年产20万吨乙二醇厂.docx
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年产20万吨乙二醇厂
年產20萬噸乙二醇廠
第一章總論
1.1 項目概況
1.1.1籌建情況
本項目為建設年產20萬噸的乙二醇廠,採用通過乙二醇和碳酸二甲酯聯產法,考慮到產品的市場需求、原料來源情況以及所用工藝技術的情況,本公司設計的生產規模為20萬噸。
1.1.2項目特色
本項目的主要過程分兩步進行,它是由CO催化偶聯制草酸二甲酯,再由草酸二甲酯水解制取草酸具有投資少,工藝成熟等特點。
1.1.3專案提出背景及意義
經過調查,市場對乙二醇的需求很大,環氧乙烷直接水合法是目前國內外工業化生產乙二醇的主要方法,但是其生產流程長,設備多,能耗高,直接影響乙二醇的生產成本。
因此一種採用先進工藝節省能耗,降低成本的、環保的生產乙二醇的方法是發展的必然趨勢。
目前,我國乙二醇產品主要用於生產聚酯、防凍液、粘合劑、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑和聚酯多元醇等。
其中聚酯是我國乙二醇的主要消費領域,其消費量約占國內總消費量的94.0%,另外約6.0%用於防凍劑、粘合劑、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑以及聚酯多元醇等。
近年來,我國聚酯(包括聚酯纖維、聚酯樹脂和薄膜等)的生產發展很快,2000年生產能力只有595萬噸,2006年已經增加到約2150萬噸。
據中國聚酯協會預測,2008年我國聚酯的產量將達到約1730萬噸,對乙二醇的需求量將達到約605萬噸;2010年聚酯的產量將達到約1900萬噸,屆時對乙二醇的需求量將達到約665萬噸。
加上在防凍劑以及其他方面的消費量,預計我國乙二醇的總需求量,2008年將達約636萬噸,2010年將達到約710萬噸。
1.2廠區概況
本項目的廠址選擇在江蘇省張家港保稅區揚子江化學工業園,占地約為33000m2,臨近港口,交通發達。
廠區分儲罐區、生產區、輔助區、行政區和生活區五大塊,該經濟開發區內有完善的水、電、氣的來源,維修、檢驗、消防系統等也相應輔助設施都配套完善。
第二章市場分析
2.1產品性質及用途
2.1.1產品性質
乙二醇(EGethyleneglycol;ethanediol;glycol),別名甘醇,是最簡單和最重要的脂肪族二元醇,分子量為62.07,熔點-13.2℃沸點:
197.5℃。
乙二醇是無色無臭的粘稠液體,略有甜味,沸點高,難揮發,極易吸收,能以任何比例與水、乙醇、乙醇醚及丙酮等許多極性溶劑互溶,但在非極性溶劑(如苯、甲苯、二氯乙烷、氯仿等)中溶解度較低。
乙二醇的主要物理和熱化學資料見表2-1-1。
表2-1-1乙二醇的主要物理和熱化學資料
性質
數值
性質
數值
酸解常數,292K
K=5.7*10^-15
臨界體積/(l/ml)
0.186
沸點/k
介電常數(293k和150m)/F/u)
38.66
101.3kp
470.7
電偶極距(303k)/(c.m)
220+-0.02
6.67kp
396.1
導電率(293k)/(s/m))
1.07*10^-6
1.87kp
370.0
分子折射(293k)
14.49
閃點/k
389
折射率nD
1.4316
著火點/k
394
熱導率(293k)/(w/(m.k)0
0.29
密度(293k)/(g/ml)
1.11336
生成熵(298k)/(kJ/(mol.c0))
166.78
黏度(絕對)(293k)/(J/(g.co))
20.93
生成自由能(298k)/(kJ/mol)
-335.79
蒸汽壓(293K)/Pa
80
生成熱(293k)/(kJ/mol)
452.61
比熱容(293k)/(J/(g.c0))
2.35
氣化熱(1013.25pa)/J/G
799
臨界溫度/k
645.13
燃燒熱/(KJ/kg)
19.07*10^3
臨界壓力/kpa
6515.73
摩爾熵(298k)/(J/(mol.c0))
167.06
2.1.2產品的用途
乙二醇自發現以來,其生產發展一直隨其用途的開發而發展。
當前乙二醇的最大用途主要用作聚酯纖維的原料,並用於其它聚酯樹脂、不飽和樹脂生產。
聚酯樹脂主要用來製作飲料業用PET瓶以及紡織業用的滌綸,在亞洲地區,紡織業是罪大的用戶。
乙二醇的另一種主要用途是由於其可以降低水溶液的凝固點,因此可作汽車冷卻系統防凍劑,美國在這方面的用途占乙二醇用量首位。
除上述兩大用途外,乙二醇作為有機中間體也是較大的消費點。
乙二醇用作乙二醛(人造絲防縮劑)的生產。
由乙二醇和聚乙二醇能衍生出多種類型的表面活性劑。
乙二醇的二硝基化合物(二硝基二乙醇)是炸藥。
乙二醇與鄰苯二甲酸、順丁烯二酸和反丁烯二酸等多元酸生成的聚合物統稱為醇酸樹脂,他們經改性後主要以幹性樹脂和增塑劑的形式出售。
其化學反應能進行許多醇類的典型反應,特別是下列反應更具有非常重要的工業應用價值。
(1)酯化反應乙二醇可與某些有機二元酸反應生成線性結構的聚酯,工業上利用乙二醇與對苯二甲酸或對苯二甲酸二甲酯進行酯化反應或酯交換反應製備對苯二甲酸乙二醇酯,後者經聚合得聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱聚酯,PET,polyethyleneglycolterephthalate)是當前合成纖維產量最大的品種。
乙二醇與順丁烯二醇等不飽和二元酸縮聚可得不飽和聚酯樹脂,經纖維增強後其強度與鋼相近,是常用樹脂之一。
乙二醇與鄰苯二甲酸反應可制得醇酸樹脂,是塗料的主要品種。
(20脫水反應乙二醇的兩個羥基不易發生分子內脫水,只有在高溫熱解時才生成少量乙醛。
HOCH2CH2OH=H2O+CH2=CHOH=CH3CHO
乙二醇分子間脫水則生成二甘醇,繼續脫水環化即得1,4-二氧六環。
工業上使乙二醇在433K與硫酸共熱即脫水生成1,4-二氧六環。
(3)醚化反應乙二醇的醚化隨反應物加入量的不同會生成乙二醇單烷基醚或二烷基醚,各種乙二醇醚累的主要用途是作溶劑、清洗劑和各類添加劑。
乙二醇能與環氧乙烷發生連串縮合,得到聚乙二醇。
這一反應也是水合法制乙二醇的主要副反應。
(4)其他反應乙二醇能與酮或醛縮合生成環狀的1,3-二惡茂烷的衍生物,例如,與病痛反應生成2,2-二甲基-1,3二惡茂烷;與多聚甲醛在三氯化鐵存在時縮合或在甲醛水溶液中雨磷酸共熱生成1,3-二惡茂烷;與乙醛縮合生成2-甲基-1,3-二惡茂烷,這兩者都是賽璐珞(由膠棉和增塑劑、潤滑劑、染料等經加工而成的塑膠)的溶劑。
2.2市場分析預測
2.2.1乙二醇價格
乙二醇價格近幾年穩中有升,2002年每噸價格約為4965元,但隨著2004年原油價格的大幅攀升和中國等國家需求量的迅速增長,2004年每噸價格約為9685元,隨後進入市場調整期,世界上和國內近兩年乙二醇生產廠家新建和擴建的陸續投產,乙二醇價格稍有下滑,2005年每噸價格約為8947元,2006年每噸價格約為8942元,(2002~2006年價格為國家統計局資料),2007年乙二醇價格稍有回升,約10000元/噸(網上平均價)。
2.2.2國外生產狀況
據統計,全球EG的生產能力逐年上升,表2-2-1為2008年統計的全國和地區EG的生產能力。
序號
國家地區
EG(乙二醇)
1
美國
344.6
2
加拿大
155.5
3
墨西哥
40.0
4
巴西
31.3
5
委內瑞拉
10.0
6
比利時
64.0
7
法國
15.0
8
德國
32.7
9
荷蘭
29.0
10
波蘭
11.0
11
西班牙
8.5
12
瑞典
0.7
13
英國
25.0
14
俄羅斯
50.0
15
東歐其他國家
14.2
16
伊朗
95.0
17
科威特
115.0
18
沙烏地阿拉伯
557.8
19
土耳其
8.9
20
澳大利亞
——
21
中國
272.4
22
印度
98.8
23
印尼
22.0
24
日本
89.0
25
韓國
134.8
26
馬來西亞
38.5
27
新加坡
13.0
28
中國臺灣
240.0
29
泰國
32.5
2.2.3國內生產狀況
截至2008年,我國共有EG企業12家,2008年我國主要EG主要生產企業能統計見表2.2.2.1
表2.2.2.12008年我國EG主要生產企業能統計
企業名稱
產能/萬t
EG技術來源
中石化北京燕山石油化工公司
30.0
SD氧化法
中石油遼陽石化分公司
20.0
UCC氧化法
中石油撫順石化分公司
6.0
Shell氧化法
中石油吉林石化分公司
15.9
SD氧化法
中石化北京東方石油化工有限公司
4.0
SD氧化法
中石化揚子石油化工公司
44.2
SD氧化法
中石化上海石油化工公司
60.5
SD氧化法
中石化茂名石油化工公司
20.0
Shell氧化法
中石化天津聯合化學有限公司
4.2
Shell氧化法
中石油新疆獨山子石化分公司
5.0
SD氧化法
南京揚子-巴斯夫有限公司
30.0
BASF工藝
中海-殼牌石油化工有限公司
32.0
Shell氧化法
合計
271.8
近年來我國PET工業迅速發展,對EG需求保持快速增勢,消費量已超過美國位居世界第一。
2000-2006年,我國EG消費年均增速均在10%以上,2007年同比增長6.8%,2008年同比增長6.0%。
2007年我國EG產能230萬t/a,產量179萬t,進口480萬t,表觀消費量達659萬t。
2008年我國EG產能272萬t/a,產量256萬t,進口521萬t,表觀消費量達775萬t。
表2.2.2.2列出我國EG生產和消費狀況。
表2.2.2.2我國EG生產和消費量
年份
生產能力
產量
進口量
出口量
表觀消費量
自給率/%
1995
51.9
45.6
20.5
0.5
65.6
69.5
1996
63.4
55.5
23.1
0
78.6
70.6
1997
78.7
70.7
19.8
2.4
88.1
80.2
1998
85.2
75.2
32.3
0.5
107.3
69.9
1999
92.6
84.4
56.7
0
141.1
59.8
2000
92.6
90.8
104.9
0
195.7
46.4
2001
107.6
93.0
159.7
0.2
252.5
36.8
2002
110.0
91.4
214.6
3.2
302.0
30.2
2003
128.4
96.9
251.6
2.3
346.2
28.0
2004
128.8
95.4
339.1
2.6
432.1
22.1
2005
137.8
110.1
400.0
1.2
508.9
21.6
2006
184.0
156.0
406.0
2.0
560.0
27.8
2007
230.4
178.8
480.0
0.2
659.0
27.9
2008
272.0
256.3
521.6
2.9
775.0
33.1
第三章化工工藝
目前,合成乙二醇工藝分為已工業化的工藝過程和正在研究開發的工藝過程。
3.1乙二醇生產技術簡介
3.1.1乙二醇石油路線工藝
3.1.1.1 環氧乙烷直接水合法
環氧乙烷直接水合法是目前國內外工業化生產乙二醇的主要方法,該工藝是將環氧乙烷(E0)和水按1:
20~22(摩爾比)配成混合水溶液,在管式反應器中於190~220℃、1.0~2.5MPa下反應,環氧乙烷全部轉化為混合醇,生成的乙二醇水溶液含量大約在10%(品質分數)左右,然後經過多效蒸發器脫水提濃和減壓精餾分離得到乙二醇及副產物二乙二醇(DEG)和三乙二醇(TEG)等。
混合醇中乙二醇、二乙二醇和三乙二醇的摩爾比約為100:
10:
1,產品總收率為88%。
不足之處是生產工藝流程長、設備多、能耗高,直接影響乙二醇的生產成本。
3.1.1.2 環氧乙烷催化水合法
針對環氧乙烷直接水合法生產乙二醇工藝中存在的不足,為了提高選擇性,降低用水量,降低反應溫度和能耗,世界上許多公司進行了環氧乙烷催化水合生產乙二醇技術的研究和開發工作。
其中主要有殼牌公司、聯碳公司、莫斯科門捷列夫化工學院、上海石油化工研究院、南京工業大學等,其技術的關鍵是催化劑的生產,生產方法可分為均相催化水合法和非均相催化水合法兩種,其中最有代表性的生產方法是殼牌公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。
3.1.1.3通過中間體合成乙二醇
該方法又可分為乙二醇和碳酸二甲酯(DMC)聯產法和碳酸乙烯酯水解法兩種生產方法。
3.1.1.3.1碳酸乙烯酯法
碳酸乙烯酯法合成乙二醇是由二氧化碳和環氧乙烷在催化劑作用下反應生成碳酸乙烯酯(EC),碳酸乙烯酯再經水解制得乙二醇。
3.1.1.3.2乙二醇和碳酸二甲酯聯產法
該方法的主要過程分兩步進行,首先是二氧化碳和環氧乙烷在催化劑作用下合成碳酸乙烯酯,然後是碳酸乙烯酯和甲醇(MA)反應生成碳酸二甲酯和乙二醇,兩步反應都屬於原子利用率100%的反應。
3.1.2乙二醇非石油路線工藝
現在人們日益認識到石油資源的有限性,各國紛紛開始研究以煤和天然氣為初級原料來生產乙二醇。
目前較有開發前景的方法為草酸酯氧化偶聯法、理論價值較高的為直接合成法。
3.1.2.1草酸酯加氫合成法
CO催化偶聯合成草酸酯再加氫生成乙二醇是當前C1化工研究的重要課題,也是
C1化工中最有前途的研究方向之一。
該工藝具有原料來源豐富、成本低、無污染、反應條件溫和、產品純度高、生產連續化等優點,是潔淨生產、環境友好的先進綠色化學工藝。
此方法是利用醇類與NO及氧氣反應生成亞硝酸酯,然後在鈀(Pd)系催化劑上氧化偶聯制得草酸二酯,再經在銅系催化劑上加氫制得乙二醇。
此工藝最早是由美國聯合石油公司D.M.Fenton於1966年提出,1978年日本宇部興產公司進行了改進,選用2%Pd/C催化劑,並通過反應條件下引入亞硝酸酯,解決了原方法的腐蝕等問題,並提高了草酸酯的收率。
該公司建成了一套6000噸/年的草酸二丁酯的工業裝置,初步實現了工業化,之後,宇部興產和美國UCC公司聯合開發了常壓氣相合成草酸酯研究,並完成了模試。
國內從20世紀80年代也開始研究CO催化合成草酸酯及其衍生物產品如草酸、乙二醇的研究。
國內主要的研究機構為中國科學院、天津大學、華東理工大學、西南研究院,江蘇丹陽化工有限公司及上海焦化有限公司。
3.1.2.2合成氣直接合成法
合成氣直接合成法是一種最為簡單和有效的乙二醇合成方法,也最符合原子經濟性,是理論價值最高的一條工藝路線。
其方程式如下:
此反應屬於自由能增加的反應,在熱力學上很難進行,需要催化劑和高溫高壓條件。
此方法最早是由美國杜邦公司於1947年提出來的。
該工藝技術的關鍵是催化劑的選擇。
早期採用的鈷催化劑,要求的反應條件苛刻,高溫高壓下乙二醇的產率也很低。
1971年,美國UCC首先公佈用銠催化劑從合成氣制乙二醇,其催化活性明顯優於鈷,但所需壓力仍太高(340MPa)。
上世紀80年代以來,確定為合成氣直接合成乙二醇的優良催化劑主要分為銠和釕兩大類。
UCC採用銠催化活性組分,以烷基膦、胺為配體,配置在四甘醇二甲醚溶劑中,反應壓力可降至50Mpa,反應溫度為230℃,不過合成氣的轉化率和選擇性仍偏低。
日本研究的銠和釕均相系催化劑,乙二醇選擇性達57%。
該法未有工業化裝置。
3.1.3草酸酯加氫合成法制乙二醇技術方案
草酸酯的製備方法有兩種:
液相法和氣相法。
3.1.3.1液相法
日本宇部興產公司成功地開發了一氧化碳氧化偶聯制草酸酯的工藝,並於1978年建成投產了一套年產6000噸的裝置。
該工藝是在硝酸存在下,以活性碳為載體的鈀為催化劑,在90~100℃、8.106~11.146Kpa下,CO、O2與正丁醇反應,生成草酸二丁酯。
CO、O2和迴圈回來的未反應的尾氣、迴圈液、62.5~63%(重量)濃度的硝酸、催化劑、丁醇等從反應器底部送入、頂部出料,未反應的原料氣經壓縮迴圈使用,液體送脫水工序蒸餾脫水。
所得蒸餘物進行過濾,濾出的催化劑經再生處理返回反應器。
濾液組成[%(重量)]:
草酸二丁酯45~55、正丁醇25~35、亞硝酸丁酯10~20。
將此濾液分餾,得到高純草酸二丁酯,分餾出來的正丁醇和亞硝酸丁酯返回反應器,副產物送處理裝置。
所得草酸二丁酯在70~80℃、常壓下水解。
此工藝催化劑體系單一,回收、迴圈容易,催化劑活性高、選擇性好,產品純度高,生產過程連續化,污染減少。
但是,該法對一氧化碳純度要求高(按體積百分比CO99.5%、H2O0.2%、其他0.3%),單位消耗高(1000m3/t草酸)。
3.1.3.2氣相法
1983年日本宇部興產發表了CO偶聯氣相法制草酸的專利報導,它是由CO催化偶聯制草酸二甲酯,由草酸二甲酯水解制取草酸。
氣相法克服了液相法的缺點且反應條件溫和,催化劑損失少。
中科院福建物構所及南開大學等單位先後進行了CO偶聯氣相法研究,1985年中科院福建物構所陳庚申教授等申請了中國發明專利。
該專利提出了CO與亞硝酸甲酯在鈀載於活性氧化鋁催化劑上反應生成草酸二甲酯的工藝路線。
此後,又有許多發明專利對氣相法做出了改進。
1990年,中科院福建物構所的陳貽質申請的專利中解決了用一氧化碳氣含量在40~95%,並含有氮、二氧化碳、氫、氧、甲烷、氨、水、氬、硫化物等雜質的氣體作為一氧化碳原料氣,與亞硝酸酯反應的氣相催化合成草酸酯連續工藝問題,解決了用普氧和20%以上醇水溶液再生回收合成草酸酯反應尾氣中一氧化氮的氣相催化合成草酸酯連續工藝問題,還解決了亞硝酸酯與未反應氣體如氮、甲烷、氬等的有效分離,將亞硝酸酯回收迴圈使用,過剩的未反應氣體放空排除的氣相催化合成草酸酯連續工藝問題。
3.2工藝路線的確定
3.2.1本項目採用的工藝路線
3.2.1.1草酸二甲酯制取
CO氣相偶聯合成草酸二甲酯由兩步化學反應組成。
第1步為CO在催化劑的作用下,與亞硝酸甲酯反應生成草酸二甲酯和NO,稱為偶聯反應,反應方程式如下:
2CO+2CH3ONO=(COOCH3)2+2NO
第2步為偶聯反應生成的NO與甲醇和O2反應生成亞硝酸甲酯,稱為再生反應,反應方程式如下:
2NO+2CH3OH+1/2O2=2CH3ONO+H2O
生成的亞硝酸甲酯返回偶聯過程迴圈使用。
總反應式為:
2CO+1/2O2+2CH3OH=(COOCH3)2+H2O
3.2.1.2草酸二甲酯加氫制乙二醇
草酸二甲酯加氫是一個串聯反應,首先DMO加氫生成中間產物乙醇酸甲酯(MG),MG再加氫生成乙二醇,總反應、主反應方程式如下:
(COOCH3)2+4H2=(CH2OH)2+2CH3OH
3.2.2本專案的生產流程
3.2.2.1草酸二甲酯生產流程
第一步,一氧化碳原料氣的再淨化處理:
從合成氣淨化裝置出來的一氧化碳原料氣,採用催化氧化技術除去氫和氧,最後以分子篩脫水。
再按一定比例混入普氧或空氣,並送入載有催化劑的固定床反應器中,催化反應同時除去所含的氫氣和氧氣。
其催化劑是負載有鉑族金屬或它們的鹽的載體催化劑。
金屬主要是鉑、鈀或鉑-鈀合金。
其鹽可以是硫酸鹽、硝酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、草酸鹽、醋酸鹽、鹵化物及其絡合物等。
金屬含量為載體重量的0.05~5%。
載體可採用矽膠、浮石、矽藻土、活性碳、分子篩及氧化鋁等物質。
反應溫度在50~400℃,最好在80~250℃。
接觸時間在0.5~10秒。
最後再導入分子篩床層常溫脫水。
氣體中所含氮、二氧化碳、甲烷、氬不必除去。
淨化後氣體中有害雜質含量控制在硫化物≤1.15ppm,NH3≤200ppm,H2≤100ppm,O2≤1000ppm,H2O≤100ppm。
該混合氣體即可作為合成草酸酯的一氧化碳原料氣;
第二步,草酸酯的合成:
將淨化後的一氧化碳原料氣與亞硝酸酯混合,其含量(體積比)為:
一氧化碳為25~90%,亞硝酸酯為5~40%,導入裝有以氧化鋁作載體的鈀催化劑的列管反應器中進行催化反應。
金屬含量為載體中的0.1~5%,接觸時間為0.1~20秒。
反應溫度為80~200℃。
反應產物經冷凝分離後得草酸酯。
第三步,尾氣再生:
將分離了草酸酯的反應尾氣導入再生塔,按NO與O2分子比為4.1:
6.5,配入氧氣氧化,按醇與NO的分子比為2~6送入20%以上的醇水溶液接觸反應,控制塔溫在相應酯的沸點以上,分離醇的水溶液迴圈使用。
當醇的濃度低於20%時,更換新的醇液。
第四步,亞硝酸酯的回收:
將再生塔得到的亞硝酸酯氣相導入冷凝分離塔,控制溫度在相應酯的沸點以上,將亞硝酸酯氣體中的醇和水進一步分離,其大部分亞硝酸酯(含未反應氣體)送回合成塔迴圈使用,另小部分轉入壓縮冷凝塔處理;
第五步,非反應氣體的排放:
將含有非反應氣體的亞硝酸酯導入壓縮冷凝塔,控制冷凝溫度在-20~40℃,壓力在0.5~4MPa,使亞硝酸酯完全液化回收,經氣化後再導入合成塔迴圈使用,不凝氣體主要是氮氣和少量的甲烷、氬、一氧化碳、一氧化氮,放空排除。
3.2.2.2草酸二甲酯加氫生產乙二醇流程
在反應器中裝填40~60目的催化劑,並在反應器兩端各裝入20~40目的石英砂,防止反應器內氣體溝流並固定催化劑床層。
催化劑由氫氣在特定條件下還原活化,然後設定好反應溫度和壓力。
DMO溶液由高壓計量泵打入汽化器汽化,氫氣由高壓品質流量計控制流量,進入汽化器與汽化的DMO溶液充分混合後進入反應器進行反應。
產物由迴圈水冷卻,液體產物進精餾裝置精製生產高純乙二醇,尾氣經回收有用組分後送入加熱爐或鍋爐燃燒。
第四章工藝設備的確定
表4乙二醇工段設備表
序號
名稱及規格
備注
1
氨氧化塔
2
吸收塔
3
氣體再淨化塔
4
合成塔
5
冷凝塔
7
再生塔
8
壓縮冷凝塔
9
加氫反應器
10
乙二醇精製塔
第五章經濟效益分析
20萬噸/年乙二醇專案,總投資約18.19億元,其中建設投資約需16.87億元。
資金籌措採取自籌和銀行貸款相結合的方法,其中自籌6.37億元,銀行貸款11.82億元。
煤價格按760元/噸,乙二醇價格按10000元/噸。
項目投產後年均銷售收入19.92億元,利稅12.33億元。
詳細經濟效益指標見下表
序號
項目
單位
數額
(人民幣)
一
基本資料
1
總投資
萬元
181950
1.1
建設投資
萬元
168732
1.2
建設期借款利息
萬元
3159
1.3
流動資金
萬元
10060
2
銷售收入
萬元
199201
3
總成本費用
萬元
75866
其中:
折舊
萬元
10660
4
流轉稅金及附加
萬元
23183
5
利潤總額
萬元
100153
6
所得稅
萬元
25038
7
所得稅後利潤
萬元
75114
二
經濟評價指標
1
稅後財務指標
其中:
財務內部收益率
%
47.62
投資回收期
年
3.19
2
稅前財務指標
其中:
財務內部收益率
%
60.16
投資回收期
年
2.78
3
自有資金
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