动平衡工艺守则00.docx
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动平衡工艺守则00.docx
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动平衡工艺守则00
1.适用范围
本标准规定了电动工具产品电枢动平衡的工艺参数、设备及工具、工艺准
备、工艺过程、质量要求、检查等。
2.引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在本
标准出版时,所示版本均为有效。
所用标准都会被修订,使用本标准的各方应
探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T9601-1999电动工具用单相串激电动机电枢的平衡精度和工艺规程
3.定义
本标准采用JB/T9601-1999
4.详见工艺参数表
5.设备和工具
5.1YYQ-5V硬支撑-平衡机的精度、性能应符合JB/T9601-1999中3.1的规定。
5.2小型台钻、HX-Ⅱ型平衡去重机
5.3工具
小麻花钻钻头/铣刀、铝制V形块/U形块、锉刀、刷子、固定扳手、
内六角扳手等。
6工艺准备
6.1工作场地
6.1.1工作场地应有合理地操作空间
6.1.2工作场地应保持整洁、有序。
6.2工位器具
6.2.1工位器具应使用方便,周转灵活,重量适当,能有效的防止磕碰。
6.2.2工位器具应经常清洗,保持清洁。
6.2.3工位器具应按规定的使用范围及安装数量正确使用。
6.3零件准备
6.3.1待校电枢应符合产品图样及有关标准的规定。
6.3.2清除电枢铁芯及轴承档上的污垢。
6.4设备及夹具
6.4.1装上钻头,调整好钻孔深度的定位装置并调整好夹紧力。
装上铣刀,调整夹紧力。
6.4.2将加重去重开关拨在去重位置上。
6.4.3检查被校电枢的转向与实际工作转向相同。
6.5校验步骤和方法
6.5.1电测箱自检
6.5.1.1接通电源,电源电压应为不超过220±10%的50Hz工频电压。
资料来源
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日期
日期
6.5.1.2按下K1、“H”,K1~K8全部松开,将灵敏度调节开关K10切换至X10位置,
将r1、r2、a、b、c全部定为100,再按下自检按钮K9,此时,应为40±5格,
相位为135°或315°±8°,则说明电测箱处于正常工作状态。
否则应进
行检查,当达到上述状态时方可投入使用。
6.5.2校动平衡
6.5.2.1做好清洁工作,特别是电枢轴颈和V型支承块上下位置,并加以紧固。
6.5.2.2按电枢轴承档尺寸调整好两个支撑架之间的距离,然后将支撑架坚固在平
台上。
6.5.2.3根据电枢轴颈大小,调节V型支承块上下位置,并加以紧固。
6.5.2.4安放电枢时一定要轻放,避免撞击损坏零件,影响精度,放好电枢后,应
在电枢与V型支承块接触处加一些洁净的机油加以润滑。
6.5.2.5调整限位支架,以防止电枢轴向移动甚至窜出,避免不安全事故及破坏工件。
6.5.2.6在换向器铜排上贴上黑色电胶布,调整光电头位置,照向换向器的垂直中
心并对准电胶布。
注意:
避免强光源干扰。
6.5.2.7转速选择可按工件质量、工件外径、初始不平衡量以拖动功率来决定,选择
好平衡转速,并按电枢的被传动处直径和皮带塔轮大小,调整好皮带切向传
动机构,若电枢的初始不平衡量太大,甚至影响到电枢在支承架上要跳动时,
要先用低速校正,有的电枢虽然质量不大,但外径较大影响到拖动功率时,
也只能用低速校正。
6.5.2.8电测箱使用说明书规定,按电枢装载在平衡机上的形式和a、b、c、r1、r2
尺寸,转速,需轻或重等,调节好操作面板上各拨盘和开关,并按需调节好
“后面板”上的K20黑白标记转换开关至黑色挡位置。
r1---代表左平面修正位置处的半径调节范围100~1000毫米
r2---代表右平面修正位置处的半径调节范围100~1000毫米
如果电枢实际尺寸小于100,则按比例放大,使用r1、r2数值在上述规定
范围内,如果电枢实际尺寸超过1000,则按比例缩小,使r1、r2数值在上述规
定范围内。
同时电测箱之灵敏度也相应变化。
a、c---代表左右校正平面至左右支承间的距离。
b---代表电枢左、右校正平面之间的距离,调节范围100~1000毫米。
L---代表电枢叠高。
k---代表校正平面到电枢两端面的距离。
注:
(钻:
8毫米铣:
7毫米)
但必须使a、b、c三者的单位一致,三者也可以同时按比例放大或缩小,上述
a、b、c、r1、r2数值也可以用其他单位来度量。
(注:
r1、r2、b之百位数严禁为0
)
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日期
日期
6.5.2.9相位的确定和不平衡量的确定。
两个光点矢量位置,就是不平衡量的相位及去重量。
从起始位置算起,确定去重在第几槽。
360°÷槽数=度数/槽;实际相位度÷度数/槽=第几槽
例:
电枢槽数为12槽
则,每槽度数=360°÷12=30°
例:
实际相位度数为280°
则,280°÷30°=9.11,即去重位置在第9槽和第10槽之间。
不平衡量:
实际格数×数/格=实际不平衡量(克)
6.5.2.10当K10转换到X2时,矢量表上光点位置最大格数不超过工艺参数表中规定。
6.6操作工的要求
6.6.1操作工必须牢固树立“质量第一”的意识,要有强烈的工作责任心。
6.6.2操作工应熟悉校动平衡工序的质量要求及工艺要求。
6.7工艺文件
6.7.1校动平衡必备工艺文件
工艺守则电动工具电枢的校动平衡
6.7.2操作工应该按工艺文件规定进行操作,任何XX人员同意不得擅自改变。
7.校验批量电枢工艺过程
7.1清洁待校电枢轴承档及动平衡机上的支承架。
7.2将待校电枢放在平衡机支承架上,开动电机带动电枢旋转,根据左右面所显示
不平衡位置及仪表上所反映的不平衡量的大小,确定去重部位及去重量。
7.3取下电枢。
(用钻头钻去不平衡量,钻头直径及钻孔深度符合工艺参数表中规定。
用铣刀铣去不平衡量,铣刀尺寸及铣削深度符合工艺参数表中规定。
)
7.4重复第7.2、7.3校验步骤,并调节衰减调节器,精度符合6.5.2.10的规定。
7.5校验合格后清除金属杂物,妥善放入工位器具中。
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日期
日期
8.质量要求
8.1动平衡的残留不平衡量应符合要求。
8.2切削工具应符合工艺参数表中规定不能将槽齿打缺,更不得钻/铣孔太深或
歪斜而损伤绝缘和漆包线,孔尽可能在齿的中心轴线上。
8.3检查电枢有无碰伤,去重后孔口毛刺不应高于铁芯表面的0.05mm
8.4切削长度不应超过铁芯叠长的2/5。
8.5在电枢圆周上,去重的扇形高度一般不超过120°。
9.注意事项
9.1动平衡机的灵敏度、安全性要经常检查,使其安全可靠,仪表反应灵敏并基
本保持一致。
9.2校准电枢应经常复核,使其处于校准状态。
9.3校动平衡时,应注意保持待校电枢的定位精度,必要时可采取下列措施。
a)启动时,在轴颈处加少许润滑油;
b)传动带上擦少许滑石粉;
c)及时调换拉松后弹性差的传动带。
9.4切削工具应经常保持锋利,以防毛刺过大。
9.5切削间隔(即孔与孔之间的中心距)应力求均匀。
9.6校动平衡应实现定人、定机、操作者与有关检验员要熟悉企业动平衡工艺及
平衡机操作规程,工作负责认真。
9.7校动平衡时,操作者应小心拿取与安放电枢,避免电枢碰伤。
10.转序
10.1校动平衡工序质量须经检验员确定其符合要求后才能转序。
资料来源
编制
审核
标准化
编制部门
批准
标记
处数
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签字
日期
日期
文件编号
第7页
共15页
工艺参数表
8(钻)
7(铣)
ф4.5
≤2
ф32×5×75°
≤3
G6.3
2.5
440(钻)
430(铣)
340(钻)
360(铣)
570(钻)
560(铣)
195
G6.3
2.5
455(钻)
445(铣)
260(钻)
280(铣)
515(钻)
505(铣)
195
G6.3
2.5
440(钻)
430(铣)
315(钻)
335(铣)
570(钻)
560(铣)
195
G6.3
2.5
455(钻)
445(铣)
260(钻)
280(铣)
515(钻)
505(铣)
195
产品型号
动平衡精度
矢量表盘上读数
K10×2格不大于(格)
左校正平面到左支
承中心距离a
左校正平面到右校正
平面的距离b
右校正平面到右支
承中心距离c
左、右校正平面半径r1、r2
校正平面到电枢两端面的距离k(mm)
钻头直径(mm)
钻眼深度(mm)
铣刀尺寸
铣削深度(mm)
资料来源
编制
审核
标准化
编制部门
批准
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
文件编号
第8页
共15 页
工艺参数表
G6.3
2.5
515(钻)
505(铣)
140(钻)
160(铣)
540(钻)
530(铣)
206
8(钻)
7(铣)
ф4.5
≤2
ф32×5×75°
≤3
G6.3
2.5
455(钻)
445(铣)
240(钻)
260(铣)
490(钻)
480(铣)
176
G6.3
2.5
455(钻)
445(铣)
260(钻)
280(铣)
530(钻)
520(铣)
195
G6.3
2.5
445(钻)
435(铣)
240(钻)
260(铣)
500(钻)
490(铣)
190
G6.3
2.5
445(钻)
435(铣)
240(钻)
260(铣)
500(钻)
490(铣)
185
产品型号
动平衡精度
矢量表盘上读数
K1
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