化工装置腐蚀检查方案.docx
- 文档编号:30805007
- 上传时间:2024-01-29
- 格式:DOCX
- 页数:6
- 大小:18.28KB
化工装置腐蚀检查方案.docx
《化工装置腐蚀检查方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《化工装置腐蚀检查方案.docx(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
腐蚀
腐蚀是各种行业、各个领域共同面对的问题,我国腐蚀总成本约为GDP的5% ,造成大量的人员伤亡和经济损失,由于化工行业生产多为高温高压条件,且反应、传递介质都具有危险性,所以化工企业因设备和管道腐蚀导致的事故不容忽视,设备防腐和装置腐蚀检查尤为重要。
腐蚀分类
预防腐蚀首先要了解腐蚀的分类,腐蚀按材料种类分为金属腐蚀和非金属腐蚀。
腐蚀按表面形貌分为全面腐蚀和局部腐蚀;局部腐蚀又有点蚀、应力腐蚀破裂、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等;金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
物理腐蚀:
材料单纯物理作用的破坏,一般是由溶解、渗透引起的,如熔融金属容器的溶解,高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。
化学腐蚀:
金属与非电解质直接发生化学作用引起的破坏,腐蚀过程中没有电流的产生。
腐蚀过程是纯氧化-还原反应,腐蚀介质与金属表面的原子直接碰撞而形成腐蚀产物,反应中无电流产生,符合化学动力学规律。
电化学腐蚀:
金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏。
反应过程中有阳极失去电子和阴极获得电子以及电子的流动(电流),历程符合电化学动力学规律。
化工生产过程腐蚀主要原因
化工生产过程中存在并产生许多腐蚀性的介质,介质的种类、化学成分、浓度、pH值、杂质、水分和含氧量都是造成腐蚀的外在原因。
介质流动速度愈快,愈易腐蚀,因为介质在流动过程中会冲刷保护膜,产生旋涡、湍流、空泡,引起严重的冲击磨损和空泡腐蚀。
另外选材不当,如果设备表面接触腐蚀介质,而设备本身又不耐腐蚀,就会产生表面腐蚀,表面越粗糙,越易腐蚀,其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。
表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态,无膜的腐蚀很危险,腐蚀过程以一定的速度进行,这主要是选材错误造成的。
缺乏防腐措施或施工质量低劣等,都为腐蚀破坏提供了环境。
环境不同,选材不同。
在设备的生产过程中往往不能做到兼顾选材和环境腐蚀的一致性,温度、浓度、压力不同,选材不同、腐蚀情况各异,而且施工过程中把关不严、施工质量低劣,腐蚀问题不可避免。
操作中的超温、超压,设备管理不完善,思想不重视,也是产生腐蚀破坏的原因之一。
通常情况下,介质的温度越高,压力越高,腐蚀越快,因为腐蚀是一种化学反应,每升温10℃,腐蚀速度增加1~3倍。
腐蚀检查方案
所谓腐蚀检查,就是利用各种仪器工具和分析方法,确定材料在工艺介质环境中的腐蚀速度,及时为工程技术人员反馈设备腐蚀信息,从而采取有效措施减缓腐蚀,避免腐蚀事故的发生。
装置大修腐蚀检查就是针对装置的具体情况制定腐蚀检查方案,在装置停工大修时,组织专门的队伍,根据腐蚀检查方案,采用宏观检查和其他有效的检查手段,对设备、管道进行腐蚀形貌、腐蚀状态的检查,据此分析其腐蚀机理、计算其腐蚀速率、确定破坏程度。
01装置大修腐蚀检查的目的
了解该装置在连续运行一个周期后的设备损坏和腐蚀情况。
对本周期来该装置所采取的设备和工艺防腐措施的有效性进行评价。
验证装置RBI风险评价结果的正确性,为RBI评价指导压力容器及压力管道提供可靠验证。
为指导下一周期该装置采取的设备和工艺防腐措施提供依据。
02装置大修腐蚀检查工作内容
一、腐蚀检查原始资料收集
装置工艺原则流程图、装置操作规程、设备、管道明细表及单体图、装置大修计划、压力容器压力管道检验方案、历史测厚记录、历史检修检验记录、历史化验记录等(包括:
原油评价、分析数据,电脱盐分析数据,三顶冷凝水分析数据等)。
·大修工程计划(最好有各施工单位负责人电话)
·装置操作规程
·设备单体图
·设备资料台帐
·上个生产周期装置原料评价及分析
·装置标定报告
·历史腐蚀档案
·竣工资料(包括安装资料)
·历年检修或抢修记录
·DCS半年内历史记录及超压、超温报警记录
·半年内采样分析数据和最近装置标定报告
·定点测厚及在线腐蚀监测数据
二、腐蚀检查方案制定
根据装置实际情况(工艺流程、工艺参数、设备特点),和RBI风险评价结果确定装置不同部位的腐蚀介质;可能的腐蚀机理;可能的腐蚀机理的失效形态和检测方法。
从而确定腐蚀调查重点和检验策略。
三、现场腐蚀检查
1.依照腐蚀调查方案开展现场腐蚀检查;
2.分析装置设备腐蚀状态;
3.腐蚀机理初步分析;
4.装置防腐建议报告;
5.编写腐蚀检查现场报告。
四、腐蚀检查全面报告
1.装置简介;
2.装置历年腐蚀状况分析及上周期装置运行情况及分析;
3.车间大修设备检查情况;
4.大修内容(主要是开盖容器、修理、改造的设备管道的完成情况);
5.压力容器、压力管道检验数据分析;
6.装置大修测厚数据分析;
7.装置大修无损检测数据分析;
8.设备、管道腐蚀检查明细表;
9.典型腐蚀案例分析及腐蚀机理分析报告;
10.腐蚀在线监测选点、类型方案;
11.定点测厚方案分析;
12.在役检测、检验方案分析;
13.取样点设置及化验方案分析;
14.装置总体腐蚀状况分析;
15.工艺防腐现状分析及优化方案;
16.设备防腐现状分析及优化方案;
五、装置安全状况评估
就是装置在现有的材质条件和现有的工艺防腐措施之下,腐蚀速率是否在允许的范围之内。
若腐蚀速率超过允许范围可以采用哪些措施来降低腐蚀速率。
六、装置薄弱环节评估
根据中国石化股份有限公司的有关规定,实际腐蚀速率大于0.25mm/a就说明此处选材等级偏低,需要进行材质升级。
腐蚀速率超标失效可能性偏大的部位就是装置的薄弱环节。
一般应该制定下一周期的材质升级方案。
七、工艺适应性评估
在石化厂会经常出现原料性质改变,工艺条件改变,特别是在每一次装置大修都会有一些工艺改造的部分,这些情况到底会对设备、管道造成哪些影响,是否会出现新的问题,需要采取哪些措施来加以预防。
八、其他
包括为完成上述报告,同期各项化验、仿真、试验和活性硫分析等工作。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 化工 装置 腐蚀 检查 方案