大不得大于1m;
2.2.4直梯的宽度宜为0.4-0.6m;
2.2.5设备的直梯宜从侧面通向平台,攀登高度在15m以内时,梯间的平台的间距因为5-8m,超过15m时,每5m应设梯间平台,分段设梯子;
2.2.6超过2m的直梯应设安全护笼;
2.2.7平台的防护栏高度为1m,标高2m以上的平台防护栏高度为1.2m;
2.2.8余热锅炉节能技术改造项目的各爬梯、栏杆护笼均按以上规范设置。
3、通道的布置
3.1消防通道的设置应符合下列要求
装置宽度大于60m时,应在装置内设贯通式消防通道,装置宽度小于或等于60m,且装置外侧有消防车道时,可不设贯通式消防通道;
3.2检修通道应满足机动检修用机具对道路的宽度、转弯半径和承受载荷的要求,并能通向检修的吊装孔;
3.3操作通道的设置,应根据生产操作、巡回检查、小型维修的频繁程度和操作点的分布决定
3.4余热锅炉节能技术改造项目的消防、检修、操作通道均符合上述要求。
4、安全阀的设置与安装
4.1在设备或管道上的安全阀应垂直安装,对于设置在液体管道、换热器或容器等处的安全阀、当阀门关闭后,可能由于热膨胀而使压力升高的场所,可以水平安装;
4.2安全阀不应安装在长的水平管道的死端,因死端容易积聚固体物或液体;
4.3安全阀一般应安装在易于检修和调节之处,周围要有足够的工作空间;
4.4安全阀的安装位置应尽量靠近被保护的设备或管道;
4.5管道或设备上安全阀接管公称直径可大于安全阀入口直径1-3级;
4.6安全阀排放管向大气排放时,要注意其排出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等;
4.7余热锅炉节能技术改造项目的所有安全阀的安装均符合上述要求。
四、主要技术、工艺和装置、设备、设施安全对策
表3-2主要技术、工艺和装置、设备、设施安全对策措施落实情况
序号
内容
依据法规、规范及标准条款
采纳情况
及部位
1
企业的废料场应位于居住区和厂区全年最小频率风向的上风侧,防止对周围环境污染
GB50187-93
第3.6.2条
设计已采纳,
符合规范要求。
2
产生高温(如焙烧工段等)、有害气体(SO2干吸转化工段等)、粉尘(硫铁矿等)的生产设施,应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧,且地势开阔、通风条件良好的地段,并应避免采用封闭式或半封闭式的布置形式
GB50187-93
第4.2.3条
设计已采纳,
符合规范要求。
各有关装置
3
产生强烈振动的生产设施应避开对防振要求较高的建筑物、构筑物布置
GB50187-93
第4.1.5条
设计已采纳,
符合规范要求。
各有关装置
4
产生高噪声的生产设施,宜相对集中布置。
其周围宜布置对噪声较不敏感、高大、朝向有利于隔声的建筑物、构筑物和堆场等
GB50187-93
第4.2.5条
设计已采纳,
符合规范要求。
如风机房等。
5
企业成品和原料仓库、硫铁矿堆场,应根据贮存物料的性质、货流出入方向、供应对象、贮存面积、运输方式等因素,按不同类别相对集中布置
GB50187-93
第4.6.1条
设计已采纳,
符合规范要求。
6
硫酸罐区装卸设施的布置,宜位于厂区边缘且地势较低处,并位于厂区地下水流向的下游地段。
GB50187-93
第4.6.7条
设计已采纳,
符合规范要求。
如硫酸罐区
7
企业生产管理设施的布置,应位于厂区全年最小频率风向的下风侧,并应布置在便于生产管理、环境洁净、靠近主要人流出入口、与城镇和居住区联系方便的地点。
GB50187-93
第4.7.1条
设计已采纳,
符合规范要求。
如办公楼。
8
全厂性的生活设施,应根据工业企业规模和具体条件,可集中或分区布置。
为车间服务的生活设施,应靠近人员较多的作业地点,或职工上、下班经由的主要道路附近。
GB50187-93
第4.7.2条
设计已采纳,
符合规范要求。
9
产生危害较大的有害气体、粉尘(硫矿粉碎、磷矿粉碎等)等有害物质的单元,宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。
SH3047-93
第3.2.2.1条
设计已采纳,
符合规范要求。
各有关装置
10
企业污水处理场、大型物料堆场、仓库区应分别集中布置在厂区边缘地带。
HG20571-95
第2.2.3条
设计已采纳,
符合规范要求。
各有关装置
11
企业厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置,力求顺通。
危险场所应为环行,路面宽度按交通密度及安全因素确定,保证消防、急救车辆畅行无阻。
HG20571-95
第2.2.6条
设计已采纳,
符合规范要求。
各有关装置
12
企业机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近,避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区
HG20571-95
第2.2.7条
设计已采纳,
符合规范要求。
各有关装置
13
企业循环水冷却塔不宜布置在室外变配电装置冬季风向频率的上风附近,并应与总变电所、道路和各种建构筑物保持规定的距离。
HG20571-95
第2.2.8条
设计已采纳,
符合规范要求。
如循环水站
14
化工生产装置热源在满足生产条件下,应采取集中露天布置。
封闭厂房内的热源,集中布置在天窗下面,或布置在夏季主导风向的下风向。
HG20571-95
第4.2.2条
设计已采纳,
符合规范要求。
如废热锅炉等系统。
15
在满足生产的条件下,总图布置应结合声学因素合理规划,宜将高噪声区和低噪声区分开布置,噪声污染区远离生活区,并充分利用地形、地物、建(构)筑物等自然屏障阻滞噪声(或振动)的传播。
HG20571-95
第4.3.3条
设计已采纳,
符合规范要求
16
产生粉尘、毒物的工作场所,其发生源的布置,应符合下列要求:
放散不同有毒物质的生产过程布置在同一建筑物内时,毒性大与毒性小的应隔开;粉尘、毒物的发生源,应布置在工作地点的自然通风的下风侧;如布置在多层建筑物内时,放散有害气体的生产过程应布置在建筑物的上层。
如必须布置在下层时,应采取有效措施防止污染上层的空气。
GBZ1-2002
第5.1.2条
设计已采纳,
符合规范要求。
各有关装置
17
具有生产性噪声的车间应尽量远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区。
GBZ1-2002
第5.2.3.1条
设计已采纳,
符合规范要求。
各有关装置
18
总平面布置中,宜减少相邻装置或工厂之间的腐蚀影响。
生产过程中大量散发腐蚀性气体或粉尘的生产装置,应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。
GB50046-95
第3.2.1条
设计已采纳,
符合规范要求。
各有关装置
19
生产或储存腐蚀性溶液的大型设备、储罐、储槽等,宜布置在室外,并不应靠近厂房基础。
酸储罐的周围宜设围堤。
GB50046-95
第3.2.2条
设计已采纳,
符合规范要求。
各有关装置。
20
控制室和配电室不得直接布置在有液态介质作用的楼层下;其出入口不应直接通向有腐蚀性介质作用的厂房。
GB50046-95
第3.2.6条
设计已采纳,
符合规范要求
21
有腐蚀性介质的设备,不宜布置在地下室
GB50046-95
第3.2.7条
设计已采纳,
符合规范要求。
22
生产或储存酸碱盐溶液的设备,宜按溶液的性质,分类集中布置。
GB50046-95
第3.2.9条
设计已采纳,
符合规范要求。
各有关装置。
23
在工程设计中应采取以下措施:
①选用先进的工艺及设备,消除或减少有害源;
②采取报警、连锁、泄放等预防性措施防止危害;
③采取遥控及隔离等措施防止危害蔓延;
④配备必要的救护、消防设施,以减少伤害;
⑤提高机械化自动化水平改善劳动条件。
SH3047-93
第2.1.3条
设计已采纳,
符合规范要求。
24
化工企业生产工艺安全卫生设计必须符合人一机工程的原则,以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。
HG20571-9第2.3.1条
设计已采纳,
符合规范要求。
25
化工企业应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。
淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备,使生产过程本身为本质安全型。
HG20571-95
第2.3.2条
设计已采纳,
符合规范要求。
26
企业对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术,实现遥控或隔离操作。
HG20571-95
第2.3.3条
设计已采纳,
符合规范要求。
27
具有危险和有害因素的生产过程,应设计可靠的监测仪器、仪表,并设计必要的自动报警和自动联锁系统。
HG20571-95
第2.3.4条
设计已采纳,
符合规范要求。
28
对事故后果严重的化工生产装置,应按冗余原则设计备用装置和备用系统,并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统。
HG20571-95
第2.3.5条
设计已采纳,
符合规范要求。
29
生产过程排放的有毒、有害废气、废(液)和废渣应符合国家标准和有关规定。
HG20571-95
第2.3.6条
设计已采纳,
符合规范要求。
30
硫酸生产可能逸出有毒气体(SO2、SO3)的生产过程,应尽量采用自动化操作,并设计可靠排风和净化回收装置,保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规定。
HG20571-95
第4.1.2条
设计已采纳,
符合规范要求。
31
企业装置内的各种散发热量的炉窑(硫酸生产焙烧炉、余热锅炉、干燥窑等)、设备(换热器、转化器等)和管道(蒸汽输送管道)应采取有效的隔热措施。
设备及管道的保温设计应符合《设备及管道保温技术通则》(GB4272)。
HG20571-95
第4.2.3条
设计已采纳,
符合规范要求。
32
化工建设项目噪声(或振动)控制设计应根据生产工艺特点和设备性质,采取综合防治措施,采用新工艺、新技术、新设备以及生产过程机械化、自动化和密闭化,实现远距离或隔离操作。
HG20571-95
第4.3.2条
设计已采纳,
符合规范要求。
33
硫酸和磷铵生产具有化学灼伤危害物质的生产过程时,应合理选择流程、设备和管道结构及材料,防止物料外泄或喷溅。
HG20571-95
第4.6.1条
设计已采纳,
符合规范要求。
34
具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化,并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置,禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。
HG20571-95
第4.6.2条
设计已采纳,
符合规范要求。
35
产生粉尘、毒物(SO2、SO3等)的生产过程和设备,应尽量考虑机械化和自动化,加强密闭,避免直接操作,并应结合生产工艺采取通风措施。
GBZ1-2002
第5.1.1条
设计已采纳,
符合规范要求。
36
硫酸生产中可能突然逸出大量有害物质(SO2、SO3),易造成急性中毒;必须设计自动报警装置、事故通风设施,其通风换气次数不小于12次/h。
事故排风装置的排出口,应避免对居民和行人的影响。
GBZ1-2002
第5.1.14条
设计已采纳,
符合规范要求。
37
散发有毒有害气体的设备上的尾气和局部排气装置排出装置(硫铁矿干燥尾气)排出浓度较高的有害气体应引入有害气体回收净化处理设备。
GBZ1-2002
第5.1.19条
设计已采纳,
符合规范要求。
38
硫铁矿破碎、粉碎等对尘毒危害严重的生产装置内的设备,在满足生产工艺要求的条件下,集中布置在半封闭或全封闭建(构)筑物内,并设计合理的通风系统。
建(构)筑物的通风换气条件,应保证作业环境空气中的毒尘等有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定,并应采取密闭、负压等综合措施。
HG20571-95
第4.1.1条
设计已采纳。
39
对于毒性危害严重的生产过程和设备(酸罐区),必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。
HG20571-95第4.1.3条
设计已采纳。
40
硫酸生产具有化学灼伤危险的生产装置,其设备布置应保证作业场所有足够空间,并保证作业场所畅通,危险作业点装设防护措施。
HG20571-95
第4.6.3条
设计已采纳。
41
产生粉尘、毒物(SO2、SO3)或酸碱(硫酸、盐酸等)等强腐蚀性物质的工作场所,应有冲洗地面、墙壁的设施。
车间地面应平整防滑,易于清扫。
经常有积液的地面应不透水,并坡向排水系统。
GBZ1-2002
第5.1.4条
设计已采纳。
42
厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施,防止物料跑、冒、滴、漏,杜绝无组织排放。
GBZ1-2002
第5.1.12条
设计已采纳。
43
噪声较大的设备应尽量将噪声源与操作人员隔开;工艺允许远距离控制的,可设置隔声操作(控制)室。
GBZ1-2002
第5.2.3.2条
设计已采纳。
44
化工生产装置的露天设备,设施及建(构)筑物均应有可靠的防雷电保护措施。
HG20571-95
第3.1.9条
设计已采纳。
45
化工装置防静电设计,应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相应的防静电措施。
HG20571-95
第3.2.2条
设计已采纳。
46
化工建设项目应根据生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表。
HG20571-95
第3.2.11条
设计已采纳。
47
化工装置、设备、设施、储罐以及建(构)筑物,应设计可靠的防雷保护装置,防止雷电对人身、设备及建(构)筑物的危害和破坏。
HG20571-95
第3.3.1条
设计已采纳。
48
化工生产装置的防雷设计应根据生产性质、环境特点以及被保护设施的类型,设计相应防雷设施。
HG20571-95
第3.3.2条
设计已采纳。
49
有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建(构)筑物应设计防直击雷装置。
HG20571-95
第3.3.3条
设计已采纳。
50
化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端,应设计防雷电波侵入的防护措施。
HG20571-95
第3.3.6条
设计已采纳。
51
企业低压消防给水设施、消防给水宜与生产或生活给水管道系统合并。
高压消防给水应设计独立的消防给水管道系统。
消防给水管道一般应采用环状管网。
HG20571-95
第3.1.13.2条
设计已采纳。
52
化工生产装置的水消防设计应根据设备布置、厂房面积以及火灾危险程度设计相应的消防供水竖管、冷却喷淋、消防水幕、带架水枪等消防设施
HG20571-95
第3.1.13.3条
设计已采纳。
531
化工生产装置区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外,还应按规定设置小型灭火器材。
HG20571-95
第3.1.13.5条
设计已采纳。
3.1.3防腐安全对策措施
表3-3防腐安全对策措施
序号
内容
依据法规、规范及标准条款
采纳情况
及部位
1
具有酸碱性腐蚀的作业区中的建(构)筑物地面、墙壁、设备基础,应进行防腐处理。
HG20571-95
第4.6.4条
设计已采纳。
2
在满足生产、检修要求和有利于减轻腐蚀的前提下,建筑物宜采用开敞式或半开敞式。
GB50046-95
第3.2.4条
设计已采纳。
3
设备和门窗的布置,应有利于厂房的自然通风。
设备、管道与建筑构配件之间的距离,应满足防腐蚀建筑工程施工和维修的要求。
GB50046-95
第3.2.5条
设计已采纳。
4
建筑物或构筑物局部有腐蚀性介质作用的部位,应局部防护,并采取隔离措施与无腐蚀部分隔开。
GB50046-95
第3.2.8条
设计已采纳。
5
穿越楼面的管道和电缆,宜集中设置。
GB50046-95
第3.2.11条
设计已采纳。
6
液态介质作用部位的管道和电缆宜架空敷设。
GB50046-95
第3.2.11条
设计已采纳。
7
钢筋混凝土和预应力混凝土结构及构件的选择,应符合下列要求:
①框架结构宜采用现浇式或装配整体式。
②腐蚀性等级为强腐蚀、中等腐蚀时,不宜采用钢筋混凝土与钢的组合结构。
③屋架和屋面大梁宜选用预应力混凝土构件,但不应采用块体拼装的后张法构件。
④重级、中级工作制吊车梁宜采用预应力混凝土构件。
⑤腐蚀性等级为强腐蚀时,不应采用碳素钢丝、刻痕钢丝、冷拔钢丝和钢绞线配筋的预应力混凝土构件。
⑥腐蚀性等级为强腐蚀、中等腐蚀时,柱截面宜采用实腹式,不应采用腹板开孔的工字形。
GB50046-95
第4.1.1条
设计已采纳。
8
地面面层材料应根据腐蚀性介质的类别、性质、浓度以及对建筑结构材料的腐蚀性等级等条件,结合设备安装和生产过程中的机械磨损等要求选用。
GB50046-95
第5.1.1条
设计已采纳。
9
受腐蚀性介质作用且经常冲洗的楼层地面或有强腐蚀性、中等腐蚀性液态介质作用的底层地面,应设置隔离层。
GB50046-95
第5.1.4.1条
设计已采纳。
10
企业厂房砖墙面的防护,应符合下列规定:
①腐蚀性等级为强腐蚀时,采用水泥砂浆抹面,并涂厚度不小于100μm的防腐蚀涂料或聚合物水泥浆两遍。
②腐蚀性等级为中等腐蚀时,采用水泥砂浆抹面。
③腐蚀性等级为弱腐蚀时,采用水泥砂浆勾平缝或水泥砂浆抹面。
GB50046-95
第5.4.1条
设计已采纳。
11
SO2、SO3等腐蚀性气体排放口周围的屋面,应采取防护措施。
GB50046-95
第5.6.6条
设计已采纳。
12
储槽的槽体设计,应符合下列要求:
①槽体应采用现浇钢筋混凝土。
②槽体不应设置伸缩缝。
③槽体宜采用条形或环形基础架空设置,当工艺要求布置在地下时,宜设置在地坑内。
④容积大于100的矩形储槽宜分格。
GB50046-95
第6.1.2.4条
设计已采纳。
13
污水处理池的池体宜采用现浇钢筋混凝土。
池体不宜设置伸缩缝,必须设置时,构造应严密,防止渗漏。
GB50046-95
第6.1.3条
设计已采纳。
14
槽、池地下部分与土壤接触的表面,应设置防水层或防潮层
GB50046-95
第6.1.7条
设计已采纳。
15
管道出入口宜设置在槽、池顶部。
当确需在侧壁设置时,必须预埋耐腐蚀的套管;套管与管道间的缝隙应采用耐腐蚀材料填封
GB50046-95
第6.1.8条
设计已采纳。
16
腐蚀性等级为强腐蚀时,储槽的栏杆和池内的爬梯、支架等,宜采用玻璃钢型材或耐腐蚀的金属制作。
GB50046-95
第6.1.10条
设计已采纳。
17
当内衬施工过程中可能产生有害气体时,槽、池顶盖宜采用装配式的或设置不少于两个可供施工通风用的孔洞。
GB50046-95
第6.1.11条
设计已采纳。
18
室外管架应采用钢筋混凝土结构或钢结构。
GB50046-95
第6.2.1条
设计已采纳。
19
排气筒型式的选择,应符合下列要求:
①排放的气体中含有酸性冷凝液时,宜采用套筒式或塔架式排气筒。
②排放的气体或粉尘对筒壁的腐蚀性等级为弱腐蚀且不可能结露时,可采用无内衬的单筒式排气筒。
GB50046-95
第6.3.1条
设计已采纳。
3.1.4常规防护安全对策措施
表8-6常规防护安全对策措施
序号
内容
依据法规、规范及标准条款
采纳情况及部位
1
企业涉及到的移动式电气设备应采用漏电保护装置。
HG20571-95
第3.4.2条
设计已采纳。
2
凡应采用安全电压的场所,应采用安全电压,安全电压标准按《安全电压》(GB3805)。
HG20571-95
第3.4.3条
设计已采纳。
3
企业
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 新建 硫酸 装置 安全 设施 施工 情况 报告