第5章现代企业生产管理.pptx
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第5章现代企业生产管理.pptx
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式单击此处编辑母版副标题样式第五章现代企业生产管理汽通机汽油成车过发动将转换力使其行。
企通生出品使动驶业过产产其生存。
企生就如同汽机的业产车发动作用。
汽的机不能生力就无车发动产动法行使,也就有存在的价。
企它没值业完全依托于品,企不能生出合格产业产的品,就无法生存。
而企生管产它业产理就是品服的,如制定品生围绕产务产、品生定置等,以确保产计划产产现场品保保量。
企生是企的核心产质业产业,其管理就更重要。
显引导语引导语生产基本:
生产基本:
SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)生产条件:
生产条件:
5M(Man、Machine、Material、Method、Measurement)品质基本:
品质基本:
5S(Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke)作业基本:
作业基本:
5定(定置、定量、定姿、定时、定质)定(定置、定量、定姿、定时、定质)关于生产的几个概念关于生产的几个概念1、品牌:
来自产品长期被客户认可。
、品牌:
来自产品长期被客户认可。
2、JIT:
丰田管理模式(恰及时)。
:
丰田管理模式(恰及时)。
3、JIT的实现必须满足条件:
的实现必须满足条件:
a、零故障;、零故障;b、零不良。
、零不良。
4、什么是有效生产:
生产力、什么是有效生产:
生产力=产出产出/投入投入.5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之并使之成为合格的产品成为合格的产品.(4M)6、产量、产量=速度速度*时间。
时间。
7、质量提高:
改善系统。
、质量提高:
改善系统。
8、ERP系统的支撑条件:
标准化。
系统的支撑条件:
标准化。
9、工业工程特点:
、工业工程特点:
a、培养综合素质人才;、培养综合素质人才;b、科学行为科学方法管理。
、科学行为科学方法管理。
10、TQM:
全面质量管理。
:
全面质量管理。
关于生产的名词概念关于生产的名词概念11、购买的行为模式决定销售模式,销售模式决定供给模式。
、购买的行为模式决定销售模式,销售模式决定供给模式。
12、管理:
科学、管理:
科学+艺术。
艺术。
13、看生产的方法:
一张纸三个数字:
、看生产的方法:
一张纸三个数字:
a、生产效率;、生产效率;b、原料出品率;、原料出品率;c、时间利用率。
、时间利用率。
14、国企和外企的差距在:
(生产)体系建立不好。
、国企和外企的差距在:
(生产)体系建立不好。
15、5S的前身:
动作经济原理。
的前身:
动作经济原理。
16、整理:
需要否的介定标准是时间。
、整理:
需要否的介定标准是时间。
17、整顿:
、整顿:
a、定置、定置18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。
的第一个价值就是消除无效的寻找。
19、员工做不好、员工做不好5S:
先考虑是否给了他们充足的条件。
:
先考虑是否给了他们充足的条件。
20、5S要全员参与,尊重员工的意见。
要全员参与,尊重员工的意见。
21、防呆装置。
、防呆装置。
22、清扫的意义在于发现问题,给予预防。
、清扫的意义在于发现问题,给予预防。
发现问题不仅是对员工教育,而应对策,应反思为什么发现问题不仅是对员工教育,而应对策,应反思为什么回发生,用什么措施去防止。
回发生,用什么措施去防止。
关于生产的名词概念关于生产的名词概念23、管理力不足是、管理力不足是5S做不好的关键。
做不好的关键。
24、5S是老板和主管想做,而真正做大量工作的是基层员工。
是老板和主管想做,而真正做大量工作的是基层员工。
25、外部环境条件变化,方法也要变,不能用死方法不能搬。
、外部环境条件变化,方法也要变,不能用死方法不能搬。
26、不涉及人的方法不变,涉及人的方法回因人而变。
、不涉及人的方法不变,涉及人的方法回因人而变。
27、生产象打高尔夫,和别人无关;销售象打网球,反弹会、生产象打高尔夫,和别人无关;销售象打网球,反弹会更强。
更强。
28、生产效率与工作简化流程分析和动作分析。
、生产效率与工作简化流程分析和动作分析。
29、装箱:
高度不超过箱高的、装箱:
高度不超过箱高的9成;托盘:
物品应放在中间成;托盘:
物品应放在中间约约90%的区域。
的区域。
30、生产管理的难点在标准化,细节决定成败。
、生产管理的难点在标准化,细节决定成败。
31、工时定额测定:
、工时定额测定:
1、标准方法的作成;、标准方法的作成;2、标准工时的测定、标准工时的测定(标准速度测定),测时(标准速度测定),测时*评比评比*(1+宽放比例)。
宽放比例)。
关于生产的几个概念关于生产的几个概念32、流程分析:
节点分析。
业务流程扁平化。
、流程分析:
节点分析。
业务流程扁平化。
符号:
方框检查;圆圈操作;箭头搬运;符号:
方框检查;圆圈操作;箭头搬运;D等待。
等待。
33、流程分析即操作的拆解、合并过程。
、流程分析即操作的拆解、合并过程。
34、TPM:
设备全面保养预防。
:
设备全面保养预防。
(全员生产维护,又译为全员生产保全)35、QCC:
品管圈。
:
品管圈。
Qualitycontrolcircle,36、瓶颈工序的设备应实施标准化管理;、瓶颈工序的设备应实施标准化管理;传动件、密封件(不多买,传动件、密封件(不多买,1个月以下,确认生产日期,个月以下,确认生产日期,用时检查外观)用时检查外观)37、品质要素:
人、机、料、法四要素。
、品质要素:
人、机、料、法四要素。
38、质量分析手法:
、质量分析手法:
a、QC;B、PM分析分析(是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法)C、SPC(是一种借助数理统计方法的过程控制工具)关于生产的几个概念关于生产的几个概念39、EOQ:
经济采购量。
:
经济采购量。
安全库存的设定应先消除:
安全库存的设定应先消除:
a、供给变异:
提前;延迟。
、供给变异:
提前;延迟。
b、需求变异:
增量;减量。
、需求变异:
增量;减量。
40、TPS:
丰田生产体系:
丰田生产体系(丰田公司JIT管理)。
41、硬指标:
可以用数字来表述的指标;、硬指标:
可以用数字来表述的指标;软指标:
不可以用数字来表述的指标。
软指标:
不可以用数字来表述的指标。
42、成本控制“线路图”:
、成本控制“线路图”:
7步骤。
步骤。
43、TCM:
全面成本管理。
“三级管理体制”:
公司、部门、:
全面成本管理。
“三级管理体制”:
公司、部门、班组。
应与班组。
应与TQM一样管理。
一样管理。
44、WWP:
全球化采购。
:
全球化采购。
45、价值、价值=功能功能/成本:
成本:
V=F/C。
46、三项费用:
销售费用、管理费用、财务费用。
、三项费用:
销售费用、管理费用、财务费用。
关于生产的几个概念关于生产的几个概念Q:
品质:
产品销售顾客愿意付出的价格最高的可能品质C:
成本最低单位成本生产能满足顾客需要的产品满足顾客需要的最低可能成本D:
交期总是恰及时交货排程总是顾客需要时S:
安全与服务安全永远是第一的安全的产品与贴心的服务成功的现代化企业原原料料加工加工维修维修附加价值附加价值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资源资源商品商品与数据并不断地进行优化与数据并不断地进行优化生产最首要的工作:
生产型企业的活动流程是建立可控制的标准化过程与数据是建立可控制的标准化过程与数据生产体系不生产体系不懈地追求:
懈地追求:
生产资源总合效率生产资源总合效率的极限的极限转换转换1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制:
源头管制:
源头管制:
装配线管制:
装配线、作业标准、作业标准5.INFORMATION管制:
信息可见性管制管制:
信息可见性管制例:
指导例:
指导表、表、REPORT、CONTROLCHART管制:
基础教育、指定培训、奖惩管制:
基础教育、指定培训、奖惩3.MACHINE管制:
状态管制:
状态生产资源管理的1工作简化的结果积极性管理生产生产有效地有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的目的数量数量金额金额生产成本线生产成本线销货收入线销货收入线损益平衡点损益平衡点Q1损益平衡点损益平衡点Q2Q1Q2成本与盈亏平衡点成本与盈亏平衡点生产效率化生产效率化的意义的意义1-1-量的扩量的扩大活动大活动-1-1提高设备的效率化活动提高设备的效率化活动;提升提升单位时间的产量单位时间的产量-2-2提高人的效率活动提高人的效率活动;提高每人照顾提高每人照顾的机台数与省力化的机台数与省力化-3-3提高管理效率的活动提高管理效率的活动;如何防止断料如何防止断料与物流损失降到最低与物流损失降到最低2-2-质的提质的提升活动升活动-1-1提高品质活动提高品质活动;如何减少不良与人工如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题整修以及防止质量不稳定问题-2-2推行无人化活动推行无人化活动;追求无人运转的追求无人运转的条件进而达到无人化目标条件进而达到无人化目标MenxMethodxMaterialxMachineMenxMethodxMaterialxMachine人人xx方法方法xx原料原料xx设备设备效率出品率利用率效率出品率利用率90%x90%x90%90%x90%x90%实质生产力实质生产力72.9%72.9%生产管理三个绩效指标生产效率实际产量生产效率实际产量(标准产量(标准产量有效生产工时)有效生产工时)100%原料出品率(实际产量原料出品率(实际产量标准用料)标准用料)实际原料耗用实际原料耗用100%设备利用率(可生产工时停机工时)设备利用率(可生产工时停机工时)可生产工时可生产工时100%5S与新生产革命PART-1清洁清洁清扫清扫整顿整顿整理整理素养素养效率的基础:
5S整理(SEIRI):
要与不要的东西分开,工作现场不要放置不需要的东西要与不要的东西分开,工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西,如果空间不够就很麻烦要找空间,办法是整理整理整理的红整理的红牌作战牌作战就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称物品名称保管部门保管部门购入日期购入日期用途用途状态状态口良品口不良品口呆滞口良品口不良品口呆滞品品类别类别口原材料口半成品口成口原材料口半成品口成品品口设备口备品备件口设备口备品备件整理说明:
整理说明:
整理签章整理签章要安全有效率又能兼顾质量的利用空间,就要好好地整整顿顿整顿(SEITON):
整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到看板使用看板使用领域领域就是可使用看板以提高取拿效率的地方就是可使用看板以提高取拿效率的地方生产看生产看板:
板:
操作看板、排程看板、计划看板、产量看板操作看板、排程看板、计划看板、产量看板库存看库存看板:
板:
场所看板、位子看板、存量看板场所看板、位子看板、存量看板质量看质量看板:
板:
质量状态看板、质量体系看板质量状态看板、质量体系看板设备看设备看板:
板:
设备与设备保养管理看板设备与设备保养管理看板安全看安全看板:
板:
安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板要保持工作区域的环境卫生,就要每天清扫清扫清扫(SEIOU):
将工作场所保持没有垃圾,没有脏东西,没有污秽物将工作场所保持没有垃圾,没有脏东西,没有污秽物清洁(SEIKETSU):
将整理、整顿、清扫工作彻底作好将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫,保持设备的整洁素养(SITSUKI):
养成能够正确执行所决定事情的习惯养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作美身培训点检沟通日常点检管理层点检改正缺点周会日常检讨观念更新提高技术如何美身5S的推动先期准备先期准备开始执行开始执行行之以恒行之以恒1.执行决策与实施计划的导入从上到下全面动员2.成立推动委员会高阶主导,订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导,作法沟通4.文宣造势:
漫画、标语、专用看板、5S教材5.需要与不需要物品的分类从上到下全面动员6.责任区域规划图示责任区域地面标线,相互不重叠7.大清扫:
厂长发起,全员动员,制作点检报表8.评核与奖惩:
团队荣誉,自动自发,奖励为先9.成果检讨,持续执行例行检讨,相互观摩,行之以恒案例案例生产效率与工作简化PART-2提高竞争力提高竞争力降低成本降低成本提高品质提高品质增进效率增进效率节省动作节省动作缩短距离缩短距离增加产出增加产出程序程序方法方法设备设备工具工具布置布置方法改善的方法改善的内涵与精神内涵与精神动作动作工作工作基本工作量基本工作量产品设计产品设计或规格不或规格不良所产生良所产生的无效工的无效工作量作量操作或制操作或制造方法不造方法不当所产生当所产生的无效工的无效工作量作量管理不良管理不良而增加的而增加的无效时间无效时间工人自己工人自己本身的问本身的问题增加的题增加的无效时间无效时间ABCD组合组合工作量分解操作程序图操作程序图流程程序图流程程序图纸箱有无破损纸箱有无破损1准备纸箱准备纸箱电风扇装入纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件放入说明书及零件封纸箱封纸箱贴标签贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁至柜旁(6米米)拿起说明书及零件拿起说明书及零件(弯腰弯腰)查对说明书及零件之份数查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处带说明书及零件回装箱处(6米米)说明书及零件放入箱内说明书及零件放入箱内112312程序分析质量管理与成本PART-3产品产品品质品质品质定位品质定位影响质量的层面影响质量的层面设计品质设计品质原料品质原料品质制造品质制造品质增进投增进投资资报酬报酬率率保有业务保有业务成长成长改善生产改善生产力力(降低损降低损耗耗)戴明品质产生利润的循环戴明品质产生利润的循环链链经由改进过程经由改进过程以改进品质以改进品质降低成本降低成本降低售价降低售价增加市场增加市场占有率占有率提供更多更好提供更多更好的工作的工作(产产品品)质量创造利润观在制程中发现缺在制程中发现缺陷陷顾客是最佳的品检员品质是制造出来的我无法我无法使用它!
使用它!
哦!
喔!
哦!
喔!
1-从设计中防止犯错从设计中防止犯错2-防止原料变异着手防止原料变异着手3-做好制程条件管理做好制程条件管理4-在制程中发现缺点在制程中发现缺点质量改善的途径品保工作的职责:
透过质量的分析,设计防止质量变品保工作的职责:
透过质量的分析,设计防止质量变异的程序与方法。
所以,检查只是异的程序与方法。
所以,检查只是质量管理的过程与手段。
质量管理的过程与手段。
质量分析手法介绍:
质量分析手法介绍:
1-QCTools2-PM分析分析3-SPC(是一种借助数理统计方法的过程控制工具)品保工作观念与作法库存与资金成本管理PART-4呆滞呆滞制造制造采购采购报废损失投入投入资金资金配套配套资源资源原原料料库库存存成成品品库库存存销销售售收收入入库存带来收入库存:
利润的创造假设购入假设购入100100万资材万资材,年利息年利息10%,10%,管理成本管理成本5%5%第第00年年100100万第万第44年年4040万万第第11年年8585万第万第55年年2525万万第第22年年7070万第万第66年年1010万万第第33年年5555万若报废则为负值万若报废则为负值建立一个观念:
库存是一种负债库存的负债观念安全库存安全库存进料时间进料时间和数量和数量数量采购批量采购批量时间采购点采购点进货延迟进货延迟或不良或不良0零库存改善重点零库存改善重点循环库存与安全库存市场增加市场增加需求量需求量(即丰田的即丰田的JITJIT管理管理)TPM全面预防保养体系全面预防保养体系5S与看板管理体系与看板管理体系均衡化生产均衡化生产中心卫星工厂系统中心卫星工厂系统QCC与提案改善制度与提案改善制度标准化体系标准化体系在必要的时间,生产必要数量的必要物品在必要的时间,生产必要数量的必要物品平稳化生产平稳化生产TQM与自动化体系与自动化体系精益生产体系精益生产体系合理化改善与体系建设合理化改善与体系建设生产体系建设目标目标供给稳定化供给稳定化手段手段营销体系建设配额制销售体系建设配额制销售体系建设目标目标需求稳定化需求稳定化手段手段经销商评价体系经销商评价体系战略伙伴体系建设战略伙伴体系建设供应体系建设目标目标供应稳定化供应稳定化及时化及时化手段手段供应商评价与辅导系统供应商评价与辅导系统计划与信息计划与信息的实时交流的实时交流计划与信息计划与信息的实时交流的实时交流库存水平决定订购前置时间:
订购前置时间:
库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求不确定量:
需求不确定量:
无法预估的市场需求变量可替代运输方式:
可替代运输方式:
可选择的更快地运输方式可替代商品:
可替代商品:
可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代生产计划与标准数据PART-5仓管分公司营销计划物管采购生产品管或客户SALESPCMCPURCMFQC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存产能(设备、人员产能)(设备、人员产能)(在途订单量在途订单量)(在库数量)(在库数量)(应领未领料应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业生产作业流程模式产品名称产品名称计划计划实际实际产量产量月份月份计划计划计划计划计划计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际实际实际实际实际实际年月销售计划表年月销售计划表制表人:
制表人:
制表日期:
年月日制表日期:
年月日审核:
审核:
核定:
核定:
D作业内容作业内容距离距离人数人数工时工时使用设备使用设备备注备注产品名称产品名称作业起始作业起始作业终止作业终止制表人制表人审核审核制表日期制表日期加工途程表加工途程表产能产能/hr/hr年月日年月日产品名称产品名称计划计划实际实际产量产量日期日期计划计划计划计划计划计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际实际实际实际实际实际年月生产计划跟催表年月生产计划跟催表制表人:
制表人:
制表日期:
年月日制表日期:
年月日1234512345678910678910111315161113151612141719121417191820212318202123222425273022242527302628292628293131产品名称产品名称计划计划实际实际产量产量日期日期计划计划计划计划计划计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际实际实际实际实际实际月日月日日生产计划跟催表日生产计划跟催表制表日期:
年月日制表日期:
年月日日日日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日制表人:
制表人:
产品名称产品名称计划计划产量产量日期日期计划计划计划计划计划计划计划计划剩余工时剩余工时月日月日日组别生产排程表日组别生产排程表制表日期:
年月日制表日期:
年月日日日日日周一周一周二周二周三周三周四周四周五周五周六周六周日周日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日日生产组别生产组别工时数工时数合合计计计划计划计划计划计划计划计划计划计划计划制表人:
制表人:
审核:
审核:
核准:
核准:
产量产量原料需求数量原料需求数量制表日期:
年月日制表日期:
年月日制表人:
制表人:
年月原料需求表年月原料需求表产成品产成品料号料号名称规格名称规格需求需求合计合计库存库存数量数量在途在途数量数量安全安全库存量库存量净需求净需求数量数量产品名称产品名称计划产量计划产量设备工时设备工时产量产量日期日期人工时人工时设备稼动率设备稼动率年月工数计划表年月工数计划表制表人:
制表人:
审核:
审核:
核准:
核准:
制表日期:
年月日制表日期:
年月日日日日日第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周第五周第五周日日日日日日日日日日日日日日日日人工时差异人工时差异计划产量计划产量计划产量计划产量设备工时设备工时设备工时设备工时人工时人工时人工时人工时合计合计设备总工时设备总工时总人工时总人工时生产部门生产部门生产组别生产组别设备群别设备群别信息数据与管理PART-6成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)XX有限公司有限公司年月日生产日报表年月日生产日报表生产效率:
生产总工时:
分钟有效总工时:
分钟原料收率:
投料总重量:
公斤成品总重量:
公斤设备利用率:
外部停机:
分钟换产停机:
分钟生产日报表XXXX实业有限公司实业有限公司2000年月日停机日报表年月日停机日报表充填机包装机XXXXXXXXXXXXXXX停水停气停电维修保养停机待修未排产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计合计外部因素计划供应内部因素说明:
说明:
1-资料来源自每日每班的停机记录,将其输入电脑后,汇总而产出。
停机日报表说明:
1-每交货一次即累计一批,退货后再交货再计一批。
2-合格率不良批数进料批数;不良率合格率进料质量状况表报告部门:
品保部报告人:
日期:
年月日退货批数特采批数不良供应商前五名:
厂商名称交货批数不良批数特采批数不良率改善对策改善对策XXXX实业有限公司实业有限公司年月进料品质状况报告表年月进料品质状况报告表进料批数合格率目标合格率不良批数生产质量状况表报告部门:
品保部报告人:
日期:
年月日检验批数一次合格批数一次合格率不良产品分析:
成品编号改善对策成品名称不良原因XXXX实业有限公司实业有限公司年月生产品质状况报告表年月生产品质状况报告表生产批数返工合格率检验状况原料编号原料名称单位领料总量在制品差量入库总量标准耗用XXXX实业有限公司实业有限公司2000年月日原料耗用汇总表年月日原料耗用汇总表原料收率:
领料总量:
在制品差量:
产成品总量:
标准耗用量:
合计合计原料耗用汇表XXXX实业有限公司实业有限公司年月库存周转报告表年月库存周转报告表计算说明:
计算说明:
1-1-库存周转天数库存周转天数3030天天(领用金额(领用金额(期初库存金额期末库存金额)。
(期初库存金额期末库存金额)。
2-2-金额都以成本为准。
金额都以成本为准。
库存周转报告表报告人:
日期:
年月日领用金额期初库存金额期末库存金额周转天数改善对策原料成品备品库存周转分析表原料类:
单位:
元No.原料编号原料名称周转天数改善对策12345成品类:
12345备品类:
12345XXXX实业有限公司实业有限公司周转最差项目明细表周转最差项目明细表单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版副标题样式单击此处编辑母版副标题样式第一节生产与运作管理概述一、生产与运作管理的概念及分类一、生产与运作管理的概念及分类
(一)
(一)生产与运作管理的概念生产是指各类组织利用资源将输入转化为输出的过程。
生产与运作管理是指为了实现企业经营目标,提高企业经济效益,对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。
(二)生产与运作的分类1.制造型生产通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程.例如汽车制造、钢铁冶炼、化工纺织和食品生产等都属于制造性生产。
2.服务性运作服务性运作服务性运作又称为劳务性生产或非制造性生产,
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