1004作业规程.docx
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1004作业规程
海矿公司平沟煤矿简介
海矿公司平沟煤矿位于乌海市海勃湾东南10km处,该矿始建于1958年,先后经过三次技术改造,于1991年底建成设计生产能力为180万t/a的矿井。
井田面积为16.1km2,东西倾斜长2.52km,走向长6.4km,由北向南划分为三个盘区,目前集中在Ⅰ盘区开采。
井田开拓方式为斜井盘区式,主采煤层共3层,分别为9#、10#、16#煤层。
全矿共有三个采煤队(三个综采队)和四个掘进队。
三个综采队分别布置于9#、10#和16#煤层中。
1004工作面位于中组煤10#层,为走向长壁后退式布置,采煤一队采用综合机械化方式进行回采。
第一章概况
第一节工作面位置关系
一、工作面位置及井上下关系见表1
表11004工作面位置及井上下关系表
水平名称
+1070水平
采区名称
Ⅰ盘区1004工作面
地面标高/m
1251~1264.8
井下标高/m
1010~1040
地面相对位置
地面西风井向南200~1000米
回采对地面设施的影响
该工作面对应地面无建筑物及其固定设施,且距地
表约240米,回采时对地表无影响
井下位置及与四邻关系
北面本层未动,以西本层未动,东为采空区,上覆9#煤层为采空区,下覆16#层未开采,南面为断层。
走向长度/m
879
倾斜长度/m
152
面积/m2
133608
第二节依据
一、采区设计说明书。
编制依据由矿生产部编制、公司相关部室批准的回采说明书。
批准日期:
2011年1月19日
二、地质说明书。
地质说明书名称为《中组煤10#层1004回采工作面地质说明书》。
三、其它技术规范:
1、《煤矿安全规程》(2010版)
2、《煤矿作业规程编制指南》
3、依据煤矿法律、法规的有关规定
4、《平沟煤矿本安体系风险管理手册》
5、《煤矿工人安全技术操作规程指南》
第三节工作面煤层赋存情况
一、煤层赋存情况见表2
表2煤层赋存情况表
煤层厚度/m
0.57-1.96
1.45
煤层结构
简单
煤层倾角/(°)
平均9°
开采煤层
10#层
煤种
FJM
稳定程度
稳定
煤层情况
描述
10#煤层结构简单,裂隙较发育,属较稳定煤层,平均厚
度1.45m,煤层走向近南北,倾向西。
第四节煤层顶底板
一、煤层顶底板情况见表3
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石名称
厚度/m
岩性特征
直接顶
泥岩、砂质泥岩
0.85-3.89
2.37
为泥岩或砂质泥岩,易冒
落
直接底
砂质泥岩
1.0.55~0.95
2.0.75
灰黑色,厚度变化较大
通过分析:
直接顶易跨落,局部地段顶板厚度变化较大,较破碎,在回采时要加强对顶板的管理,支架端面距不要超限。
附图1:
工作面地层综合柱状图
第五节地质构造情况
该工作面地层为向西倾向单斜构造,工作面范围内无断层,大型褶曲及陷落柱等地质构造.10#煤层顶板厚度变化较大,该顶板抗压强度较低,易冒落,地质构造为简单型。
第六节水文地质
该工作面水文地质条件简单,无大的涌水量,工作面顶底板含水微,上覆9#层采空区有积水,下伏奥陶系石灰岩中含水,距10#层约85m,故对回采无影响。
第七节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他因素见表4
表4影响回采的其他地质情况表
瓦斯
绝对涌出量为2.1m3/t,无突出危害倾向
二氧化碳
相对涌出量为0.35m3/t,无突出危害倾向
煤尘爆炸性
煤尘具有爆炸性,爆炸指数为30.7%
煤的自燃倾向性
本煤层属于二类自燃煤层,自燃发火期为62天。
地温危害
无
冲击地压危害
无
二、地质部门建议
1、10#煤层顶板厚度变化较大,局部地段顶板变薄破碎,易冒落。
回采时应注意支架端面距不超过规定(<340mm)。
2、在雨季回采时,要注意地面的防泄洪,以及河槽是否有裂缝,以防洪水沿缝隙流入采面。
第八节储量及服务年限
一、储量
1、工作面工业储量:
Q工业=L走×B×H×r
=879×152×1.45×1.42
=275099t
2、可采储量:
Q采=(L走—20)B×H×r×0.98
=859×152×1.45×1.42×0.98
=261316t
式中:
L走—工作面走向长879m
B—工作面长152m
H—工作面采高1.45m
r—煤层容重1.42t/m3
二、工作面服务年限
可采储量/设计月产量=261316/20608=12.7月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况:
中组煤设计共布置3条准备巷道,其中在9#煤层中布置轨道下山1条。
8#层中布置南部回风下山1条;11#层中布置中组煤皮带集中运输巷1条;三条巷道都沿煤层倾向布置在采区中央。
采区内采用双翼布置方式,但是由于现采区内北部对应地表为卡布其居民区不可开采,所以现在为南部单翼开采。
各工作面通过中部甩车场与中组煤轨道下山相通。
二、工作面轨道运输巷
工作面轨道巷设计为梯形断面,上宽为2.4m,下宽为3.1m,高为1.88m,断面为5.17m2。
采用11#矿用工字钢架棚支护。
轨道巷主要用于回风,运料及行人及敷设管线用。
三、工作面皮带运输巷
工作面皮带运输巷设计为梯形断面,联络巷往南450m采用11#矿用工字钢架棚支护,上宽为2.4m,下宽为3.1m,高为1.88m,断面为5.17m2。
其余462m采用U型钢架棚支护,上宽为2.4m,下宽为3.1m,高为1.88m,断面为5.17m2,皮带运输巷主要用于进风、运煤、行人及敷设管线用。
四、工作面切眼
工作面切眼为梯形断面,设计高度为2.0m,上宽为5.0m,下宽为5.8,断面为10.8m2,全木棚支护;用于安装采煤设备及连接两巷,形成通风、生产系统。
五、联络巷
工作面轨道巷与南部回风下山之间设回风联络巷,设计为梯形断面高度为2.0m,上宽为2.4m,下宽为3.1m,断面为5.5m2,用于工作面回风。
工作面皮带运输巷与0906车场间设运输联络巷,设计为梯形断面,高度为2m,上宽为2.4m,下宽为3.1m,断面积为5.5m2,用于工作面进风、行人。
六、溜煤眼
溜煤眼为圆形断面,直径为2m,位于工作面皮带运输巷皮带机头部与中组煤主皮带下山之间,用于工作面原煤转载,工作面原煤流经此转载至中组煤主皮带。
附图2:
工作面及巷道布置平面图
第二节采煤工艺
根据地质情况及巷道布置,确定采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落法控制顶板的综合机械化采煤方法。
一、采煤工艺
1、工艺流程
准备工作——采煤机下(上)行割煤——顺序移架——采煤机至下(上)端头——返空刀清理浮煤——顺序移溜——上(下)行割煤——顺序移架——采煤机至上(下)端头——返空刀清理浮煤——采煤机斜切进刀——顺序移溜。
2、落煤:
采用采煤机螺旋滚筒截割落煤,工作面所有支架动作一次为一个循环,循环进度为0.6m。
3、装煤:
采煤机螺旋滚筒配合SGE-630/320刮板运输机铲煤板装煤。
4、运煤:
工作面采用SGE-630/320刮板运输机,运输巷采用SGB-620/40T刮板输送机和SPJ-800皮带输送机各一部。
二、采煤方法:
1、采煤机的进刀方式:
采用中部斜切进刀,进刀位置为机尾往下第51架处。
2、工序配合方式:
采用及时支护方式。
(1)采煤机从入刀处下行割煤后,紧随机组前滚筒及时伸出前探梁,托住新暴露顶帮。
(2)机组过后,移架支护顶板,移架滞后采煤机最大不能超过5m。
(3)待机组割煤到机头后,返空刀清理底煤,从机头到入刀处顺序移溜,移溜工作滞后采煤机不得小于15m进行,溜子移直、垂直弯曲度不得大于3°,每次移进0.6m。
(4)然后机组从入刀处上行割煤,紧随机组前滚筒及时伸出前探梁。
(5)机组过后移架支护顶板,待机组割煤至机尾返空刀从入刀处至机尾顺序移溜。
3、工作面割煤方式及采煤机牵引方式:
工作面采煤机采用单向割煤,割煤方式为往返一次进一刀,采煤机牵引方式为电牵引。
附图3:
采煤机进刀方式示意图
三、工作面正规循环生产能力
W=Lshrc
=152×0.6×1.45×1.42×98%
=184t
式中:
W——工作面正规循环生产能力,t;
L——工作面长度,152m;
s——工作面循环进度,0.6m
h——工作面采高,1.45m;
r——煤的容重,1.42t/m3;
c——采出率,98%;
第三节设备配置
一、工作面机械设备配备见表5
表51002工作面机械设备配备表
设备名称
型号及规格
数量
电机功率
用途
采煤机
MG100/238-WD
1
238
落装煤
刮板输送机
SGB-620/40T
SGE-630/320
1
55
运煤
液压支架
ZY2600/08/16
96
支护
ZYG3000/9/22
6
支护
乳化液泵
WRB-200/31.5
2
125×2
提供高压液体
皮带输送机
SPJ-800
1
125
运煤
调度绞车
JD-11.4
1
11.4
运料
调度绞车
JD-25
3
25
运料
附图4:
工作面设备布置示意图
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、液压支架支护强度校核:
1、工作面选用ZY2600/08/16型支撑掩护式液压支架。
支架参数:
尺寸:
3300×1500×800mm;
支护强度:
0.32-0.43MPa
初撑力:
2180KN
工作阻力:
2600KN
2、顶板压力预计:
Q=M×K×R
=1.45×8×2.3
=26.68t/m2
式中:
Q—预测压力
K—增载系数取8
R—顶板岩石容重2.3t/m3;
M—最大采高至1.45m;
支架最小支护强度33.6t/m2>预测26.68t/m2,因此工作面液压支架适合本工作面支护。
二、乳化液泵站
(一)泵站选型、数量
乳化液泵型号为WRB-200/31.5,数量为2台,乳化液箱1台(即2泵1箱);输液管路选用¢31.5的高压钢编管,回液管路用¢38的高压钢编管,耐压不低于40MPa。
主要技术参数如下:
乳化泵型号WRB-200/31.5
公称流量200L/min
公称压力31.5MPa
电机功率125Kw
(二)泵站设置位置
泵站随同设备列车,布置在轨道巷内距离工作面160m左右。
(三)泵站使用规定
1、泵站必须由专门培训的泵站司机操作;
2、卸载阀整定值为31.5MPa,严禁随意调整安全阀的整定值;
3、使用乳化液自动配比装置,乳化液浓度保持在3%~5%之间;
4、对泵站的过滤器组每周必须清洗一次;
5、要加强泵站设备、管理的维修和保养,保持液压系统完好,杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。
第二节工作面顶板控制
工作面安装ZY2600/08/16型支架96部,端头ZYG3000/09/22型支架6部,对顶板实行全支护垮落法控制。
最小控顶距为3.3m,最大控顶距为3.9m。
一、正常生产时期顶板支护方式
采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。
在采煤机割煤后,先移支架,再移输送机,即割煤—移架—移输送机;采用带压擦顶移架的方式移架,正常移架要滞后采煤机后滚筒2~3架,不得超过3架。
顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或超前移架,即当发现片帮严重时,不等采煤机割煤,就进行移架,然后再进行其它操作,工艺为移架—割煤—移输送机。
支护要求:
1、工作面应达到质量标准化要求,确保“
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