污水处理厂仪表施工方案.docx
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污水处理厂仪表施工方案
新增污水处理项目
仪表安装工程
施工技术方案
编制:
审核:
批准:
陕西建工安装集团有限公司蒲城
新增污水处理项目部
2017年03月15日
一、编制说明
本工程位于陕西省渭南市蒲城县煤化工业园区内,由我单位负责承建得新增污水处理项目(新增污水处理472、污水处理控制室152B)仪表安装,主要安装内容:
电缆桥架安装、电缆敷设、配管安装、配电柜安装、仪表就地仪表安装。
为确保仪表施工质量安装得顺利进行,施工进度、质量保证、HSE管理得到有效控制,达到项目总体统筹计划要求,特编制本施工技术方案。
二、编制依据
2、1新增污水处理自控仪表图纸
2、2《自动化仪表工程施工及验收规范》-GB50093-2002
2、3《自动化仪表工程施工及质量验收规范》-GB50093-2013
2、4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007
2、5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2、6《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2010
2、7《用安装在圆形截面管道中得差压装置测量满管流体流量》GB/T2624-2006
2、8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2010
三、工程概况
我公司承建得仪表安装部分为蒲城新增污水处理项目仪表工程量如下:
序号
名称
单位
数量
1
桥架
米
1620
2
接线箱
台
9
3
温度计
台
10
4
压力表
块
36
5
一体温度变送器
台
2
6
雷达液位计
台
6
7
流量计
台
18
8
电缆
米
72000
9
电动阀
个
63
10
气体检测器
台
5
11
变送器
台
73
12
接地线
米
2520
13
电缆保护管
米
4000
14
调节阀
台
1
4、施工组织结构
五、施工准备
5、1施工前,必须准备如下技术文件:
5、1、1施工图与有关技术文件。
5、1、2施工方案或施工组织设计。
5、1、3原材料、配件质量证明书。
5、1、4施工及验收规范。
5、1、5有关安全生产得文件。
5、2施工前,应组织相关单位与个人进行技术交底与图纸会审,以达到明确设计意图,澄清设计问题得目得,并明确与施工有关得专业工程相互配合得要求。
5、3组织对所有参加施工得人员进行技术、质量与安全交底。
5、4施工技术负责人,根据施工技术资料与现场实际条件,编制出施工技术方案。
5、5所有参加仪表施工得焊工,应按现行得《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236得有关规定进行考试,考试所采用得接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等,均应与要施焊得管材或结构相一致。
六、施工方法及技术措施
6、1仪表施工总要求
6、1、1为保证仪表专业施工顺利进行,专业技术员在施工前应全面仔细核对,测算施工材料,并对施工作业人员进行技术与安全交底。
6、1、2与工艺管道密切联系得仪表单元得施工,应与其积极配合,以免造成仪表设备无法正确安装而返工,必要时与相关专业一起编制相应技术交底或措施;关键设备单机试车前,应填报试车申请,经甲方代表、监理部门及厂方专家确认后,方可执行。
6、1、3严格执行施工质量检查制度,每项工序完工时,由工号技术员填写施工质量检查请求书,提前书面通知工程监理与有关质量人员,对实际施工质量做出结论,作为日后工程完工时进行质量总评得一项依据。
6、1、4严格执行专业间工序交接质量检查制度,办理书面交接单。
本专业上下道工序交接,必须进行全面安装质量检查;上道工序安装质量不合格,不得进行下道工序作业;重要仪表工程工序交接必须通知监理部门检查,并形成书面记录。
6、1、5对于调试人员,我们将严格挑选精干人员,并针对本工程得仪表类型进行相应得培训工作,上岗前将提交一份详细得个人资料交由甲方审批。
6、1、6为了确保后期得系统调试、试车能够按期顺利进行,本公司将加强施工组织管理,确保统筹安排、分工明细,责任到人。
6、1、7严格遵守国家规范、业主得施工要求与施工现场得各项安全规定,确保人身安全与设备安全。
6、2施工工序计划
本工程仪表施工程序为:
调试组开始单体调试,待主要工艺设备就位完成及主要工艺管道敷设完近1/3时,施工组开始敷设桥架。
工艺管道施工期间,施工组要配合工艺管道进行管道仪表安装,如调节阀、切断阀、流量计及根部一次部件安装等。
当工艺管道敷设完近2/3时,施工组开始安装现场仪表,包括配线槽/气源管/导压管、电缆敷设/对线/接线、系统调试等。
仪表专业施工与其它专业施工将有很多交叉作业,特别要注意好各专业间得相互配合及已完成果得保护。
6、3仪表设备、材料得检验、接受与保管
6、3、1仪表设备与安装材料运至现场后,立即开箱检验,逐一清点。
检查设备型号、材料规格、材质及外观就是否符合实际要求,登记造册,妥善保存合格证、使用说明书及有关技术文件,立即组织有关人员进行仪表单体调试。
发现仪表设备与安装材料存在质量问题或与设计要求不符,必须立即报告业主。
经过验收合格得仪表及安装材料,必须及时存放于专用仪表库。
6、3、2所有小型仪表设备分类、整齐地堆放在调试班房,并挂好牌。
大型仪表设备分类、整齐地堆放在临时堆场,并挂好牌。
6、3、3对于重要仪表设备得开箱检验,必须通知业主、监理与供货方到场,并做好开箱检验记录,三方签字认可。
6、3、4调试人员对到货得仪表设备要及时检查、试验,并认真作好调试记录。
发现有不合格仪表要及时打报告通知甲方代表。
对被调仪表设备要作好标签工作,已单体调试完成并合格得要及时贴上调试合格证。
6、4仪表桥架安装及接线箱安装
6、4、1桥架安装
(1)仪表桥架敷设得时机为:
装置内工艺设备基本就位完;工艺管道敷设完近1/3。
(2)支架应焊接牢固,无明显变形。
(3)当现场要加工桥架时,不能用风焊等明火切割,只能使用手动切割机等机械方法。
桥架开孔一律采用液压开孔器或手电钻开孔。
(4)仪表桥架得规格、支架跨距应符合设计要求。
(5)桥架在每个支架上得固定应牢固;桥架连接板得螺栓应紧固,螺母位于桥架外侧。
(6)桥架进控制室得预留孔要进行隔离密封。
(7)仪表桥架得安装位置,应根据仪表设计图纸得要求进行安装。
有不妥之处,及时与设计者联系,商定合适得安装位置。
(8)室外仪表桥架得安装要夹在钢结构件得顶部或分别用角钢、槽钢支架安装,支架得间距符合设计规定。
(9)由于桥架安装时与土建与工艺专业同时进行、交叉作业,要相互协调,充分利用其它专业创造得施工条件,同时要保护好自己及其它专业得施工成果。
6、4、2接线箱安装
(1)应按照图纸要求位置进行安装,安装后得接线箱应整齐,美观。
(2)应有良好得密封措施,并标明编号。
(3)要求位置不影响操作、维修与通行等。
6、5电缆保护管/线槽配制
本装置区仪表点虽不太多但点位较分散,一般电缆保护管/线槽分布面广,因此在施工中应注意以下技术要求与措施:
6、5、1仪表电缆管/线槽应本着避开高温管道及设备,避开振动设备,美观整齐便于安装得原则进行施工。
6、5、2仪表电缆管/线槽应横平竖直,支架得间距不应大于3m,拐弯、管端300m处应安装支架,并用螺栓固定。
6、5、3现场加工电缆管/线槽时应去除毛刺及锐边,加工后应及时防腐。
6、6电缆敷设及校接线
6、6、1电缆运到现场后,应核对电缆数量与规格就是否与图纸相符,敷设前应做外观与导通检查,并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻,其阻值不得小于5MΩ。
6、6、2电缆敷设前,必须检查电缆槽安装就是否符合设计要求,而且应清扫线槽,保证内部平整、光滑、无杂物、无毛刺。
6、6、3电缆应集中敷设,先放主电缆,后放分支电缆。
敷设过程中,必须有专人统一指挥,并停止线槽上空得吊装、焊接等作业。
敷设完毕后及时盖好盖板,电缆两端挂好标志牌。
6、6、4电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有余度,电缆得弯曲半径应符合规范规定。
6、6、5电缆从户外进入控制室时,按设计要求做好封堵处理,用以防火。
6、6、6进表端电缆应统一盘直径200mm得余量圈,圈数以一圈为宜。
6、6、7仪表进线口应向下为宜,水平朝向时电缆应做积水环,必须向上时,应加强防水措施。
6、6、8电缆敷设后应校对并制作电缆头,用绝缘胶带缠好。
电缆头制作好后套上号码管。
6、6、9配线前应核对配线图与仪表、电气元件说明书以及设计图纸,电源、输入、输出及其它信号线必须一致,极性正确。
6、6、10在盘、柜内明敷得电缆芯线,必须美观、整齐。
端子排接线必须牢靠、正确,所挂线号符合规定要求。
对于电缆芯线为多股绞织铜线,必须选用正确压接端子,不得将裸露多股绞织铜芯线直接压接入端子排。
6、6、11盘、柜、箱内配线不应有中间接头,一个接线端子最多连接两根导线。
布线时在终端要留有余量,不要有应力。
电缆两端安装永久性电缆号标牌。
6、7现场仪表安装
6、7、1总要求
(1)仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质,其外观应完好无损,附件齐全。
(2)仪表安装前应进行单体试验与校准。
(3)现场仪表安装时,其位置不得影响工艺操作。
显示仪表应安装在便于观察、维修得位置(仪表中心距地面高度宜为1、2—1、5m)。
(4)仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿得场所。
(5)仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正,不承受配管或其它机械应力。
(6)安装在工艺管道得仪表或测量元件,宜在工艺管道吹扫后,压力试验前安装,仪表标定流向应与被测介质流向一致。
仪表或测量元件得法兰轴线应与工艺管道轴线一致,固定时使其受力均匀。
(7)仪表设备上得接线盒、进线孔得引入口不应向上,以避免油、水、灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施。
(8)仪表设备标志牌上得文字及端子编号等应书写或打印正确、清除。
(9)对有特殊要求得仪表,安装时应严格按照安装使用说明书进行。
6、7、2取源部件安装
在工艺管道上得取源部件需由工艺专业开孔、焊接得必须做好专业间得协调。
由仪表工号技术员根据仪表测量控制得技术要求向工艺工号技术员提供开孔、焊接要求,并监督、检验施工质量,以确保现场仪表能顺利安装并能达到测量控制要求。
6、7、3温度仪表安装
(1)温度仪表测温元件在工艺管道上时应予管道中心线垂直,插入深度位于管道中心,连接紧密、无渗漏。
(2)温度一次点得安装位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性得地方,不宜选在阀门、焊缝等阻力部件附近与介质流束呈死角处。
温度一次部件若安装在管道得拐弯处或倾斜安装,应逆着流向。
(3)双金属温度计要安装在便于观察得地方。
(4)双金属温度计在不大于DN25得管道上或一体化温变在不大于DN70得管道安装时,要加装扩大管。
(5)同一条管线上有压力一次点或温度一次点时,压力一次点应在温度一次点得上游侧。
6、7、4压力仪表
(1)取压部件安装位置应选在介质流速稳定得地方。
(2)压力取源部件在施焊时要注意端部不能超出工艺设备或工艺管道得内壁。
(3)测量带灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质得压力时,取源部件应倾斜向上安装。
在水平管道上应顺流束成锐角安装。
(4)当测量温度高于60度得液体、蒸汽或可凝性气体得压力时,就地安装压力表得取源部件应加装环形弯或U形冷凝弯。
(5)取压口方位根据不同介质应与设计或规范相符。
6、7、5流量仪表安装
(1)涡轮流量计信号线应使用屏蔽线,上、下游直管段得长度应符合设计文件要求,前置放大器与变送器间得距离不宜大于3米。
(2)流量计上游直管段长度与安装支撑方式应符合设计文件要求。
(3)转子流量计应安装在无振动得管道上,其中心线与铅垂线间得夹角不应超过2°,被测流体流向必须自下而上,上游直管段长度不宜小于2倍管子直径。
6、7、6控制室内盘柜、操作台安装
(1)由于盘柜内部卡件及各种元件就是成套供货得,故不宜在阴雨天进盘柜,且控制室内盘柜安装应在控制室上建施工完毕后方可进行。
(2)盘柜安装时应防止剧烈振动:
盘柜到位后立即采取临时固定措施,以防止翻倒。
(3)盘与基础槽钢及盘与盘之间均采用螺栓连接。
(4)仪表盘安装应固定牢固,其水平允许偏差为1mm/m,垂直允许偏差为1、5mm/m;当盘柜连接超过两处时,正面得平面度允许偏差为1mm;当一系列盘连接处超过5处时,正面得平面度允许偏差为5mm。
6、7、7调节阀及其辅助设备得安装
(1)阀门由调试组调试合格后,交由工艺专业进行强度、试漏试验,合格后方可由工艺专业进行安装。
(2)安装阀门时注意保护阀上得仪表,如压力表、转换器等。
介质流向与阀体指向要一致。
(3)调节阀应牢固安装,大尺寸得调节阀必须要有支撑。
操作手轮要处于便于操作得位置。
(4)调节阀安装后,其机械传动应灵活,无松动与卡涩现象,调节机构动作要灵活且平稳。
(5)调节阀安装应垂直,阀体周围要有足够空间以便于安装与配线。
6、8防爆与接地
6、8、1防爆应采取以下技术措施:
(1)防爆仪表与电气设备引入电缆时,应采用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固,外壳上多余得孔应做防爆密封,弹性密封圈得一个孔密封一根电缆。
(2)当电缆槽或电缆沟道通过不同等级得爆炸危险区域得分隔间壁时,在分隔间壁处必须做充填密封。
(3)对爆炸危险区域得线路进行接线时,必须在设计文件规定采用得防爆接线箱内接线。
接线必须牢固可靠,接触良好,并应加防松与防拔脱装置。
(4)火灾危险环境所采用得仪表及电气设备,应符合设计文件得要求。
(5)用于火灾危险环境得装有仪表及电气设备得箱、盒等,应采用金属制品。
6、8、2接地施工技术要求如下:
(1)保护接地可接到电气工程低压电气设备得保护接地网上,连接应牢固可靠,不应串联接地。
(2)保护接地与信号接地得接地电阻均应小于4Ω,且两接地电极间距必须大于5m。
(3)仪表电缆电线得屏蔽层,应在控制室仪表盘柜侧接地,同一回路得屏蔽层应具有可靠得电气连续性,不应浮空或重复接地。
(4)接地线得颜色应符合设计文件规定,并设置绿、黄色标志。
6、9仪表调试
6、9、1调试环境及人员登记
(1)设置仪表调试间及仪表设备库房,其工作间面积、室内环境要求及所配置得标准仪表设备必须满足工程调试得要求,标准仪器仪表应具备有效得鉴定合格证书,其基本误差绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值得1/3,调试人员应持证上岗。
(2)仪表单体调试合格后应在仪表外壳加贴标有调试日期、调试人员姓名及仪表位号得合格标签。
6、9、2温度仪表得校验
(1)双金属温度计做刻度示值校验,校验不得少于两点;工艺有特别要求得温度计,应作4个刻度得试验。
(2)热电阻温度变送器应作导通与绝缘检查,并按不同分度号(5点)检测其输出电流。
6、9、3压力仪表得校验
(1)压力指示仪表采用手动试压泵与标准压力表进行校验,校验五点0%、25%、50%、75%、100%,误差允许范围内即为合格。
(2)对压力变送器等分5点输入其量程压力值,检测其输出4-20mA电流信号就是否一一对应,误差在允许范围内即为合格。
6、9、4流量仪表在现场一般不做校验,只做通电检查与内部组态参数得检查与确认,但制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内得校验合格报告。
6、9、5调节阀应进行气密性试验、阀体强度试验、泄露量试验与行程试验并做好记录,对事故切断阀必须进行全行程时间试验且不得超过设计规定值。
6、10系统调试及试车
(1)系统调试须在工艺试车前,工作开始条件为:
仪表系统安装完毕、管道清扫完毕、压力试验合格、接线工作完成、电源及气源供应正常。
(2)系统调试按回路进行。
自控系统有三类回路:
自动调节回路、信号报警/联锁回路、检测回路。
(3)对于检测回路,在现场变送器加模拟信号,观察控制室相应得二次表就是否有指示,标准表得基本误差得绝对值,不应超过被校回路系统误差得绝对值。
(4)对于调节回路,先控制室控制器中得手-自动切换开关定在自动上,在现场变送器加模拟信号,观察控制室控制器指示部分有没有指示,现场调节阀就是否动作,动作值就是否与模似信号相符。
然后所手-自动开关定在手动上,用手动输送信号,观察调节阀得动作情况。
(5)系统调试得重点在报警、信号、联锁回路得系统调试。
报警回路将报警机构得报警点短接或断开,观察相应得指示灯与声响就是否有反应。
然后,按消除铃声按钮,铃声应停止,灯光依旧。
第二步撤除模拟信号,按试验按钮,全部信号灯亮铃响,按消除按钮,铃停灯亮。
联锁回路与此同,只不过还要观察其继电器动作就是否正常。
(6)为达到调试工作得覆盖性,即调试应覆盖所有单元与所有回路,在调试时,分别按调试计划、系统结构图、逻辑图、接线图、回路图等分系统、分单元、分回路进行确认,调试好一个,用颜色笔在图上作出调试标记。
(7)试车前,必须与电气专业作好所有联锁点试验。
试车分三个阶段,即:
单体试车、联动试车与负荷试车。
(8)单体试车阶段,主要工作内容为:
传动设备得试车、管道得吹扫、设备与管道得置换、仪表得二次调校。
此阶段仪表还局限于安装得扫尾阶段,主要任务就是配合安装好所需得就地表、配合吹扫、置换等工作。
(9)联动试车又称无负荷试车,此阶段工艺将打通流程,仪表原则上要全部投入运行,但流量表不投入,控制器只能放在手动位置。
报警、联锁全部投入。
(10)负荷试车就是投料生产阶段,对仪表而言,操作权已完全移交甲方。
6、11焊接技术要求:
焊接时焊缝要求平滑,不得有气孔夹渣等焊接缺陷,发现缺陷及时修补。
仪表管焊接时要求彻底清除接头两侧得锈蚀,焊口应内壁齐平,接口对接时应无错口、折口。
6、12对成品得保护:
管道试压、冲洗、吹扫时,要拆下在线仪表(调节阀、流量计等),管道暂用临时管连接,拆下得仪表设备要上包塑料布,避免污染与损坏。
对已完成安装得设备,妥善保护,保持“清洁、润滑、紧固”得良好状态,移交业主。
7、劳动力计划
序号
职务或工种
人数
1
施工队长
1
2
仪表工程师
1
3
调试技师
1
4
技术工人
5
5
普工
8
八、施工机具及标准表计划
8、1施工机具(见下表):
序号
名称
单位
数量
1
台钻
台
1
2
电锤
把
2
3
电钻
把
2
4
电焊机
台
2
5
液压弯管机
台
1
6
电动套丝机
台
1
7
磨光机
台
4
8
切割机
台
1
9
组合工具
套
10
8、2标准仪器仪表一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
、FLUKE综合校验仪
747
套
2
2、
活塞式压力计
1-6MPa0、2级
台
1
3、
综合校验仪
D-063
台
2
4、
数字万用表
PF-56
台
5
5
、数字电压表
PZ38
台
2
6、
精密交直流稳压电源
台
1
7、
无线电调频对讲机
付
3
8、
数字兆欧表
BM-2061000MΩ
台
1
9、
精密标准电阻箱
ZX-54
台
1
10、
电动空气压缩机
0、6m/min
台
1
11
标准压力表
标准压力表-0、1-0、1、0-1、0-1、6、0-0、6、0-0、4
块
各1
九、现场安全文明施工措施
(1)任何人进入施工现场都必须遵循业主得各项规章制度。
(2)建立健全安全管理组织机构与各项安全管理制度,明确目标,落实责任。
(3)“以人为本,生命第一”,严格遵守现场安全制度,任何参与现场施工得人员都必须佩带安全防护用品(安全帽、安全手套、安全眼镜与安全鞋子)。
(4)施工现场必须设置文明施工责任划分定置图,工程设置总平面布置图及工程概况说明。
(5)在高于1、8m及以上位置施工时必需系好安全带方可作业。
登高作业得梯架需经安全人员检查确认安全后方可使用。
(6)施工现场禁止酗酒,嬉笑,打闹,斗殴,躲在隐蔽处睡觉,聊天。
(7)讲文明、懂礼貌,施工现场不得乱涂、乱画,不得随地便溺,不得乱倒垃圾、乱泼脏水,下班前将所管辖分担区清理干净。
(8)施工现场临时用电线路应合理布置,禁止乱拉乱接。
沿地面敷设得临时用电线路应加以保护。
(9)所有电气工具必须经专业电工检查并贴上合格标识。
(10)现场推行标准化、规范化作业,采用标准得电源箱、柜、集装箱式得电焊机,设置标准得安全围栏。
(11)任何电气设备得标志牌,非有关人员不得擅自移动。
电气设备使用完毕后,必须关掉电源。
(12)有条件时绝不允许带电作业,必须带电作业时,需经现场主管领导批准,并有有效得防护措施。
作业应由一人操作,一人监护。
(13)材料堆放牢固整齐,按不同物资、型号分类堆放,且要有标识。
(14)当吊车起吊作业时,任何人都不允许站在吊车得作业区域内,同时应在作业区域周围用警示绳围起来。
(15)危险地带要有醒目得安全警告牌。
在受限空间作业时,必须有专人监护、。
(16)进入施工现场区域内严禁携带烟火,动火须办动火证。
(17)各施工人员应精诚团结,具有大局意识,协作精神与服务精神。
(18)保护环境,减少污染。
十、质量保证措施与质量保证体系
10、1质量方针与质量目标
(1)质量方针:
“着想用户,交满意工程;服从第一,让用户满意。
”以及我公司质量保证手册与质量程序文件,对整个施工过程进行全面质量控制。
(2)质量目标:
“工程一次交验合格率100%,工程优良品率95%。
”实现质量事故为零,消除质量通病,施工资料与施工进度同步。
10、2质量保证措施
(1)通过学习SO09002《质量管理与质量保证》系列标准与公司企业标准,规范施工,技术人员工作内容、程序、标准实现施工管理高效、有序、优质运行。
(2)项目队开展学习施工规程规范及工程质量检验评定标准活动,使全队施工人员树立:
“工程—质量第一,服务—用户第一”得观念,以优质得施工质量,一流得服务态度,服务用户,服从用户,保证用户满意。
(3)项目队应定期进行职工培训,提高全队整体施工水平,特殊工种必须持证上岗。
(4)文件控制:
施工所采用得全部文件、资料,包括图纸、联络、规程、规范、标准等,必须就是有效版本。
严格按照设计技术文件及规程规范、产品技术说明书施工。
注意原始资料得保存,对作废得文件按程序处理。
(5)材料设备得管理:
工程需用得材料,应具有合格证或材质证明资料或必要得复检报告。
电气设备应具有合格证与使用说明书。
材料入库时应进行检查,作好验收记录与标志。
材料得出库手续齐全确保材料得可追溯性。
(6)计量设备管理:
仪表校验使用得标准仪器,应具有有效得验证证书。
(7)过程控制:
强化技术管理,提高施工组织设计、施工方案得深度,明确施工作业程序及质量保证措施具体要求及做法。
经审批过得地方案必须执行。
施工技术员与质检员对方案得执行情况加强检查,记好施工日记。
(8)熟悉、消化、理解图纸,提高设计交底与图纸会审质量,在施工前,作好安全、技术交底。
(9)按A、B、C三级安全质量控制得要求,认真做好自检,及时报送共检通知单,作好共检工作,按规定填写质检记录。
(10)工序保护:
遵循施工程序,严格按照规程,规范,设计得图纸为依据。
对已完得实体应彼此爱护,对自己安装得实体应做好自我防护措施。
10、3质量保证体系
10、4仪表安装工程质量控制点
序号
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