采购管理实务2(1).pptx
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采购管理实务2(1).pptx
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PRICESItsunwisetopaytoomuch.Butitsworsetopaytoolittle.Whenyoupaytoomuch,youlosealittlemoney,thatisall.Whenyoupaytoolittle,yousometimesloseeverything,becausethethingyouboughtwasincapableofdoingthingitwasboughttodo.Thecommonlawofbusinessbalanceprohibitspayingalittleandgettingalot.Itcantbedone.Ifyoudealwiththelowestbidder,itiswelltoaddsomethingfortheriskyourun.Andifyoudothat,youwillhaveenoughtopayforsomethingbetter.Thereishardlyanythingintheworldthatsomeonecantmakealittleworseandsellalittlecheaper-andpeoplewhoconsiderpricealonearethismanslawfulprey.英國思想家JohnRuskin(1819-1900)利潤Profitq供應商的報價中必須要有足夠的利潤,方能促使其樂於配合供應q供應商對風險(Risk)承擔,及生產效率(Productivity)的基本報酬q利潤通常以總成本固定百分比的計算方式並不恰當q生產效率好的供應商應享有較高的利潤率採購談判能力買方的優勢o採購數量大o標準化無差異化產品o低的轉換成品o低的利潤o可能向上整合o充分掌握商機採購談判力量賣方的優勢o獨家或寡頭壟斷o對客戶而言是重要的原料零組件o高的轉換成本o可能向下整合o複雜差異性高的產品o替代性差優質的談判q優於替代方案(BATNA)q滿足利益需求q沒有浪費;優質選擇q符合法、理、情q睿智的承諾q過程效率高;良好的溝通互動q過程促進關係的改善六、貨商搜尋與評選供應商由誰負責評選?
qBuyeralone(採購人員)qCross-FunctionTeams(跨功能小組)SourcingteamSupplierperformanceevaluationteamSuppliercertificationteamNewproductdevelopmentteamqCommodityTeams(商品小組)供應商評選的項目q執行合約能力Abilitytoperformq財務狀況Financialstatusq成本系統Costsystemq品質系統Qualityassurance,qualitycontrol,andrelatedsystemsq組織與管理Organizationandmanagementq勞工狀況Laborstatus執行合約能力Abilitytoperformq對買方訂單金額及採購數量是否有興趣Frequencyand/orvolumeofordersq供應商處理訂單的時間Lengthoftimetoprocessordersq交貨能力(產能是否足夠或不足)Deliveryq符合品質要求的能力Qualityq採購項目是否為其核心能力Product/serviceexpertiseq訂單積壓狀況Orderbacklogq自製與外包的狀況Contractorsmakeorbuyprogramq循環/前置時間Cycle/leadtimeq生產力Productivityq彈性,配合度如何(對暴增訂單的回應能力)Flexibilityq業界口碑Referencesq電子化能力Electroniccapabilitiesq產品線廣度Breadthofproductlineq可利用的產能Availablecapacity財務狀況FinancialStatusq資產負債表Balancesheets企業體質q損益表Incomestatements經營能力q各種財務比率FinancialRatioq成本控制紀錄Costcontrolhistoryq信用評等Creditratingsq公司年度報告Certifiedannualreportsq鄧白氏報告Dun&Bradstreetreportsq觀察供應商是否有倒閉危機的Z積分(ZScore)財務比率FinancialRatioF平均應收帳款週轉率銷貨淨額應收帳款平均數F平均應收帳款收現天數365天應收帳款週轉率F存貨週轉率銷貨成本平均存貨F平均銷貨日數360/存貨週轉率+360/應收帳款週轉率F固定資產週轉率銷貨淨額固定資產淨額F總資產週轉率銷貨淨額資產總額Z積分(ZScore)Z=(1.2X1)+(1.4X2)+(3.3X3)+(0.6X4)+(0.999X5)X1=WorkingCapital/TotalAssets淨流動資產總資產X2=RetainedEarnings/TotalAssets保留盈餘總資產X3=EarningBeforeInterest&Tax(EBIT)/TotalAssets利息支付前及稅前盈餘總資產X4=MarketValueofEquity/BookValueofDebt資本總額總負債X5=Sales$/TotalAssets銷售金額總資產如果供應商的Z積分為3.0或更高,則可以判定此供應商體質健全,其財務狀況為相對穩定。
如果供應商的Z積分為2.99或更低,則顯示出公司可能有倒閉的危機,。
成本系統CostSystemq是否有能力依照產生成本的特定作業活動為基準,來分攤間接成本Capabilityofsegregatingcostsbytaskq對成本項目的處理是否一致Consistenttreatmentofcostq是否符合成本會計原則Compliancewithcostaccountingstandardsq是否有任何成本降低的計劃Whatstepshasthesuppliertaken,ifany,toreducecosts品質系統QC,QA,&RelatedSystemsq接受與退貨的紀錄Acceptance/rejectionhistoryq測試的能力Testingcapability-作業員Workers/機器設備Machinesq製程控制Processcontrol-統計製程管制SPC/統計品質管制SQC-六個標準差SixSigma/製程能力CpKProcessBandsq品管(保)組織Organizationandmanagementofqualitysystemsq品管(保)文件與程序Documentedsystems/proceduresq品質系統認證/驗證Systemcertification/validationq製程認證Processcertification(ISO)全面品質管理TQMq品質是每一個人的責任(Everybodysresponsibility)q組織內的每一個人都要實行並積極的參與所有品質相關的活動(CommitmentandActiveparticipation)q達到品質的持續改善(ContinuousImprovement)q滿足客戶的需求(CustomerSatisfaction)INSPECTProcessBProcessAINPUTReworkScrapOUTPUTProcessBProcessAINPUTSPCOUTPUTSPC品保系統QualityAssuranceFDefectDetectionSystem(不良品偵測的系統)-會有一些重複性的檢驗(inspection)產生。
-檢驗樣品的數量一般都很大。
-不良品只能在檢驗後被發現。
FDefectPreventionSystem(不良品預防的系統)-利用統計製程管制SPC-製程可透過反饋方式進行自我校正製程能力指數Cp,CpkFCp-衡量製程能力的品質,就是將規格上下界限的差異(規格上限USL-規格下限LSL)與製程變異(6)作比較,這個指標只有考慮到製程變異的範圍是否有落在規格公差之內。
一般要求為1.0以上,計算方式為Cp=(USL-LSL)/6。
FCpk-製程能力的品質量測指數,除了考量了製程變異之外還考慮到製程中心是否有偏移。
一般要求為1.33以上,計算方式為Cpk就是取Cpu與Cpl的最小值,亦即Cpk=min(Cpu,Cpl),其中Cpu為將規格上限(USL)減掉製程平均(mean)之後除以3;Cpl為將製程平均(mean)減掉規格下限(LSL)之後除以3。
製程能力分析ProcessCapabilityAnalysisCp=CpkVariation-GoodCentering-GoodCp,Cpk1.33CpCpkVariation-GoodCentering-PoorCp1.33Cpk=0Cp=CpkVariation-PoorCentering-GoodCp,CpkCpkVariation-PoorCentering-PoorCp,Cpk1LSLUSLLSLUSLSIXSIGMA六標準差qSIXSIGMA-Aprogramthatpermitsonlythree(3)defectspermillionpartsandreflectsanoutstandingcommitmenttoquality.q六標準差-在每百萬件中只允許三個不良品,是對品質最高的承諾。
#207:
Developmeasurementsforqualityimprovementandtargetsetting(e.g.,bestinclassbenchmarks).;C.P.M.Module:
2#111:
Conductsuppliervisits/evaluationstodeterminesuitability.;C.P.M.Module:
1zDefectperMillion2308,537366,80746,210523363.4366Measurement20,000TimesImprovementSIXSIGMAPERFORMANCEq20,000lostarticlesofmailperhourqUnsafedrinkingwaterforalmost15minuteseachdayq5,000incorrectsurgicaloperationsperweekqTwoshortorlonglandingsatmostmajorairportseachdayq200,000wrongdrugprescriptionseachyearqSevenarticleslostperhourqOneunsafeminuteeverysevenmonthsq1.7incorrectoperationsperweekqOneshortorlonglandingeveryfiveyearsq68wrongprescriptionsperyear99%Good(3.8Sigma)99.99966%Good(6Sigma)SIXSIGMACONCEPTNoDefects!
Target321CustomersSpecification631TargetCustomersSpecification6.6%Defects!
After6!
Before3ReducingReducingVariabilityVariability組織與管理Organizationandmanagementq高級主管的承諾與參予Topmanagementcommitmentandinvolvementq公司組織的穩定性Stabilityq員工的訓練Trainingandcertificationofpersonnelq員工年資與技術能力Technicalcompetence/servicesupportq機器設備的新舊及保養情況Equipmentcapabilitiesq此供應商在同業之間的評價與口碑Generalreputation/ethicsq業界的地位Industrystatusq對客戶滿意度的認知Customercommitmentq對其衛星工廠的管理Subcontractormanagement勞工狀況Laborstatusq員工的平均年齡及技術層次Employeeskillsq工會組織情況Unionizationq工會合約到期日Laborcontractexpirationdateq員工的流動率Employeeturnoverq對員工的訓練計劃Trainingprogramsandinitiativesq工業相關政策的遵守Industrialrelationspolicy供應商的拜訪傳統的供應商拜訪q供應商主動邀請q新上任的採購人員q例行性的年度拜訪q需要對供應商進行認可q針對特定問題需要解決q了解供應商的各方面能力q審查供應商所建議的替代性材料或服務高附加價值的的供應商拜訪q與高層會面洽談彼此共同的目標與合作計畫q對供應商組織內的不同部門有更進一步的了解q參與增進供應商/客戶關係的活動q一起參與流程的再造工程q討論新產品或服務的機會q分享新技術並討論運用在目前產品的可能性參觀工廠及生產線q廠區的整潔Housekeepingq生產線的物流動線規劃Process/materialflowq對不良品的標示Nonconformingmaterialq生產工藝及效率q機器的狀況及稼(開)動率q作業員及幹部對製程及品質政策的了解q是否有標準作業程序(SOP)q對工業安全的重視IndustrialSafetyq其他生意往來的客戶Majorcustomersq使用的主要原料來源選擇供應商的準則基本之要件:
FQualityFCostFDeliveryFServiceFResponsivenessFCommitment長期之要件:
s長期穩定的供應s產能之相對擴展s健全之企業體質s正確且相近之經營理念s產品未來方向符合需要s長期合作意願供應商的策略選擇-產品與製程的搭配IIIIIIIV連續生產組裝線生產批量生產小批量生產製程結構-彈性數量少標準化程度低數量少產品多樣化數量多少許主要產品數量多標準化程度高產品結構-可靠度與成本YourSuppliersareIneffectiveifyouandyoursupplierarenotStrategicallyAligned.策略性的供應商選擇關鍵性材料降低風險策略取代/更新減少供應風險策略性材料供應商聯盟策略長期關係策略聯盟一般性材料聯合操作策略改善運籌成本改善管理成本槓桿性材料價格槓桿策略善用競爭比價與供應商簽長期合約高低採購的金額採購的風險高貨商蒐尋與訪查q理念經營理念、永續經營、中長期計劃q經營經營手法、經營實績、經營管理、往來廠商、財務體質、企劃品質q意願合作意願、服務態度q規模產能、設備q成本成本結構、競爭優勢q技術設計、開發、採購、製造q交期交期管理、管理體制q品質品質經營管理、品質保證選擇供應商之準則基本之要件oQualityoDeliveryoCostoServicePackageoResponsivenessoCommitment長期之要件o長期穩定供應o產能之相對擴展o健全之企業體質o正確且相近之經營理念o產品未來方向符合需要o長期合作意願貨商評選F執行合約能力AbilitytoperformF財務狀況FinancialstatusF成本系統CostsystemF品質系統Qualityassurance,qualitycontrol,andrelatedsystemsF組織與管理OrganizationandmanagementF勞工狀況Laborstatus策略性伙伴(StrategicPartner)條件Partner產能在業界佔相當比重(或市場佔有率)居業界技術領先地位(技術創新)列入策略客戶HouseAccount能提供材料成本之競爭優勢(VA能力)高階主管重視程度高,且提供PolicySupport產品之規格及品質有競爭條件未來能提供GlobalSupport經營管理與本公司相輔相成,或可提供未來合作機會產品線的廣度與深度足夠七、有效的品質管理及績效評估供應廠商評等的用途q衡量供應商的能力Suppliercapabilitiesq衡量供應商的國際化與當地交貨能力Internationalandlocalcapabilitiesq定價方法Pricingmethodsq衡量供應商財務健全與否Financialstrengthq倉儲的位置Inventorylocationsandmethodsq交貨績效Deliveryperformanceq品質紀錄Qualityhistoryq服務紀錄Servicehistoryq利潤率與存貨週轉率Marginperformanceandinventoryturnoverq創新的紀錄與績效Innovationhistoryandperformance供應商管理的要件ualityosteliveryerviceDefectPreventionOpenBookManagementCycleTime&LeadTimeResponsiveness供應商績效評估KeyPerformanceIndicatorq成本q準時交貨率q電子轉帳的能力q透過電子商務(e-commerce)採購的能力q對於新技術的投資q對於顧客電話回應的時效q折扣率q產品不良率q文件與發票的錯誤率供應廠商評等法PerformanceRatingMethodsF項目列舉法CategoricalmethodF加權指數法Weighted-FactormethodF成本比率法Cost-Ratiomethods項目列舉法範例F項目列舉法是一個屬於定性(qualitative)的供應商評等方法,通常的作法是由採購、收料、品管、工程、會計等相關部門,針對其所關切的項目,如下表所示,綜合每一個供應商過去以及現在的表現,評估其為滿意、尚可、或是不滿意。
F雖然這個方法非常簡單容易使用,卻也可能流於主觀判斷,而無法真實反映供應商的整體績效。
另外,也無法針對某項較差的部份,作出改善的要求。
項目列舉法範例加權指數法Weighted-FactormethodF加權指數法(Weighted-Pointmethod)是一個屬於定量的供應商評等方法,每一個評等的項目(一般為品質、價格、與交貨情況)根據其重要性給予加權(Weight),),來計算整體的分數,加權指數的總合必須是一百。
加權指數法範例舉例說,採購對於一項產品的價格給予50%的加權指數,品質的加權指數為30%,而交貨的加權指數則為20%。
三個供應商的報價分別為甲供應商$59元,乙供應商$63元,丙供應商$70元。
在採購交易的一年當中,各供應商在各項的表現如下表所示。
Price總交貨次數遲交次數退貨次數SupplierA$5965136SupplierB$633520SupplierC$704572加權指數法範例.WeightedFactorAnalysis-WeightedFactorAnalysis-PricePriceWeightedBidDirectPriceAverageRatingPriceComparison*FactorSupplierA$5959/59=100.0%x0.50=50.0SupplierB$6359/63=93.7%x0.50=46.8SupplierC$7059/70=84.3%x0.50=42.1*Lowestpriceoffered/Actualpricepaid(以最低報價為分子)WeightedFactorAnalysis-WeightedFactorAnalysis-QualityQualityTotalTotalWeightedShipmentsShipmentsPercentAverageRatingReceivedRejectedAcceptedFactorSupplierA65690.8%x0.30=27.2SupplierB350100.0%x0.30=30.0SupplierC45295.6%x0.30=28.7加權指數法範例.WeightedFactorAnalysis-WeightedFactorAnalysis-DeliveryDeliveryTotalTotalWeightedShipmentsShipmentsPercentAverageRatingReceivedLateOnTimeFactorSupplierA651380.0%x0.20=16.0SupplierB35294.3%x0.20=18.9SupplierC45784.4%x0.20=16.9FinalStep:
WeightedFactorAnalysis-TotalRatingFinalStep:
WeightedFactorAnalysis-TotalRatingPriceQualityDeliveryRating+Rating+Rating=OverallRatingSupplierA50.0+27.2+16.0=93.2【2】SupplierB46.8+30.0+18.9=95.7【1】SupplierC42.1+28.7+16.9=87.7【3】成本比率法Cost-RatiomethodsF成本比率法(Cost-Ratiomethods)是將所有跟採購,收料有關的成本,與實際的採購金額作一比較,品質與交貨的比率計算,則是以採購實際支付的成本除以採購金額。
成本比率法範例舉例說,甲供應商的報價單價為$5元,乙供應商的報價單價為$4元,過去一年向甲供應商的採購總金額為$250,000元,而向乙供應商的採購總金額為$280,000元。
另外,從其他部門如收料、檢驗、生產、成本會計處得到相關的成本資料,可計算出如下的各項成本比率。
TheDeliveryCostRatio:
SupplierASupplierB1.採購的交貨運送成本$10,500$12,0002.採購總金額$250,000$280,0003.交貨成本比率(line1/line2)4.2%4.3%TheQualityCostRatio:
SupplierASupplierB1.採購的品質成本$15,100$15,0002.採購總金額$250,000$280,0003
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