ASME企业标准管理材料及应力培训教材.pptx
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ASME企业标准管理材料及应力培训教材.pptx
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ASME标准中材料一、力与平衡AFKL力的概念力的概念1定义定义:
力是物体间的相互机械作用,这种作用可以改变物体的运动状态或使物体发生形变。
2.力的效应:
力的效应:
运动效应(外效应)变形效应(内效应)。
3.力的三要素:
力的三要素:
大小,方向,作用点AF力的作用线:
力的作用线:
沿力矢F的直线KL称为力的作用线。
推论:
力是矢量推论:
力是矢量印刷体用黑体字,手写时用或表示。
印刷体用黑体字,手写时用或表示。
印刷体用黑体字,手写时用或表示。
静力学基本公理静力学基本公理公理公理11二力平衡公理二力平衡公理作用于刚体上的两个力,使刚体平衡的必要与充分条件是:
这两个力大小相等|F1|=|F2|,(F1=F2)指向相反F1=F2作用线共线,只用白体字F表示力的大小,而不在其上加或矢量符号。
F表示力的大小,而不在其上加或矢量符号。
公理公理:
是人类经过长期实践和经验而得到的结论,它被反复的实践所验证,是无须证明而为人们所公认的结论。
作用于同一个物体上。
在已知力系上加上或减去任意一个平衡力系,并不改变原力系对刚体的作用效应。
推论推论1:
力的可传性原理。
:
力的可传性原理。
作用于刚体上的力可沿其作用线移到同一刚体内的任一点,而不改变该力对刚体的效应。
公理公理22加减平衡力系公理加减平衡力系公理对同一个刚体来说,力的该性质称为力的可传性力的可传性,因此,对同一个刚体,力是滑动矢量滑动矢量。
刚体受三力作用而平衡,若其中两力作用线汇交于一点,则另一力的作用线必汇交于同一点,且三力的作用线共面。
(不平行的三个力平衡的必要条件)公理公理33力的平行四边形法则力的平行四边形法则作用于物体上同一点的两个力可合成一个合力,此合力也作用于该点,合力的大小和方向由以原两力矢为邻边所构成的平行四边形的对角线来表示。
推论推论2:
三力平衡汇交定理三力平衡汇交定理公理公理44作用力和反作用力定律作用力和反作用力定律等值、反向、共线、异体、且同时存在。
证证为平衡力系,也为平衡力系。
又二力平衡必等值、反向、共线,三力必汇交,且共面。
例例公理公理55刚化原理刚化原理体(刚化为刚体),则平衡状态保持不变。
公理公理5告诉我们:
处于告诉我们:
处于平衡状态的变形体,可用刚平衡状态的变形体,可用刚体静力学的平衡理论去硏究。
体静力学的平衡理论去硏究。
变形体在某一力系作用下处于平衡,如将此变形体变成刚约束反力:
约束反力:
约束给被约束物体的力叫约束反力。
(约束的作用由力来表示,该力称为约束反力。
)约束与约束反力约束与约束反力概念概念自由体:
自由体:
位移不受限制的物体叫自由体。
非自由体:
非自由体:
位移受限制的物体叫非自由体。
约束:
约束:
对非自由体的某些位移预先施加的限制条件称为约束。
(这里,约束是名词,而不是动词的约束)(这里,约束是名词,而不是动词的约束)主动力主动力:
促使物体运动或使物体产生运动趋势的力称为主动力(如重力、风力、切削力、物体压力、牵引力等)。
约束反力特点:
约束反力特点:
GGN1N2大小常常是未知的;方向总是与约束限制的物体的位移方向相反;作用点在物体与约束相接触的那一点。
柔性体约束只能承受拉力只能承受拉力,所以它们的约束反力是作用在接作用在接触点触点,方向沿柔性体轴线沿柔性体轴线,背离被约束物体背离被约束物体。
是离点而去的是离点而去的力力。
约束类型和确定约束反力方向的方法:
约束类型和确定约束反力方向的方法:
1.由柔软的绳索、链条或皮带构成的柔性体约束由柔软的绳索、链条或皮带构成的柔性体约束PPTS1S1S2S2约束反力作用在接触点处作用在接触点处,方向沿公法线沿公法线,指向受力指向受力物体物体是向点而来的力向点而来的力。
2.光滑接触面的约束光滑接触面的约束(光滑指摩擦不计光滑指摩擦不计)PNNPNANBFFRR滑槽与销钉滑槽与销钉3.光滑圆柱铰链约束光滑圆柱铰链约束圆柱铰链圆柱铰链销销销销钉钉钉钉AAAXAYAA固定铰支座固定铰支座活动铰支座(辊轴支座)活动铰支座(辊轴支座)N的实际方向也的实际方向也可以向下可以向下N物体的受力分析和受力图物体的受力分析和受力图受力分析受力分析解决力学问题时,首先要选定需要进行研究的物体,即选择研究对象;然后根据已知条件,约束类型并结合基本概念和公理分析它的受力情况,这个过程称为物体的受力分析受力分析。
作用在物体上的力有:
一类是:
主动力,如重力,风力,气体二类是:
被动力,即约束反力。
压力等。
画物体受力图主要步骤为画物体受力图主要步骤为:
选研究对象;取分离体;画上主动力;画出约束反力。
受力图受力图例例1画受力图应注意的问题画受力图应注意的问题接触处必有力,力的方向由约束类型而定。
不要多画力不要多画力对于受力体所受的每一个力,都应能明确地不要漏画力不要漏画力除重力、电磁力外,物体之间只有通过接触才有相互机械作用力,要分清研究对象(受力体)都与周围哪些物体(施力体)相接触,指出它是哪一个施力体施加的。
要注意力是物体之间的相互机械作用。
因此不要把箭头方向画错。
不要画错力的方向不要画错力的方向受力图上不能再带约束。
受力图上不能再带约束。
即受力图一定要画在分离体上。
约束反力的方向必须严格地按照约束的类型来画,不能单凭直观或根据主动力的方向来简单推想。
在分析两物体之间的作用力与反作用力时,要注意,作用力的方向一旦确定,反作用力的方向一定要与之相反,内力,就成为新研究对象的外力。
部或单个物体的受力图上要与之保持一致。
受力图上只画外力,不画内力。
受力图上只画外力,不画内力。
同一系统各研究对象的受力图必须整体与局部一致,相同一系统各研究对象的受力图必须整体与局部一致,相互协调,不能相互矛盾。
互协调,不能相互矛盾。
正确判断二力构件。
正确判断二力构件。
一个力,属于外力还是内力,因研究对象的不同,有可能不同。
当物体系统拆开来分析时,原系统的部分对于某一处的约束反力的方向一旦设定,在整体、局二、应力状态和强度理论应力状态普遍状态下的应力表示普遍状态下的应力表示单元体单元体:
单元体构件内的点的代表物,是包围被研究点的无限小的几何体,常用的是正六面体。
单元体的性质a、平行面上,应力均布;b、平行面上,应力相等。
一点的应力状态:
一点的应力状态:
过一点有无数的截面,这一点的各个截面上应力情况的集合,称为这点的应力状态(StateofStressataGivenPoint)。
xyzssxsszssyxyxyzssxsszssyxy剪应力互等定理(剪应力互等定理(TheoremofConjugateShearingStress):
):
过一点的两个正交面上,如果有与相交边垂直的剪应力分量,则两个面上的这两个剪应力分量一定等值、方向相对或相离。
主单元体、主面、主应力:
主单元体、主面、主应力:
主单元体(Principalbidy):
各侧面上剪应力均为零的单元体。
主面(PrincipalPlane):
剪应力为零的截面。
主应力(PrincipalStress):
主面上的正应力。
主应力排列规定:
按代数值大小,ss11ss22ss33xyzssxssyssz单向应力状态(UnidirectionalStateofStress):
一个主应力不为零的应力状态。
二向应力状态(PlaneStateofStress):
一个主应力为零的应力状态。
三向应力状态(ThreeDimensionalStateofStress):
三个主应力都不为零的应力状态。
AssxssxzxssxssxBxz平面应力状态分析平面应力状态分析解析法解析法ssxxyssyxyzxyssxxyssyO规定:
截面外法线同向为正;绕研究对象顺时针转为正;逆时针为正。
图1设:
斜截面面积为S,由分离体平衡得:
任意斜截面上的应力任意斜截面上的应力xyssxxyssyOssyxyssxssaaaaaaxyOn图2图1xyssxxyssyOssyxyssxssaaaaaaxyOn图2考虑剪应力互等和三角变换,得:
同理:
极值应力极值应力xyssxxyssyOxyssxxyssyO在剪应力相对的项限内,且偏向于x及y大的一侧。
222xyyxminmaxssss+-=)(平面应力状态分析平面应力状态分析图解法图解法对上述方程消去参数
(2),得:
11、应力圆(、应力圆(StressCircle)xyssxxyssyOssyxyssxssaaaaaaxyOn此方程曲线为圆应力圆(或莫尔圆,由德国工程师:
OttoMohr引入)建立应力坐标系,如下图所示,(注意选好比例尺)22、应力圆的画法、应力圆的画法在坐标系内画出点A(x,xy)和B(y,yx)AB与轴的交点C便是圆心。
以C为圆心,以AC为半径画圆应力圆;ssxxyssyxyOnssaaaaaaOssaaaaCA(ssx,xy)B(ssy,yx)x2aanD(ssaa,aa)ssxxyssyxyOnssaaaaaaOssaaaaCA(ssx,xy)B(ssy,yx)x2aanD(ssaa,aa)33、单元体与应力圆的对应关系、单元体与应力圆的对应关系面上的应力(,)应力圆上一点(,)面的法线应力圆的半径两面夹角两半径夹角2;且转向一致。
44、在应力圆上标出极值应力、在应力圆上标出极值应力OCssaaaaA(ssx,xy)B(ssy,yx)x2aa112aa00ss1ss2ss3三向应力状态研究三向应力状态研究应力圆法应力圆法ss2ss1xyzss311、空间应力状态、空间应力状态22、三向应力分析、三向应力分析弹性理论证明,图a单元体内任意一点任意截面上的应力都对应着图b的应力圆上或阴影区内的一点。
图图a图图b整个单元体内的最大剪应力为:
maxss2ss1xyzss3复杂应力状态下的应力复杂应力状态下的应力-应变关系应变关系(广义虎克定律广义虎克定律)11、单拉下的应力、单拉下的应力-应变关系应变关系22、纯剪的应力、纯剪的应力-应变关系应变关系xyzssxxyzxy33、复杂状态下的应力、复杂状态下的应力-应变关系应变关系依叠加原理,得:
xyzsszssyxyssx主应力主应力-主应变关系主应变关系44、平面状态下的应力、平面状态下的应力-应变关系应变关系:
方向一致ss1ss3ss2强度理论4个涉及破坏的强度理论
(一)最大拉应力(第一强度)理论:
认为构件的断裂是由最大拉应力引起的。
当最大拉应力达到单向拉伸时的强度极限时,构件就断了。
1、破坏判据:
2、强度准则:
3、适用范围:
适用于破坏形式为脆断的构件。
(二)最大伸长线应变(第二强度)理论:
最大伸长线应变(第二强度)理论:
认为构件的断裂是由最大拉应变引起的。
当最大伸长线应变达到单向拉伸试验下的极限应变时,构件就断了。
1、破坏判据:
2、强度准则:
3、适用范围:
适用于破坏形式为脆断的构件。
(三)最大剪应力(第三强度)理论:
认为构件的屈服是由最大剪应力引起的。
当最大剪应力达到单向拉伸试验的极限剪应力时,构件就破坏了。
1、破坏判据:
3、适用范围:
适用于破坏形式为屈服的构件。
2、强度准则:
(四)形状改变比能(第四强度)理论:
认为构件的屈服是由形状改变比能引起的。
当形状改变比能达到单向拉伸试验屈服时形状改变比能时,构件就破坏了。
1、破坏判据:
2、强度准则3、适用范围:
适用于破坏形式为屈服的构件。
强度理论的选用原则:
依破坏形式而定。
强度理论的选用原则:
依破坏形式而定。
1、脆性材料:
一般使用第一或第二强度理论;4、简单变形时:
一律用与其对应的强度准则。
如扭转,都用:
2、塑性材料:
一般使用第三或第四理论。
5、破坏形式还与温度、变形速度等有关!
3、特殊:
三向受拉三向受拉应力状态,用第一强度理论;三向受压三向受压应力状态,用第三或第四强度理论;三、材料的力学性能和试验材料的力学性能(机械性能)ASMESA370-2001钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义(与ASTM标准A370-96完全等同)1.材料的强度取样方向各种类型锻件的取样部位抗拉强度拉伸试验ASTME8()屈服点:
当试件拉力在()屈服点:
当试件拉力在范围内时,如卸去拉力,试件能恢范围内时,如卸去拉力,试件能恢复原状,应力与应变的比值为常数,复原状,应力与应变的比值为常数,因此,该阶段被称为弹性阶段。
当因此,该阶段被称为弹性阶段。
当对试件的拉伸进入塑性变形的屈服对试件的拉伸进入塑性变形的屈服阶段时,称屈服下限阶段时,称屈服下限下下所对应所对应的应力为屈服强度或屈服点,记做的应力为屈服强度或屈服点,记做ss。
设计时一般以。
设计时一般以ss作为强度取值作为强度取值的依据。
对屈服现象不明显的钢材,的依据。
对屈服现象不明显的钢材,规定以规定以0.20.2残余变形时的应力残余变形时的应力0.20.2作为屈服强度。
作为屈服强度。
()抗拉强度:
从图()抗拉强度:
从图22中曲线逐中曲线逐步上升可以看出:
试件在屈服阶段以后,步上升可以看出:
试件在屈服阶段以后,其抵抗塑性变形的能力又重新提高,称为其抵抗塑性变形的能力又重新提高,称为强化阶段。
对应于最高点的应力称为抗强化阶段。
对应于最高点的应力称为抗拉强度,用拉强度,用bb表示。
表示。
设设计计中中抗抗拉拉强强度度虽虽然然不不能能利利用用,但但屈屈强强比比ssbb有有一一定定意意义义。
屈屈强强比比愈愈小小,反反映映钢钢材材受受力力超超过过屈屈服服点点工工作作时时的的可可靠靠性性愈愈大大,因因而而结结构构的的安安全全性性愈愈高高。
但但屈屈强强比比太太小,则反映钢材不能有效地被利用。
小,则反映钢材不能有效地被利用。
(3)(3)伸长率:
图伸长率:
图22中当曲线到达中当曲线到达点后,试件薄弱处急剧缩小,塑性变形点后,试件薄弱处急剧缩小,塑性变形迅速增加,产生迅速增加,产生“颈缩现象颈缩现象”而断裂。
而断裂。
量出拉断后标距部分的长度量出拉断后标距部分的长度LLll,标距的,标距的伸长值与原始标距伸长值与原始标距LL00的百分率称为伸长的百分率称为伸长率。
即:
率。
即:
(L1-LOL1-LO)=100%=100%L0L0持久强度和蠕变强度拉伸试验拉伸试验拉伸试验机拉伸试验机液压式万能电子材料试验机*拉伸试样:
长试样:
L0=10d0短试样:
L0=5d0ASME:
L0=4d0d0L0力力伸长曲线伸长曲线FesbkLFsFbO屈服屈服弹弹性性变变形形缩颈缩颈断裂断裂塑塑性性变变形形塑性变形塑性变形:
外力外力去除后不能消失去除后不能消失的变形的变形弹性弹性(elasticity):
金属材料受外力作金属材料受外力作用时产生变形用时产生变形,当外力去掉后能恢复当外力去掉后能恢复到原来形状及尺寸的性能到原来形状及尺寸的性能。
弹性变形弹性变形(elasticdeformation):
随载荷撤除而消失的变形。
随载荷撤除而消失的变形。
弹性极限弹性极限(elasticlimit):
Fe弹性极限载荷弹性极限载荷(N)e=(Mpa)S0试样原始横截面积试样原始横截面积(mm2)拉伸试样的颈缩现象拉伸试样的颈缩现象力力伸长曲线伸长曲线FesbkLFsFbO屈服屈服弹弹性性变变形形缩颈缩颈断裂断裂塑塑性性变变形形强度强度(strength):
材料在力的作用下抵抗材料在力的作用下抵抗变形和破坏的能力。
变形和破坏的能力。
(1)种类种类:
抗拉强度、抗拉强度、抗压强度、抗压强度、抗弯强抗弯强
(2)度度、抗剪强度抗剪强度、抗扭强度等。
抗扭强度等。
(2)屈服强度屈服强度(yieldstrength):
屈服点屈服点SFss=(Mpa)S0试样屈服时的载荷试样屈服时的载荷(N)试样试样原始横截面积原始横截面积(mm2)规定残余伸长应力:
r0.2=Fr0.2/S0slF0.20.2%l0o(3)抗拉强度抗拉强度(tensilestrength):
试样在断裂前所能承受的最大应力。
试样在断裂前所能承受的最大应力。
Fb试样断裂前的最大载荷试样断裂前的最大载荷(N)b=(Mpa)S0试样原始横截面积试样原始横截面积(mm2)力学性能强度硬度韧性断裂韧度疲劳主要指标:
主要指标:
塑性塑性塑性(plasticity):
是指材料在载荷作用下是指材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。
产生塑性变形而不被破坏的能力。
(1)断面收缩率断面收缩率(percentagereductioninarea):
是指试样拉断处横截面积是指试样拉断处横截面积S1的收缩量与原始横截面积的收缩量与原始横截面积S0之比。
之比。
S0-S1=100%S0
(2)断后伸长率断后伸长率(延伸率延伸率)specificelongation:
是指试样拉断后的标距伸长量是指试样拉断后的标距伸长量L1与与原始标距原始标距L0之比。
之比。
L1L0=100%L010%属塑性材料属塑性材料长试样:
10简写为简写为短试样:
5同一种材料的510硬度硬度(hardness)(hardness)1.1.定义定义:
是指材料抵抗其它更硬物体是指材料抵抗其它更硬物体压入其表面的能力。
压入其表面的能力。
ASMESA370-2001给出各种给出各种不同试验结果的对照表以及相应不同试验结果的对照表以及相应的大致抗拉强度。
的大致抗拉强度。
2.2.硬度试验方法:
硬度试验方法:
(11)压入法)压入法(22)划痕法)划痕法(33)回跳法)回跳法布氏硬度布氏硬度HBHB:
ASTME10ASTME10洛氏硬度洛氏硬度HRHR:
ASTME18ASTME18维氏硬度维氏硬度HVHV:
ASTMEASTME压入法压入法(一一)布氏硬度布氏硬度HB(Brinell-hardness)HB(Brinell-hardness)布氏硬度计布氏硬度计观看布氏硬度观看布氏硬度1.1.压头:
压头:
淬火钢球淬火钢球HBSHBS硬质合金钢球硬质合金钢球HBWHBW2.2.试验原理:
试验原理:
用一定直径的压头(球体),以相应试验力压入待测表面,保持规定时间卸载后,测量材料表面压痕直径,以此计算出硬度值。
FFHB=SDhDh=2Dd2222布氏硬度值布氏硬度值450450的材料的材料选用选用淬火钢球淬火钢球压头压头例如:
例如:
200HBS200HBS350HBS350HBS布氏硬度值布氏硬度值450450650650的材料的材料选用选用硬质合金球压头压头例如:
例如:
550HBW550HBW600HBW600HBW3.3.标注:
标注:
符号符号HBS或或HBW之前的数字表示硬度值,之前的数字表示硬度值,符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。
如载荷及载荷保持时间。
如:
120HBS10/1000/30表示直径为表示直径为10mm的钢球在的钢球在1000kgf(9.807kN)载荷作用下保持载荷作用下保持30s测得测得的布氏硬度值为的布氏硬度值为120。
4.特点:
优点:
测量误差小(因压痕大),数据稳定,重复性强。
缺点:
压痕面积较大,测量费时。
应用:
常用于测量较软材料、灰铸铁、有色金属、退火正火钢材的硬度。
不适于测量成品零件或薄件的硬度。
(二二)洛氏硬度洛氏硬度HR(Rockwllhardness)HR(Rockwllhardness)1.1.压头:
压头:
120120金刚石圆锥体钢球金刚石圆锥体钢球钢球钢球HRAHRAHRCHRCHRBHRB2.2.试验原理:
试验原理:
用锥顶角为120的金刚石圆锥或直径1.588mm的淬火钢球,以相应试验力压入待测表面,保持规定时间卸载后卸除主试验力,以测量的残余压痕深度增量来计算出硬度值。
00112332h1h2h3h1-11-1初载初载10kgh110kgh12-22-2总载总载150kgh2150kgh23-33-3卸载卸载140kgh3140kgh3最后测得:
最后测得:
残余压痕深度增量hhHR=C-h/0.002h=h3-h1h=h3-h1HR=h/0.002洛氏硬度值的表示:
洛氏硬度值的表示:
7085HRA25100HRB2070HRCHRA、HRB、HRC分别测得的硬度,不可直接比较大小例如:
例如:
50HRC70HRA50HRC40HRC50HRB40HRC3.3.特点:
特点:
优点优点:
测量操作简单,方便快捷,压痕小;测量范围大,能测较薄工件。
缺点缺点:
测量精度较低,可比性差,不同标尺的硬度值不能比较。
是生产中应用最广泛的硬度试验方法。
可用于成品检验和薄件表面硬度检验。
不适于测量组织不均匀材料。
应用:
(三三)维氏硬度维氏硬度HVHV(diamondpenetratorhardness(diamondpenetratorhardness)维氏硬度计1.1.压头:
压头:
锥面夹角为锥面夹角为136136的金刚石的金刚石正四棱锥体正四棱锥体2.2.试验原理:
试验原理:
与布氏硬度试验原理基本相同。
只是压头改用了金刚石四棱锥体。
以一定的试验力将压头压入试样表面,保持规定时间卸载后,在试样表面留下一个四方锥形的压痕,测量压痕两对角线长度,以此计算出硬度值。
2.2.试验原理:
试验原理:
用压痕两对角线的平均长度来计算。
HV=F/Saad3.3.标注:
标注:
与布氏硬度基本相同,在后面要标注试验条件试验力和保持时间(1015S不标)。
例:
580HV30表示用30kgf(294.2N)试验力保持1015S测定的维氏硬度值为580。
4.4.特点:
特点:
优点优点:
适用范围广,从极软到极硬材料都可测量;测量精度高,可比性强;能测较薄工件。
缺点缺点:
测量操作较麻烦,测量效率低。
应用应用:
广泛用于科研单位和高校,以及薄件表面硬度检验。
不适于大批生产和测量组织不均匀材料。
韧性(toughness):
材料在冲击载荷作用下抵抗破坏材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。
的能力。
冲击试验ASTME231.1.定义:
定义:
冲击试验机冲击试验机冲击试样和冲击试验示意图冲击试样和冲击试验示意图2.2.金属的夏比冲击试验金属的夏比冲击试验:
试样冲断时所消耗的冲击功试样冲断时所消耗的冲击功Ak为为:
Ak=mgHmgh(J)gg冲击韧度冲击韧度aakk就是试样缺口处单位截面积上所消就是试样缺口处单位截面积上所消耗的冲击吸收功。
耗的冲击吸收功。
AKak=(J/cm)S03.3.韧脆转变温度韧脆转变温度:
-40-20020204060akT(c)TT,aakk急剧急剧韧性韧性脆性脆性脆性转变温度FATT50金属材料的韧脆转变温度金属材料的韧脆转变温度,材,材料的低温冲击韧性愈好。
料的低温冲击韧性愈好。
冲击试验中的侧向膨胀量“侧向膨胀值按照ASTMA370的技术要求”。
测微仪的读数也应得到认可,并应该预先注意以下事项:
eL=(ee1)mm其中eL=侧向膨胀值;试样两个平分段的A和B面,必须处于精确的同一平面(P)中。
侧向膨胀值应取3次不同测量结果的平均值。
Pellini落锤试验(TNDT温度的确定)试样制备及试验条件应符合ASTME208标准规定的要求。
在进行每组试验前应确保重锤是从正确的高度(在+10%到0%的误差范围内)自由坠落的。
所用重锤的重量也是已知的。
采用P3型试样,其尺寸如图MC1230.1所示。
如果技术规范中规定的RTNDT0,则按表MC1230.1所列温度进行试验;如果技术规范中规定的RTNDT16,则按表MC1230.2所列温度进行试验。
图图437落锤试验装置落锤试验装置1底座;2限位块,3缺口;4落锤;6脆性焊道,6试样ASTME208规定的一些技术条件1.试样形状(其中一种见下页)2.打击能量(按照材料屈服强度决定)3.弯曲限度(由试样形状确定)4.判断标准(一边或双边裂纹到边)落锤试验试样基准无延性转变温度的确定RTNDT的温度应通过Pellini落锤试验和KV冲击试验两者确定。
试验温度应根据TNDT温度确定。
试验应按下列方法进行(关于KV试样):
a)以
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