积放式输送机使用维护手册.docx
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积放式输送机使用维护手册.docx
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积放式输送机使用维护手册
链式输送机
使用维护手册
XXXXXX机械有限公司
设计院编制
1.前言
2.设备的预防性维护
3.为便于维修的几点要求
4.润滑
5.输送机轨道
6.牵引链条
7.积放小车组
8.驱动装置
9.张紧装置
10.停止器
11.滚子组回转置
12.光轮回转装置
13.道岔
14.止退器
15.捕捉器
16.升降机
17.推车机
18.气路控制装置—气路单元
链式输送机
使用维护手册
1前言
1.1链式输送机是一种先进而复杂的物料输送设备,而且多和其他类型的输送设备一起,通过可编程控制器或计算机控制,成为高度机电一体化的物料储运系统。
因此,应对所有使用、管理输送机设备的工作人员进行有关机械、电气、计算机等方面的培训和安全生产教育,严格遵守有关操作规程。
1.2应由专门人员管理输送设备、启动和停止输送机的运行。
1.3应根据使用情况制定输送机设备小修、中修、大修计划,并认真详细地填写维修记录。
1.4对负责输送机维修保养人员进行专门的培训,使之掌握设备结构特点、熟悉设备性能和控制原理。
1.5在正常条件下工作的输送机,按本手册进行设备的维修保养;在恶劣条件(如高温、潮湿、粉尘等环境)下工作的输送机,应进行更加频繁的设备维修保养。
1.6本手册适用于以下型式的输送机:
WT型通用悬挂输送机
WTJ型积放式悬挂输送机
WWJ型宽推杆积放式悬挂输送机
DTJ型地面积放(反向积放)输送机
2设备的预防性维护
设备的预防性维护的目的是系统地检查、保养设备,使之处于正常工作状态。
预防性维护可以早期发现设备的小毛病并及时加以处理,避免这些小毛病酿成大患,造成必须大修或更换主要零部件的后果。
预防性维护由设备维修保养人员进行。
为能使设备经常的处于正常的工作状态,应认真地填写《设备维修保养日志》(见表1)。
如果能认真、及时、正确地填写此表,将会得到一份有价值的设备运行、保养、维修档案,可以不断地积累经验,使各零部件能经常处于良好的工作状态,从而减少了维修时间和费用,保证了整个系统的正常运行。
表1设备维护保养日志
输送机编号
日期
事故现象
维修方式
事故原因
操作者
3为便于维修的几点要求
3.1把所有的小车组按顺序编号。
这样做便于生产和维修人员识别“坏”小车组,并把它从系统中移走。
3.2把所有的停止器、道岔、信号设备按顺序编号。
3.3把所有的驱动装置按顺序编号。
3.4选择一个便于观察牵引链条的位置,这个位置必须在能观察到整条牵引链的位置上。
在检查链条时,在开始处打上标记,以便全线都被检查到。
在检查(或使用)过程中发现链条“坏了”的地方用油漆做标记,稍后进行修理。
如果此线正在调试未投产使用时,可按急停按钮,使输送机停止运行进行修理。
3.5在承载轨的侧面开一段口,用于观察小车车轮。
一般在靠近检修区、沿着小车组运行回路上设一出口,以便在需要检修时,从中拉出或加入小车组。
4润滑
4.1表2是输送机主要零部件的润滑规则(润滑方式、润滑周期及推荐的润滑剂)。
表2输送机润滑表
设备名称
零部件名称
润滑方式
润滑周期
建议用润滑剂
驱动装置
电机
见电机铭牌
减速器(齿轮传动)
用户自定
50号机械油
减速器(蜗杆传动)
用户自定
N320-460中负荷工业齿轮油
链轮
油嘴
30天
20-30号机械油
驱动链条和驱动爪
人工刷油
30天
20-30号机械油
张紧螺杆
人工除尘、涂油
30天
20-30号机械油
滚子列
油嘴
30天
ZG-2钙基润滑脂
张紧轴承
30天
ZG-2钙基润滑脂
张紧轴
30天
ZG-2钙基润滑脂
支承轨
30天
20-30号机械油
张紧装置
伸缩接头
人工润滑
30天
20-30号机械油
光轮轴承
油嘴
30天
ZG-2钙基润滑脂
滑轮
油嘴
30天
ZG-2钙基润滑脂
移动支架导轮
油嘴
30天
ZG-2钙基润滑脂
输送机链条
链条
自动润滑装置
保证链条表面有足够的润滑油。
按需要用户自定润滑周期
20-30号机械油
链支撑小车
油嘴
30天
ZG-2钙基润滑脂
回转装置
光轮
油嘴
30天
ZG-2钙基润滑脂
滚子
油嘴
30天
ZG-2钙基润滑脂
积放小车
小车轮
油嘴
30天
ZG-2钙基润滑脂
导轮
油嘴
30天
ZG-2钙基润滑脂
升降爪
直接在滑动面和旋转轴处加油
30天
20-30号机械油
防滑链
链条销轴
手工涂油
30天
20-30号机械油
滚子列
油嘴
30天
ZG-2钙基润滑脂
链轮轴轴承
油嘴
90天
ZG-2钙基润滑脂
道岔
道岔舌轴承
油嘴
30天
ZG-2钙基润滑脂
止退器、上坡捕捉器
转轴
直接往转轴处注油
30天
20-30号机械油
升降机
4.1.1表2所列润滑周期的使用条件为中等运行速度(8m/min~15m/min),每天运行8小时,每周工作5日,室内温度适中(不超过55℃)。
4.1.2当输送机工作时间较长以及工作环境恶劣时,润滑规则需做相应的调整。
4.1.3新安装的减速器正常运行100~200小时后,必须把油倒掉、彻底清洗内腔、更换新油。
以后每运行6个月更换一次新油。
4.2对于输送机所用的其他厂商的设备,必须按制造厂商规定的润滑规则进行润滑。
4.3在选择润滑剂时应和润滑剂供应商协商,以使所使用的润滑剂符合你的要求,承德威伯输送机公司不对由于设备缺少润滑剂或润滑不当引起的故障负责。
5输送机轨道
5.1悬挂输送机积放轨道的功能
积放式输送机系统中有不同类型、不同轨间距的轨道。
在积放式悬挂输送机系统中,牵引轨在承载轨的上面(见图1),用不同规格的工字钢制造,其下翼缘内表面是牵引链条滑架滚轮的踏面,它通过链支承小车支架,对链条起支承作用。
承载轨为两件特制的槽钢,位于牵引轨的下方。
承载轨槽钢的下翼缘为承载小车轮和导轮的踏面。
5.2积放轨道按轨间距不同分三种类型
5.2.1抬轨抬轨段小车升降爪和链条推杆有啮合。
由于轨间距比积存轨间距大,因此,链条推头和小车止逸爪不接触。
抬轨段用于载货小车由一条牵引链向另一条牵引链传递时避免车推链条的场合。
5.2.2积存轨积存轨的轨间距比抬轨轨间距小,这使得推杆和小车升降爪、止逸爪之间的啮合量增大,推杆能和小车止逸爪啮合。
推杆与止逸爪后面接触时,止逸爪可以下降,链条推杆可以越过止逸爪,小车在积存轨道中运行时,链条推杆介于升降爪和止逸爪之间,这样就可以防止小车冲到链条前面去。
5.2.3压轨压轨间距小于积存轨轨间距,因此输送机链条推杆完全在升降爪和止逸爪之间。
小车在垂直弯曲轨道中运行时,因处于压轨段,推爪和止逸爪啮合。
即使在升降爪被降低的情况下,在垂直弯轨道(压轨)中也不会发生小车和推杆脱开啮合,确保上下坡安全。
压轨的另外一个作用发生在换链处。
换链处是小车从一条链条转换到另一条链条的地方。
图2和图3是抬轨、压轨示意图
5.3反向积放轨道功能
反向积放轨道由两层轨道组成,轨道由括架连接,并通过括架对输送机轨道提供安装支承。
上层轨道为承载轨道,由焊在括架两侧的两根槽钢组成,承载小车在该轨道中运行。
轨道上、下均开口,使得托架在上面与承载小车连接,前小车升降爪在下面与链条推杆啮合。
下层轨道为牵引轨道,推杆和前小车升降爪啮合。
两层轨道之间距离要使升降爪被停止板升起后,推杆能在下面通过,在一些区域,如垂直弯轨上,则要求升降爪与推杆不能脱开,此时轨间距就应相应减少,这些区域叫压轨区。
图4为反向积放轨道示意图。
图5和图6为4"反向积放式输送机小车在标准轨间距轨道及压轨轨道中运行情况的示意图。
5.4垂直弯轨
垂直弯轨指输送机上、下坡轨道。
垂直弯轨分牵引轨和积放轨两种。
当为积放垂直弯轨时,必须用压轨。
5.5括架
括架用于连接牵引轨和承载轨。
括架沿轨道布置,用来承受小车、被运送的物体、输送机链条以及全部轨道的重量。
在输送机系统中,用不同形状的括架连接牵引轨和承载轨。
括架的厚度取决于所承受的重量。
5.6轨道的预防性维护见表3。
表3轨道的预防性维护
名称
周期
维护内容
日期
检修人
积放轨道
30天
输送机停止运行时,保持轨道清洁
30天
检查轨道磨损及变形情况
牵引轨检修轨道
30天
输送机停止运行时,检查轨道是否能轻易打开,必要时可润滑一下铰链
垂直弯轨
30天
输送机停止运行时,保持轨道清洁
括架
6个月
检查括架的一般状况(一般不需要维修)
5.7输送机轨道故障及维修方法见表4。
表4轨道的故障及维修方法
故障型式
故障原因
维修方法
牵引轨磨损严
链条张力过大
调节张紧装置
重或卷边、鳞脱
链支承小车支架弯曲
更换已损坏的链支承小车支架
链支承小车车轮卡结不转
清洗车轮、更换已损坏的车轮
承载轨磨损严
重或卷边、鳞
承载小车超载运行
调整小车载荷符合设计要求
脱
承载车轮损坏
更换已损坏的车轮
腹板过度磨损
链支承小车支架弯曲
更换已损坏的链支承小车支架
回转装置安装位置不对
调整回转装置位置
6.牵引链条
6.1牵引链条的功能
牵引链条是链式输送机的传动机构的主要部分,链条由精密模锻件外链片、内链片、销轴、推杆外链片、链支承小车组成,这些件由优质合金结构钢制,均经过热处理、探伤,因此具有良好的综合机械性能和高的可靠性。
牵引链条由和内链片连接的链支承小车支承(见图7)。
在反向积放系统中链支承小车在牵引轨道里面运行,在悬挂输送机系统中链支承小车在工字钢轨道上运行,用来支承和吊挂牵引链条(普通悬挂输送机的链支承小车还直接支承吊具)。
牵引链条上每间隔一定的距离,在两链支承小车间安装推杆外链片。
在反向积放系统中,推杆向上突出(图8);在悬挂输送机系统中,推杆向下垂吊(图7)。
推杆外链片的推杆与小车组前小车的升降爪啮合。
在系统中,输送机牵引链条被驱动装置驱动,牵引链条又推动载货小车沿线路运行。
6.2牵引链磨损的影响因素及磨损点
在输送机系统中,以下5个因素能影响链条的寿命:
(1).链条张力,
(2)链条运行速度,
(3)张紧装置的张力,
(4)润滑,
(5)系统中弯轨的数量。
牵引链条的磨损是由以上诸因素综合影响的结果。
由于链条被磨损而引起链条长度伸长,该伸长量是确定更换链条的主要依据,链条的磨损主要发生在销轴和内链片的内表面上,其次也发生在外链片的内表面上。
6.3链条磨损的检查及测量
6.3.1由于工况条件不同,链条的磨损情况有很大差别,因此,链条运行3~6个月后,应仔细地检查链条零件的状况,及时润滑并按工况条件制定检查、润滑周期。
6.3.2测量链条
6.3.2.1按不同
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