印尼xMW凝汽式汽轮机发电机调试措施及方案.docx
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印尼xMW凝汽式汽轮机发电机调试措施及方案.docx
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印尼xMW凝汽式汽轮机发电机调试措施及方案
A
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MODI.
修改
STATUS
状态
编写AUTH.
审核CHK’DBY
批准APP’DBY
江苏华能电力建设工程有限公司
文件号.
调试项目部
汽轮机整套启动方案
版权所有COPYRIGHTHTPOWER/TS20011Page1of11
出版日期:
2011年11月版次:
第版
会签
编制单位:
南京汽轮电机集团股份有限公司
会审单位:
南京汽轮电机集团股份有限公司
江苏华能建设工程集团有限公司
批准单位:
本方案于2011年11月28日,南京汽轮电机集团股份有限公司、江苏华能建设工程集团有限公司、专业人员制定审核。
目录
1.编写依据和调试目的………………………………………..1
2.调试对象及范围……………………………………………1
3.调试前应具备的条件及准备工作……………………………2
4.空负荷、带负荷和满负荷三个阶段调试基本内容…………3
5.机组首次启动前的保护试验和其它试验…………………..3
6.冲转、启、停和运行中主要监视参数………………………4
7.事故处理………………………………………………………9
8.安全、环境控制措施………………………………………..10.
9.所采用的仪器、仪表的型号、规格………………………..11
10.调试期间重大反事故措施…………………………………..11
11.组织分工……………………………………………………13
12.附表(温升、温差控制范围表、升速曲线、升负荷曲线、
保护试验卡、各辅机验评表、各测振记录卡、电动门校验记
录卡、设备试转记录卡)……………………………………….14
1编写依据和调试目的
1.1编写依据
编写依据主要有
《电力建设工程启动验收及试运行规程》2009版
《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》(DL5011-92)
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996版)
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
《电力建设安全工作规程》
工程技术协议,设计资料和设备说明书等。
1.2调试目的
汽轮机整套启动调试是电厂基本建设工程的最后一道工序,是保证汽轮机组高质量投运的主要环节,是对整个工程建设最后阶段的动态综合检验,汽轮机整套启动调试是指设备和系统在汽轮机分系统调试合格后,汽轮机启动开始至完成满负荷试运为止的启动调整试验工作,通过整套启动调试及时发现问题,由于各种原因造成设备和系统中存在的缺陷,逐步使主机、辅机设备、系统达到设计的额定工况和出力,使机组达到安全、经济、可靠的满负荷连续正常运行。
2调试对象及范围
2.1汽轮发电机组、所有有关的系统和辅助设备
2.2主要设备的相关技术规范
2.2.1汽轮机的技术规范
型号:
N12-3.43-9型
额定功率:
1200KW
经济功率:
1200KW
额定转速:
3000r/min。
主汽门前蒸汽压力:
3.43+0.20-0.29MPa(绝对)
主汽门前蒸汽温度:
435+10-15℃
额定进汽量:
51t/h
最大进气量:
56t/h
额定工况汽耗率:
4.314kg/kw.h
排汽压力:
0.006MPa(绝对)
转子旋转方向:
从汽机头往发电机方向看为顺时针
汽机临界转速区域:
~1527/1836r/min
盘车转速:
~9r/min
制造厂:
南京汽轮电机集团股份有限公司
3调试前应具备的条件及准备工作
3.1机组启动现场地坪平整,通道畅通,无障碍物,无可燃物。
3.2现场照明符合运行操作、巡视要求,尤其是楼梯、通道及设备主要监视仪表的场所,照明要充足,事故照明系统完整可靠,处于备用状态。
3.3通讯设施联系信号符合启动要求。
3.4启动前应准备好机组所有与现场设备相符合的系统图,现场设备的命名、编号应清楚,醒目,设备标示正确明显,如转动机械的方向、管道的流向、色环、操作机构的动作方向及极限位置等。
3.5准备好启动所需的用具,如扳手、听棒、电筒、记录笔、对讲机、测振仪、测温仪、转速表、油壶、油盘、运行记录报表、足够碎布、设备缺陷记录卡,开、停机操作票、检修工作票等。
3.6与启动有关的热力管道保温完善,油管下方的热力管道采取防火措施。
3.7系统各辅助设备、管道已注水,放空气,转动机械加好符合要求的润滑油,油位正常。
3.8下水道畅通。
3.9与启动有关的手动、电动门等均试操正常,处于备用状态。
3.10油系统已经冲洗及清理干净,油质经验收符合机组启动的要求。
3.11与机组启动有关的管道等已经充压试验,辅助设备分部试转合格。
3.12与启动有关的汽水管道如轴封等冲洗结束,系统恢复。
3.13与启动无关的汽水系统应隔离,并挂牌。
3.14热工信号、辅机联锁、停机保护装置校验合格。
3.15参与机组启动的电厂、施工各方面人员均配齐,组织分工明确,人员名单以书面型式张贴在现场,在非紧急情况下,运行操作指令应逐级下达,任何重大操作及系统运行方式的变更,均要经过值长的发令,危急情况下的操作可由启动指挥小组直接指挥运行人员完成,事后必须告知值长等领导。
3.16消防设施要全(消防水、消防带、消防栓)灭火器等,安全人员和警卫消防人员,做好油火事故的预防工作。
3.17所有压力表一次门、二次门应开。
3.18运行人员必须经过学习、培训考试合格上岗。
319机组启、停严格遵守电厂操作规程,填写开、停机操作票,检修工作票等。
320各辅机设备调试需办理调试签证卡,多方签字方可进行
4本次汽轮机启动应按“空负荷调试、带负荷调试和满负荷调试”三个阶段进行。
4.1空负荷调试基本内容:
按机组冷态启动曲线开机,即汽轮机冲转,升速至机组达额定转速,机组振动检测,机组膨胀监视,调节保安系统有关参数调试和整定,辅机试验、静态试验、危急保安器充油试验、定速后主汽门、调门严密性试验等。
4.2带负荷调试基本内容
机组分阶段带至满负荷,应完成以下项目:
超速试验带20%负荷运行3-4小时,解列做超速试验,动作转速:
3270-3330r/min之间,
真空严密性试验<400Pa/min(带额定负荷80%以上);
自动主汽门及调门活动试验,调节控制系统符合变动要求;
4.3满负荷运行基本内容
汽轮机组满负荷试运的条件,发电机保持额定功率值,各辅助设备运行状态良好,汽水品质合格,热控保护、自动装置,调节系统基本达到设计要求,主要仪表显示正确可靠,满负荷运行时,机组必须连续运行。
5机组启动前的试验和保护试验
5.1静态打闸试验(拍保险、主汽门、调门关闭)
5.2热工保护试验
调节油压降至1.7Mpa时,高压油泵自投;
当润滑油压下降至<0.08Mpa(制造厂0.055Mpa)报警;
当润滑油压下降至<0.07Mpa(制造厂0.04Mpa)低压交流备用油泵自投;
当润滑油压下降至<0.06Mpa(制造厂0.03Mpa)低压直流事故油泵自投;
当润滑油压下降至<0.05Mpa(制造厂0.02Mpa)磁力断路油门动作停机;
当润滑油压下降至<0.015停盘车。
轴向位移:
1.0//-0.6mm报警,+1.3//-0.7mm停机;
相对膨胀:
转子与汽缸差胀为+3//-2mm报警,+3.5//-2.5mm停机;
轴承回油温度:
65℃报警,70℃停机;
油箱油位:
450mm/150mm报警,停机;(距顶板)
真空下降至-0.087Mpa报警,-0.06Mpa停机。
轴承振动:
0.05mm报警,0.07mm停机;
轴振动:
0.16mm报警,0.25mm停机;
超速:
转速超过额定转速的9-11%时动作停机;
电超速、机械(机、电和电、机联跳,保护试验,各电磁阀动作)应正常。
5.3自动主汽门跳,调速汽门关闭试验。
5.4热工联系信号正常,报警信号正确,热工保护试验正常,热工DCS、505、ETS、TSI等静态试验完毕,具备投用条件。
5.5各油泵、循泵、给泵、凝泵、疏水泵等各辅机联锁试验正常。
5.6505操作灵活、调门开关方向正确。
5.7盘车装置试转方向正确,无异声,电流正常。
5.8凝器汽侧压水查漏,应装临时支撑点(千斤顶或螺丝)开机前拿掉,漏点应消除。
5.9凝器水侧、空冷、冷油器、滤水器等压水查漏并漏点消除。
5.10启动抽气器试抽真空应在-40Kpa以上。
5.11高低加、高水位报警及联动正常。
5.12所有电动门、泵、电机试转正常。
6冲转、启、停和运行中主要监视参数
6.1启动前工作
6.1.1505通电2小时以上功能检查应正常。
6.1.2工业水系统投用正常。
6.1.3循环水系统投用正常。
冷凝器、滤水器、通水(空冷、冷油器根据情况)。
6.1.4准备充足的除盐水、凝汽器补水。
6.1.5有关疏水门开。
6.1.6启动润滑油系统正常。
启动前,润滑油冷却水关闭;
试验油泵联锁正常后启动交流润滑油泵、排烟风机,直流润滑油泵投联锁备用。
6.1.7启动主机盘车正常。
测量偏心值及盘车电流。
6.1.8凝结水再循环系统投用正常。
凝结水泵一台运行,一台备用。
6.1.9轴加、低加水侧投用。
6.1.10辅助蒸汽系统投用正常。
6.1.11启动给水泵进行再循环。
6.1.12均压箱投用辅助汽源,除氧器加热,提高水温。
6.1.13轴封系统暖管后投用轴封系统。
(用新蒸汽或辅汽)
6.1.14启动抽气器,机组拉真空至-43kPa以上。
6.1.15通知锅炉点火。
6.1.16在DCS及就地确认疏水阀在开启位置,确认汽缸金属温度无明显上升。
6.1.17启动高压交流油泵。
6.2冲转条件
6.2.1主汽压力1.5MPa(a),主汽温度300℃。
6.2.2上下缸温差<50℃。
6.2.3润滑油压在80~120kPa,油温在35℃以上。
油位计已标定,油箱油位应正常(油位~300mm)。
6.2.4真空43~56kPa以上
6.2.5连续盘车2小时以上。
6.2.6低压缸喷水调阀之前有水。
6.2.7汽机保护投入。
6.3冲转
6.3.1具备上述条件后,汽机可以冲转。
6.3.2检查505状态:
6.3.2.1将操作方式置于“操作员自动”方式。
6.3.2.2将阀位限止放在“100%”位。
6.3.3机组复置,机组跳闸灯熄灭。
6.3.4检查高压油动机应在全关位置。
6.3.5检查和确认主汽门在全开位置。
6.3.6首次冲转
6.3.6.1在目标及速率数值输入窗口中输入500r/min为目标转速,速率100r/min2,分别按“确认”键确认后,执行升速。
经过几秒钟后,调速汽门开启,汽机的转速将按所选速率上升。
实际值区域显示的值即为汽机实际转速。
升速中注意盘车装置应能脱扣。
6.3.6.2一切正常,升速至500r/min,进行下列工作
保持足够长的时间(20min),检查各种仪表指示。
进行检查、监测,检查各相关监视参数,确认正常后方可升速。
6.3.7以100r/min升速至1200r/min进行暖机30min,暖机时
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- 印尼 xMW 凝汽式 汽轮机 发电机 调试 措施 方案