机床维修顶岗实习报告材料docx.docx
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机床维修顶岗实习报告材料docx
实用标准文档
2012届毕业顶岗实习报告
题目:
机床维修顶岗实习报告
班
级
2009级3+2
班
姓
名
谭强
学
号
3+2
企业指导教师
王秀强
校内指导教师
高志贤
辅导员
毛艳颖
实习单位
冀中能源邯矿集团陶二煤矿
实习岗位
机床维修
实习地点
河北邯郸
实习时间
2012年3月1日至2012
年5月23日
邯郸职业技术学院·机电系
2012年06月10日
文案大全
邯郸职业技术学院机电系2012届毕业顶岗实习报告
目
1.企介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
1.1
公司介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
2.位工作的基本情况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
2.1
数控机床使用前的知准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
2.1.1
了解数控机床的主要成
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
2.1.2
了解数控机床的故障型与主要故障⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
4
2.1.3
数控机床的故障断与修遵守的原⋯⋯⋯⋯⋯
4
2.1.4
数控机床的使用条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
4
2.1.5
数控修人的要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
4
2.1.6
修中特关注的器件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
4
2.2
具体的程及内容⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
4
2.2.1
熟悉和操作面板⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
4
2.2.2
数控机床的部件拆装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
5
2.3
刀架故障修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
6
2.3.1
刀架刀程中定位不准
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
2.3.2
刀架不到正确刀号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
.6
2.4
珠杠的隙修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
7
2.4.1
差隙法
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
7
2.4.2
片隙法
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
8
2.5
滑油路的故障修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
9
2.6
数控机床控制路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
10
2.6.1
数控床合台控制路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
11
2.6.2
数控床合台控制路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
11
1
邯郸职业技术学院机电系2012届毕业顶岗实习报告
2.7数控机床主故障排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
2.7.1数控床在刀抓不住刀⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11
2.7.2数控床无法行“㎜/r”的F率指令⋯⋯⋯⋯⋯
1
1
2.8FANUC0iMate数控系参数(常用)的修改⋯⋯⋯⋯⋯
1
1
3.
位工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
17
4.
体会与收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
18
5.致⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
19
2
邯郸职业技术学院机电系2012届毕业顶岗实习报告
1.顶岗企业简介
1.1公司简介
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邯郸职业技术学院机电系2012届毕业顶岗实习报告
陶二矿位于河北省邯郸市邯武工业走廊中段,是冀中能源邯矿集团主要生产矿井之
一,西依太行山,东临京广线,邯长铁路及309国道横穿井田中部,地理位置优越,交
通条件便利。
矿井始建于1975年,1982年5月投产,原设计生产能力90万t/a,2007
年核定生产能力达到125万t/a。
企业现有职工2600人,新建一座年入洗能力120万t
的洗煤厂,全重介洗煤工艺国际先进、国内一流,煤种为工业无烟煤,具有低硫、低磷、
高发热量、稳定性好、灰熔点高等特点,深受冶金、电力、建材、化工行业欢迎,洗精沫
多次出口巴西,产品在国内外市场享有较高荣誉。
该矿技术实力雄厚,发展前景广阔。
近几年通过落实科学发展观,大力实施“科教兴
煤”战略,推动了生产力发展,煤炭产量持续五年保持在100万t/a以上,采掘机械化
达到100%,质量保准化达到先进水平,企业效益和职工收入年年都有新突破,是邯郸市
重要能源基地和利税大户。
2006年以来,全矿共投入9500多万元,用于科技创新和技术改造,组织开展各类
科技项目10余项,其中实施疏水降压工程和瓦斯治理,取得明显效果;一次采全高工艺、
边角煤开采、破煤层开采、顶板注浆、锚网梁支护技术均获得成功。
2007年在全公司率
先引进德国P25-2ES型气动钻机,提高了打钻效率;2007年下半年完成矿井五大系统
技术改造,实现了信息管理自动化、安全监控数字化、技术装备现代化、基础管理精细化、
人员培训制度化,矿井全面升级达标。
目前,该矿以科学发展观为指导,积极落实“十二五”发展规划,企业步入科学、健
康、可持续发展轨道。
届时,一个技术先进、科学管理、资源节约、环境优美、安全提高
型矿井将在冀南大地绽放异彩。
2.顶岗岗位的基本情况
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邯郸职业技术学院机电系2012届毕业顶岗实习报告
2.1数控机床使用前的知识准备
2.1.1了解数控机床的主要组成
了解数控机床的主要组成:
数控机床由机床本体机械系统与电控系统组成。
机床本体
包括:
主运动部件、进给运动执行部件(如工作台、拖板及其传动部件)以及床身立柱等
支撑部件。
此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置,液压与气压传动装置。
电控系
统包括:
数控装置系统(CNC装置系统)、位置检测与伺服驱动系统、强电控制与辅助控
制装置系统。
2.1.2了解数控机床的故障类型与主要故障
故障诊断的三个环节:
故障类型判断、故障隔离与故障定位。
故障类型判断是最重要
的一个环节。
数控机床的故障类型:
机械故障和电气故障。
电气故障又包括:
强电故障和弱电故障,
弱电故障又分为:
硬件故障和软件故障。
数控机床的主要故障:
普通机床的主要故障是机械传动副的故障,而数控机床的主要故障则为电气故障。
2.1.3数控机床的故障诊断与维修应遵守的原则
主要有:
先静后动、先外后内、先软后硬、先公后专、先一般后特殊、先机后电、先
简后繁(先易后难)、先查输入后查负载等。
2.1.4数控机床的使用条件
数控机床必须工作在一定的条件下,也就是说,必须满足一定的使用要求。
使用要求
一般可以分成电源要求与工作地环境要求等两个方面。
电源要求:
电压相对稳定,在允许
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波动范围内;频率稳定与波形畸变小;电源相序,应按要求正规排序;电源线与保险丝应
满足总供电容量与机床匹配;完好的电源电缆线与接头,良好的插座,可靠的接地保护等。
工作地环境要求:
包括温度、湿度要求与位置环境要求。
温度与湿度要求:
环境温度小于
35度,相对湿度小于80%(不结露)。
位置环境要求:
具有防振沟或远离振源、远离高
频电感设备;无直接日照与热辐射;洁净的空气——无导电粉尘、盐雾、油雾;无腐蚀
性气体;无易爆气体;无尘埃,周围有足够的活动空间,坚实牢固的基础。
2.1.5对数控维修人员的要求
(1)强烈的责任心、良好的职业道德、严谨的科学工作作风与良好的工作习惯。
(2)安全意思强
(3)知识面广、具有分析与解决问题的能力。
2.1.6维修中应该特别关注的器件
器件:
易污染、易击穿、易老化与有寿命问题的、易氧化与腐蚀的、易磨损、易疲劳失效、易松
动移位的元件、易造成卡死的元器件、易升温的、易泄漏的等等。
2.2具体的实习过程及内容
2.2.1熟悉和练习操作面板
首先,我们实习运用的是华中数控机床,练习的面板也是华中系统的。
熟悉和练习操
作面板是接触和了解数控机床的门户,从它的表面能直观的看到数控机床的内部功能,也
是我们程序输入的接口,及程序校正的可视窗口。
操作面板看示简单,其实它是熟悉数控
机床的关键,当你熟悉和掌握如何正确快捷的使用该操作面板,你就已经掌握了数控机床
的基本操作。
也就是说,你就拥有了一门了生存技术。
通过两周操作面板的熟悉和练习,
起初我犯了很多的错误,连机床的基本操作都不会,看着他们每一个都熟练地操作面板,
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邯郸职业技术学院机电系2012届毕业顶岗实习报告
让机床的各个传动部件在他们的操作下正常的工作着,我心里很是着急。
在同学和老师的
帮助我克服了困难,最后我学会了机床的界面的操作。
现在可以自信的说,数控机床已没
有那么害怕了。
(操作面板如下图所示)
图1
2.2.2数控机床的传动部件拆装
操作面板的熟悉过后,我们进行的是传动部件的拆装,主要有十字工作台、四方刀架、
主轴电机等;这是对理论知识的一次实践,让我们亲自动手去对工件的拆装,使我们更加
深刻的明白数控机床的结构。
当我们在拆装十字工作台的时候,由于我们没有按照维修要
求来,导致工作台面无法取下,取下后又不能正确的安装,在我们查阅和咨询老师后,才
将构件还原。
其次数控机床上面有很多相同大小不一的螺母,所以我们必须清楚拆下来的
螺母该装在何处,这不仅是对实习要求的负责,更是对自己的负责,让我们以后出社会要
具有强烈的责任心和安全感。
其次我们还对电气控制装置进行了拆装,采用的是分组形势,
一组拆另一组装;不仅锻炼了我们的判断能力和解决问题的能力,更让我们学会了团结互
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助,对于将来我们走向社会,能更好的适应当前局势。
(十字工作台和四方刀架如下图所
示)
图2图3
十字工作台四方刀架
2.3刀架故障维修
2.3.1刀架换刀过程中定位不准
故障现象:
在换刀过程中,刀架停止的位置与指定的刀架不配,或与理想的的角度位
置有一定的角度偏差。
故障分析与排除:
刀架回转定位不准应该是机械部分的故障和定位检查元件的原因。
(1).检查定位销是否灵活,弹簧是否疲劳,此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。
(2).检查棘轮与蜗杆连接是否断开,若断开,需更换连接销。
(3).检查其它机械部件是否磨损严重,如不能调整,需整体更换。
(4).检查霍尔元件与磁铁是否错位,此时应重新调整刀架轴上的锁紧螺母,使四个
霍尔元件与感应磁铁逐一对应并锁紧螺母。
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2.3.2刀架寻不到正确刀号
故障现象:
在换刀过程中,找不到正确的刀号。
故障分析与排除:
此故障是因为该号刀位线断路所致。
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