大众度矿灾害预防和处理计划1.docx
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大众度矿灾害预防和处理计划1
安阳大众煤业有限责任公司
2011年度矿井灾害预防和处理计划
矿长:
李金书
总工程师:
孙云虎
编制人:
郭成立
编制日期:
2010年10月20日
目录
第一章总则···········································································3
第二章基本情况简介····························································3
第三章可能发生各种灾害事故的自然条件、地点和原因·······8
第四章可能发生各种灾害事故的预兆·········································13
第五章矿井灾害事故的预防计划···············································16
第六章灾害事故处理计划························································44
第七章避灾路线···································································62
第八章计划的贯彻与执行······················································65
第九章附件·········································································65
第一章总则
本《计划》是按照《永煤集团股份有限公司文件》(永煤股份[2007]28号)的要求,根据《中华人民共和国安全生产法》以及本矿井各地区作业规程为依据,并结合各地区的实际情况编制的。
其目的在于有效指导本矿井对于各种自然灾害的预防和处理,更好的预防灾害的发生,保证灾害发生时能及时处理,减轻灾害,并及时抢救人员。
各级领导和职工必须严格按照发生灾害事故的《组织措施》规定认真履行自己的职责,不得以任何理由相推诿。
各部门经理(队长)是本《计划》贯彻落实工作的第一责任人,必须认真贯彻好本《计划》,全矿所有职工必须认真学习好本《计划》,未学习不得上岗作业。
第二章基本情况简介
第一节矿井概况
一、井田位置及范围
大众煤业有限公司位于安阳市西北约30km处,距水冶镇7km,地处安阳县铜冶镇境内,井田走向长8.11km,倾斜宽2.22km,井田面积16.0434km2。
大众煤业有限公司1974年建井,1978年投产,矿井设计生产能力30万t/a,2009年2月核定生产能力为42万t/a。
矿井正常涌水量80—100m3/h。
二、煤层赋存情况
煤层赋存较稳定,部分地区有薄煤带对回采工作带来一定影响,煤层厚度4-6m,平均5m以上,大部分地区可采二层。
煤层倾角0-200;平均10.50,走向450,倾向1350,煤种属于贫煤,无烟煤,煤质松软,煤层普氏硬度系数0.279。
三、开拓方式
开拓方式为立井多水平上、下山开拓,目前开、掘、回采工作在第一水平的4个采区(12采区、12上采区、14采区、11采区)。
四、采煤方法
矿井采用走向长壁、倾斜分层、区内后退、爆破落煤、全部陷落法管理顶板的采煤方法。
五、“一通三防”情况
1、矿井通风系统
矿井通风系统为两翼对角式,主、副井进风,北风井和中央风井回风,通风方式为抽出式,北风井安装有两台G4—73—11—NO25离心式扇风机,一台工作,一台备用。
中央风井安装有两台ELCDZ—№22轴流式对旋通风机,电机功率160×2KW,一台运转,一台备用。
目前矿井总进风为6124m3/min,总回风为6170m3/min,矿井等积孔为1.28m2,矿井外部漏风率为4.22%,矿井内部漏风率为13.7%,矿井风量富余量为648m3/min,经2010年2月12日矿井反风,有效反风率为60.8%。
2、瓦斯情况
本矿范围内煤层瓦斯含量为10.7—34.5m3/T,目前相对瓦斯涌出量8.95m3/T,绝对涌出量7.66m3/min,属煤与瓦斯突出矿井。
3、矿井监控系统
矿井现建有一套KJ209N矿井安全监控系统,地面中心站有两台主机,一台工作,一台备用。
井下所有采掘工作面、总回风、瓦斯抽放泵站都按设了瓦斯探头、报警浓度、断电、复电浓度,断电范围严格按《鑫龙煤业公司一通三防管理规定》设置,并每7天进行调试效验。
井下按规定安设有风速、开停、风门开关、馈电等传感器。
矿井严格按《矿井通风安全标准》装备有光干涉式瓦检仪和便携式瓦斯报警仪。
现有光干涉式瓦检仪58部,便携式瓦斯报警仪300余台。
4、自救器使用情况
我公司现有自救器1905余台,除正常使用外,且能满足15%的备用量。
公司严格规定,所有下井人员必须携带自救器。
5、煤尘爆炸及爆炸指数
经2007年7月由中国矿大测定:
我公司煤尘不具有爆炸性。
6、煤的自燃倾向性、自然发火期
经2007年7月由中国矿大测定:
我公司煤炭自燃倾向性等级为三类,不易自燃。
7、瓦斯抽放系统
地面4台瓦斯泵,两台型号为:
2BEC42,两台型号为:
SK-60,井下有12采区、14采区两个移动抽放泵站,抽出的瓦斯直接排入矿井总回风巷及大气中,瓦斯抽放泵型号为SK-30型4台,功率为55KW,最大抽气量33.2m3min。
钻机共10台,其中ZWY—150型3台,ZYK—150型3台,ZK—150型4台。
抽放管型材有10吋、8寸等无缝钢管、抗静电阻燃P160、P200、P250型胶管。
铺设抽放胶管管路长度2520m,抽放钢管管路长度1340m,抽放管路总长度3860m。
目前抽放系统稳定可靠,基本可以满足瓦斯治理安全生产需要。
8、压风自救系统
现有3台空气压缩机,其型号:
4L—4—20/8两台,L5.5—40/8一台,一台工作,一台备用,一台检修。
由地面压风机房经副井井底车场,-250大巷到工作面各施工头,主要用于有采掘工作面,压风自救。
地面风压为0.8MPa,工作面风压最小为0.3MPa,能满足安全需要。
六、水文地质情况
水文地质:
本区内的大煤以上虽没有稳定的隔水层,但由于大煤顶板下石盒子组、砂岩含水级、上二迭系石岩含组富水性较差,而且在矿井内未发现有大的断裂构造、裂隙等,含水层与大煤煤层巷道没有良好的水力联系,地表水无影响,大煤以下有较稳定的砂质泥岩隔水底板,不会导通太原石灰岩及砂岩含水组,现正常涌水量为80m3/小时,最大涌水量100m3/小时。
七、主排水系统
由—250水平中央泵房直排地面,泵房装有MD450—60×8四台水泵,铺设两趟8寸管,总排水能力1800m3/h。
能满足排水要求。
井下水仓有主仓和副仓,总容量为3120m3,能够容纳矿井8h正常涌水量。
八、提升运输系统
主井装备3m双滚筒绞车一台,型号为:
2JK-3-20,1对4.5吨轻型箕斗提煤。
副井装设3.5m双滚筒绞车一台,型号为:
2JK-3.5-1.55-20,1对双层单车轻型罐笼,供提升人员、矸石和物料。
大巷采用8t防爆蓄电池电机车及1t矿车运输,电机车型号为XK8—6/110型,矿车型号为MGC—1.1型。
九、供电系统
该矿井35kv变电站建+在安阳供电区相村110kv变电站和李珍35kv变电站,为双回路供电,变电器容量为4000KVA,其中一台运行,一台备用,井下供电使用70mm2、90mm2铠装电缆各一趟,形成双回路,电压等级为6000V,经中央变电所直供各采区变电站至各用电点。
十、井上、下通讯系统
我公司与安阳县网通公司签订了虚拟网建设协议,按设程控电话100部,公司各区队、部室均可直接与矿外联系。
井上、下通讯按设了山东日照生产的JSY2000—08型程控交换机一部,井下各重要作业地点均安有型号为KPH3本安型电话机,直通到调度室,各区队之间、各部室之间、区队与部室之间,区队、部室与井上下任何作业地点、井上下各作业地点之间均可直接联系,通讯非常便利。
十一、安全出口设置情况
我公司目前有2个安全出口,分别是北风井和中央风井,两个风井均设置了梯子间,梯子间完好。
第二节2011年生产计划
一、当前井下生产情况
1、回采工作面
现生产的回采工作面编号是:
12上082、12061(14082是备用工作面)。
2、准备工作面
现准备的工作面编号是:
12051、12012工作面
3、回采巷道
12051工作面上、下顺槽,12021工作面上、下顺槽
4、开拓巷道
11011工作面上、下瓦斯抽放巷、11采区回风下山、18采区皮带下山。
二、矿井2011年生产计划安排见附表:
2011年采煤、开拓、掘进计划表。
第三章可能发生各种灾害事故的地点和原因
第一节瓦斯灾害情况和可能发生瓦斯灾害事故地点和原因
一、瓦斯灾害情况
1、2010年矿井瓦斯等级鉴定结果:
矿井相对瓦斯涌出量为8.95m3/T,绝对涌出量7.66m3/min,为煤与瓦斯突出矿井。
2、最近十五年来,矿井由于严格落实了“四位一体”的防突措施,未发生煤与瓦斯动力现象。
3、矿井瓦斯地质及其它情况
矿井二1煤层由浅至深,瓦斯含量、压力、突出危险性有逐渐增大的趋势。
在地质构造的褶皱带及轴部附近的8805孔,瓦斯含量为15.89ml/g,而深部的8804孔,含量就突增为34.77ml/g。
2009年瓦斯等级鉴定:
绝对瓦斯涌出量9.92m3/min,相对瓦斯涌出量11.61m3/t。
2010年瓦斯等级鉴定:
绝对瓦斯涌出量7.66m3/min,相对瓦斯涌出量8.95m3/t(未审批)。
二、容易发生瓦斯事故的地点及原因
1、12061、12上082回采工作面采空区或工作面煤壁上部附近;12061、12上082回采工作面上隅角。
2、12051上、下顺槽掘进工作面
3、煤巷掘进高冒处。
4、煤岩交接巷道高冒处。
5、新掘煤巷的壁后或裂隙附近。
6、各种穿煤的钻孔孔口附近。
7、瓦斯抽放泵房。
8、瓦斯抽放管路排气侧管口附近。
9、密闭不严有适量漏风的密闭内。
10、其他可能出现瓦斯聚积的地点。
三、可能发生煤与瓦斯突出事故的地点
1、11采区回风下山;
2、11011工作面上、下瓦斯抽放巷;
3、12061回采工作面;
4、12051上、下顺槽掘进工作面。
四、可能发生有害气体窒息事故的地点
1、为抑制有害气体涌出而采取均压通风的巷道或回采工作面。
2、通风不畅的微风、无风巷道。
3、没有采取有效封闭的盲巷。
4、揭露大量有害气体的巷道或采空区的采掘工作面。
五、可能造成瓦斯聚积原因是:
1、巷道贯通,调整通风系统不及时或调整通风系统不合理。
2、掘进工作面风筒脱节,造成掘进工作面风量不足。
3、局扇配风不足、风机循环。
4、通风系统不稳定,风流短路,导致采煤工作面风量不足,掘进工作面风机循环。
5、掘进工作面瓦斯涌出量增大或瓦斯涌出异常。
6、采掘工作面片帮空顶、冒顶形成空洞。
7、回采工作面上隅角落后或风帐吊挂不好。
8、采掘工作面或运输机底部通风不畅。
9、采掘工作面过老巷采取措施不当。
10、排放瓦斯没有执行限量排放。
11、抽放钻孔孔口风流小时。
12、密闭内,盲巷内。
13、掘进工作面跳闸停风,主扇停转。
六、可能引起瓦斯事故的火源
1、对火种管理不严、如带灯火工具下井、井下电火焊接未按措施执行,对挥发性油等可燃物品不按规定管理使用。
2、放炮制度执行不严,如放糊炮或火药不合格、变质等引起火源。
3、电缆设备(包括井下钻场打钻时,钻机打钻时)性能不良出现发热、短路、火花引起火源。
5、刮板、链与槽或皮带摩擦出火花或发热引起火源。
第二节火灾情况和可能
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