炼钢学习工作汇报.pptx
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20132013年年1212月月0606日日二炼钢学习工作汇报二炼钢学习工作汇报主讲:
赵斌主讲:
赵斌钢铁生产的典型工艺(长流程)炼钢的主要任务的主要任是按所的量要求,整炼钢务炼钢种质调钢中和合金元素含量到定范之,使碳规围内并P、S、H、O、N等的含量降至允限量之下。
杂质许程上是一化程,料中剩的被炼钢过实质个氧过炉过碳氧化,燃成烧CO体逸出,其气它Si、P、Mn等化后氧入渣中。
进炉S部入渣中,部生成份进炼份则SO2排出。
水成和度到工要求后,即可出。
当钢份温达艺钢为了除去中剩的及整化成,可以添加钢过氧调学份脱氧剂和合金或合金元素。
铁转炉转炉LFLFRHRH连铸连铸二炼钢主要车间1装入制度2供制度氧3造渣制度4度制度温5点控制终6和合金化脱氧一一.转炉炼钢转炉炼钢用原材料分主原料、原料和各炼钢为辅合金。
吹用主原料水和种铁氧气顶转炉炼钢为铁(生)。
用原料通常指造渣废钢铁块炼钢辅剂(石灰、石、白云石、合成造渣)、冷却萤剂剂(石、化皮、球)、增铁矿氧铁烧结矿团矿碳以及、等。
常用合金有剂氧气氮气氩气炼钢铁、硅、硅合金、硅合金、金等。
锰铁铁锰钙属铝1.炼钢用原材料供制度是指把流股最合理地向熔氧氧气喷池,使流熔液的物理化反具有良氧与间学应好的件。
其所究的容包括供强度,条研内氧供力,位高低和嘴等方面。
目氧压枪喷结构的是了确保正常供和造渣,使液中的为氧铁部分C、Si、Mn等元素均化,放升匀氧热,化好前期渣和程渣,到去除温过达S、P有害元素。
同,在一定容比的件下,时炉条要量提高供强度和冶强度,短冶既尽氧炼缩,提高生率,又要少,使冶炼时间产减喷溅程正常行,提高金收得率和少炼过进属减温度失。
损2.供氧制度3.造渣制度含:
所的造渣,是指通控制入渣料的和义谓过炉种类量,使渣具有某些性,以足熔池有数炉质满内关炼钢反需要的工操作。
应艺目前渣主要有:
化渣和原渣。
二者均性钢氧还为碱渣,不同的是他们对FeO的含量要求不同。
渣在冶程中的作用:
渣必保有足炉炼过转炉炉须证够的度和流性,以利去除金液中的碱动属S、P;耐对材的侵程度最小;分散的金液滴蚀为属脱C造有利创的件;作量失的保和避免流股强力条为热损护层氧气冲熔池,可少量失和金;可防止击减热损属喷溅还钢液大中吸收从气N2及H2O分等有害体;利用渣气炉强力洗液,吸附外及在的小非金涤钢来内细属夹杂物。
氧化渣造渣方法:
渣法:
自始至就造一渣,去硫率单终种30%-40%,去P率90%渣法:
中途倒一次渣,去硫率双50%-60%,去P率92%-95渣留渣法:
上一高度、高度和高双将炉碱温较FeO含量的终渣留下,再加点新渣。
去硫率60%-70%,去P率95%还原渣目的:
降低液含量,以少整液成分所加合金元素钢氧减调钢时的。
二是更有效的去硫,且其硫效果更好,烧损脱原渣还FeO含量不大于0.5%3.造渣制度4.温度制度度制度是究程中的化和度控制的温研炼钢过热学温问,而度控制主要是指程度及点度的控题温过温终温制。
若出度低,造成包冷、钢温过将会钢结钢连铸结流和回等事故;出度高,往往使中体含炉钢温过钢气量和物含量增加,影材量。
因此,控制好夹杂响钢质点度是操作的重要之一。
于程终温转炉炼钢环节对过度的高或低,直接影到成渣速度速度温过过响与脱碳之的系,控制不,造成,增加的,间关当喷溅铁烧损以及降低,另外,程度的控制是到理想炉龄过温达终点度的。
温关键5.终点控制点控制主要是指点的度及成的控制。
水终终温份铁在,通供、造渣之后,了一系列物理炉内过氧经过化反,水冶而到所要求的,学应铁经炼达钢种时称之“点”。
点所具有的特点是:
为终终中含钢C量到所的控制范;达炼钢种围中含钢S、P量均低于格下限所要求的;规值点度能到确保利的度。
终温达顺浇铸温冶点主要根据水的含炼终钢C、S、P量及度温来确定。
水量取于水成分、度、流性和物钢质决钢温动夹杂含量。
水流性度的提高和物的降低而钢动随温夹杂提高。
6.脱氧和合金化吹在吹程中向熔池提供了大量的氧气顶转炉炼过,以供一系列的化反,同有一部分溶解氧氧应时氧于液中,在出若不,液在程钢钢时脱氧则钢浇铸过中,着度的下降,引起的再化,生成的随温与碳氧CO泡使坯生皮下泡。
另外,中的能使气铸产气钢氧脆,塑性下降,所以在冶点要行钢变炼终时进脱。
把液中的去除程,之“”。
氧钢氧过称为脱氧合金化:
在的点,操作的同,按炼钢终与脱氧时钢定成范配加一定量的合金元素,之合种规份围称为金化。
和合金化在程中是同完成的。
脱氧炼钢过时常用合金的能力序是:
炼钢脱氧顺CaAlSiMn水的成分主要包括钢CSiMnSP五大元素二二.炉外精炼炉外精炼包精(钢炼炉RH)LF炉具有的主要冶金功能有:
钢水升温、调温及保温功能强化脱氧、脱硫功能合金微调功能采用的精炼手段有:
吹氩搅拌埋弧加热造强还原气氛造碱性合成渣1、LFLF炉的主要冶金功能和精炼手段炉的主要冶金功能和精炼手段座包座包吹氩吹氩测温取测温取样样通电造通电造渣渣停电停电测温取测温取样样合金化合金化微调成微调成分分通电通电停电停电测温取测温取样样停氩停氩吊包吊包钢包准备钢包准备初炼炉初炼炉出钢出钢钢包运输钢包运输2、LF炉的主要操作l精炼功能强,适宜生产超低硫、超低氧钢;l具备电弧加热功能,热效率高,升温幅度大,温度控制精度高,控温准确度可达5K;l具备搅拌和合金化功能,易于实现窄成分控制,提高产品的稳定性;l采用渣钢精炼工艺,精炼成本较低;l设备简单,投资较少。
3、LF炉的优点RH真空精炼的冶金功能脱气精炼脱氢脱氮脱氧自然脱碳板材、线材电磁材料及低碳钢等温度和成分调整用于轧制薄板厚板的碳素钢吹氧喷粉脱硫升温强制脱碳脱气去除夹杂脱氧脱磷不锈钢、IF钢等极低碳钢高合金钢、不锈钢4、RH主要功能1)真空脱碳在25min处理周期内可生产出C0.002的超低碳钢水。
2)真空脱气可生产H0.00015,N0.002的纯净钢水。
3)脱硫RH附加喷粉装置(RH-PB)处理后可生产出S0.001的超低硫钢水。
4)脱磷经RH喷粉处理(RH-PB),可生产出P0.002的超低磷钢。
5)升温采用RH-KTB技术,可降低转炉出钢温度26;采用RH-OB法加铝吹氧提温,钢水最大升温速度可达8min。
6)均匀钢水温度可保持连铸中间包钢水温度波动不大于5。
7)均匀钢水成分和去除夹杂物生产出TO0.0015的超纯净钢。
钢水循环原理钢水循环原理钢液真空循环原理类似于气泡泵的作用,当两个钢液真空循环原理类似于气泡泵的作用,当两个插入管插入钢液一定深度后,启动真空泵,真空插入管插入钢液一定深度后,启动真空泵,真空室被抽成真空,由于真空室内外的压力差,钢液室被抽成真空,由于真空室内外的压力差,钢液从两个插入管上升到与压差相等的高度从两个插入管上升到与压差相等的高度HH(循环(循环高度约高度约1470mm1470mm),与此同时,上升管输入驱动),与此同时,上升管输入驱动气体,驱动气体由于受热膨胀,以及由于气体上气体,驱动气体由于受热膨胀,以及由于气体上升压力降低引起等温膨胀,因此钢液与气体混合升压力降低引起等温膨胀,因此钢液与气体混合密度逐渐降低,而驱动钢液如喷泉一般涌入真空密度逐渐降低,而驱动钢液如喷泉一般涌入真空室,使真空室内钢液压力平衡遭到破坏,为了保室,使真空室内钢液压力平衡遭到破坏,为了保持平衡,一部分钢液从下降管流回钢包内。
这样持平衡,一部分钢液从下降管流回钢包内。
这样钢水受压差和驱动气体作用不断的从上升管涌入钢水受压差和驱动气体作用不断的从上升管涌入真空室,并从下降管流回钢包内,周而复始,实真空室,并从下降管流回钢包内,周而复始,实现钢液循环。
现钢液循环。
5、RH主要工艺-钢水循环6、RH主要工艺钢包到达精炼跨进入RH台车到达处理位提升钢包至工作位,进行测渣厚、测温定氧、定氢、取样RH处理处理结束降下钢包车、开出处理位、喂线、加覆盖剂吊包生产工艺路径生产工艺路径普通钢种:
普通钢种:
Q235B系列、系列、Q345B系列、含系列、含B钢(钢(A36B系列、系列、SS400系列)、耐系列)、耐候钢(候钢(SPA-H)、车轮大梁钢()、车轮大梁钢(410L、510L等)、等)、SPHC、船板钢、船板钢(CCSA等)、低级别管线钢(等)、低级别管线钢(X42、X60、L415MB等)等)低碳低硅钢:
低碳低硅钢:
SPHD系列、系列、RGMR2高级别管线钢:
高级别管线钢:
L485MB超(极)低碳钢:
超(极)低碳钢:
SPHE、IF50、IF30、RGW800转炉LF炉连铸转炉RH炉LF炉连铸转炉LF炉RH炉连铸转炉RH炉连铸7、RH主要车间概况8、有害元素的脱除v硅的化:
二者具有强的和力,在吹程,大部分被锰氧与氧将亲转炉炼过化。
氧Si+2O=SiO2Mn+2O=MnO2v反及工:
碳氧应脱碳艺1.反在中的作用:
碳氧应炼钢一化的溢出具有拌作用,促使成分度均。
氧碳搅温匀加快反速率。
应促使物上浮,提高量。
夹杂质是渣泡沫化,液浮化,加速反。
炉钢应2.吹中的速度及其控制:
分前期中期后期炼脱碳为前期:
然水中含有大量,但是由于熔池平均度不超虽钢碳温过1500,于不活,此主要以硅的化主。
硅含量碳处泼状态时锰氧为当约为0.1%,反速率到最大,入中期。
时脱碳应达值进中期:
此有充分的生反,一段梵音速率不,如果时碳与氧发应时间内变提高的量增加反速率,不指出的是,渣中化含量不氧将应过应该氧铁高,此位不要低,防止渣返干为抢过炉后期:
含量少,反速率也降低碳减应v脱P:
不同钢种对P的含量要求不同,普通碳素钢要求P含量低于0.045%、优质碳素钢P含量低于0.035%、高级优质钢P含量低于0.030%P在钢液中能够无限溶解,氧化后溶解度很小。
P+O=P2O5炉渣脱磷:
P2O5在环境中不稳定,所以在后期加入氧化钙使其生成稳定性产物:
P+FeO+CaO=Fe+CaO.P2O5去P的合适温度范围是1450-1550v脱S:
硫在钢中存在形式是FeS,在锰含量较高时还会以MnS形式存在。
转炉脱硫就是靠碱性氧化渣来完成的:
S+CaO=O+CaSS+MnO=MnS+O炉渣碱度在2.5-3.0时脱硫效果最好,FeO含量越低脱硫效果越好。
目前常用的脱硫剂主要有电石、石灰粉、石灰石等。
v钢中氧的危害性:
产生夹渣形成气泡增加硫的危害v脱氧剂排序:
Re-Zr-Ca-Al-Ti-B-Si-C-P-Nb-V-Mn-Cr-W.Fe.Mo-Co-Cuv在脱氧剂的使用上一般采用多种合用,因为大颗粒的脱氧产物是由小颗粒的碰撞合并产生的,其中以液态产物合并最为牢固。
因此希望脱氧产物是低熔点液态产物,以利于聚集长大。
v常用的脱氧方法:
l沉淀脱氧:
脱氧剂有锰铁高碳锰铁7.0-7.5%、中碳锰铁1.0-2.0.%、低碳锰铁0.2-0.7%,硅铁、铝、硅锰合金、硅钙合金。
l炉渣脱氧:
将粉状脱氧剂撒在渣面上,还原渣中FeO,降低含氧量,使钢中的氧向渣中扩散,也称作扩散脱氧。
l喷粉脱氧:
以氩气作为载体,向钢水喷吹合金粉末或精炼粉剂,已达到脱氧、脱硫、成分控制,去除夹杂等目的l喂线脱氧:
把有炼钢添加剂的合金芯线或者铝线加入到待处理钢液中。
三三.板坯连铸板坯连铸1、连铸简介将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内,然后钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”的铜模内也就是结晶器内,钢水很快与结晶器凝结在一起,待钢水凝固成一定厚度的坯壳后,就从结晶器的下端拉出坯壳,这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来,在二次冷却区继续喷水冷却。
带有液芯的铸坯,一边走一边凝固,直到完全凝固。
待铸坯完全凝固后,用火焰切割机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。
作用:
连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节,是炼钢厂的重要组成部分。
连铸生产的正常与否,不但影响到炼钢生产任务的完成,而且也影响到轧材的质量和成材率。
此外,连铸技术自身的发展还会带动冶金系统其他技术的发展,它对企业结构和产品结构的简化和优化,有着重要的促进作用。
回转台。
中间包。
中包车。
结晶器:
钢液在结晶器内要凝固成坚固的硬壳,形成所需断面的铸坯。
结晶器的振动机构。
负滑脱(或称负滑动):
当结晶器下振的速度大于拉坯速度时,铸坯对结晶器的相对运动为向上,即逆拉坯方向的运动,这种运动称负滑脱或称负滑动。
二次冷却系统。
拉坯矫直机。
如果采用多辊拉矫机时,二冷区的部分夹辊本身又是驱动辊,起到拉坯的作用。
(9)切割机,切割方法有两种:
火焰切割和机械剪切。
火焰切割具有设备简单、维护费用低的优点得到广泛应用,但它切割时间长、有切损并对环境有污染。
2、连铸机主体设备3、连铸车间主要流程abab:
液相线液相线ab:
固相线固相线LL+SSL:
液相区液相区S:
固相区固相区L+S:
液固共存区液固共存区AB温度
(1)表面缺陷包括表面裂、裂、裂、皮纵纹横纹网状纹下渣、皮下孔、表面凹陷夹气4、连铸坯缺陷
(2)部缺陷内包括中裂、中心裂、皮下裂、下裂间纹纹纹压、和偏析纹夹杂(3)形状缺陷包括方坯菱变、板坯鼓肚ThankThankyouyou
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