法纳克实习教学教案.docx
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法纳克实习教学教案
机电教职工十要十戒
一、要忠诚热爱学院,光明磊落做人,戒损害学院荣誉,违背良心做事。
二、要时刻谨言慎行,心态积极健康,戒言行不负责任,背后议论长短。
三、要认同学院文化,工作勇于担当,戒推诿拖延扯皮,出现“责任空白”。
四、要科学规范管理,讲计划重执行,戒缺乏创新进取,水流不到尽头。
五、要体现主人意识,务必勤俭节约,戒假公济私铺张,浪费学院资源。
六、要珍惜自己岗位,提高工作水平,戒不肯主动付出,消极敷衍应付。
七、要尊重接受学生,体现体贴关爱,戒简单排斥生硬,淡漠师生情感。
八、要完美自身形象,注重为人师表,戒流动吸烟喧哗,言谈举止不雅。
九、要弘扬机电美德,注重身心健康,戒不利工作团结,冲动固执急躁。
十、要领导干部垂范,增强公仆意识,戒滥用手中职权,渎职不负责任。
第一周项目:
轴类零件
涵盖的知识点
1、G90单一固定循环指令的应用
2、G02、G03圆弧指令的应用
3、G71外圆粗车复合循环指令的应用
4、G73外圆粗车固定循环指令的应用
5、退刀槽的编程及加工
6、螺纹的编程原则
生产实习课教案首页
授课日期
2010年9月
授课班级
08高职6
授课教师
赵虎
项目课题
1-1G90单一固定循环
时数
4
机台设备
电脑一人一机
工夹量具
原材料
图号
名称
(图之及评分表附后)
课时分配
项目环节
任务引入
任务分析
相关知识
任务实施
任务评价
时间分配
5分
90分
25分
180分
10分
学习目标
1.能够利用固定循环指令编写加工程序
2.掌握G90指令的应用和手工编程方法
教学重点
熟练掌握G90指令的应用和手工编程方法
教学难点
G90指令的应用和手工编程方法及尺寸精度的掌握
课后小结:
让学生们熟练掌握G90指令的应用和手工编程方法
教研组长意见(签字)
年月日
教务审核(盖章)
年月日
1-1G90单一固定循环
一、任务引入
举例说明如图1-1-1
图1-1-1G90外圆循环举例
二、任务分析
本节课介绍阶台轴加工的特点、工艺的确定、指令的应用、程序的编制、加工误差分析等内容。
二、相关知识
(一)、学生实习守则
1、准时上课,按时下班,有秩序地进入实习车间(场地);
2、上班前要提前十分钟进入车间(场地)做好实习课前准备工作;
3、进入车间(场地)要穿戴好工作服、工作帽,不得穿背心拖鞋或戴围巾、赤背进入车间(场地);
4、操作前要先检查设备、工具是否完好齐全,如有损缺立即报告实习指导教师;
5、操作时要严格遵守操作规程和劳动纪律,不准说笑、打斗,不准随意离开车间(场地);
6、操作时如有设备发生事故,不要心慌,要保护好现场并及时报告,以便作出恰当处理;
7、未经允许不得开动他人设备,公用工具用完后要放回原处;
8、坚持文明生产、严守操作规程,工作地要保持清洁整齐、卫生、安全;
9、按老师的指导使用工具,要节约原材料,未经老师允许不得把材料,工具拿出场地;
10、下班时要打扫卫生,做好设备保养,放好工、卡、量具;
11、用好、管好所用工具,不得无故损坏,如有损坏或丢失,不得转嫁他人,不得隐瞒,要实事求是地报告老师;
12、下班要锁好工具箱,关好门窗以防不安全因素发生;
(二)相关知识
1、零件图分析
夹持φ45mm毛坯外园,用90度外园车刀,一次加工完成
2、选择刀具
90度外园车刀
3、选择切削用量
主轴转速切削深度进给量
T01粗加工500r/min2mm0.2mm/r
精加工1000r/min0.5mm0.1mm/r
4、选择指令代码
G90单一固定循环可以将一系列连续加工动作,如“切入-切削-退刀-返回”,用一个循环指令完成,从而简化程序。
1.圆柱面或圆锥面切削循环
功能:
当零件的内、外圆柱面(圆锥面)上毛坯余量较大时,用G80可以去除大部分毛坯余量。
(1)、G90外圆切削循环指令
加工轴类零件时,一般毛坯余量大,刀具常要反复地执行相同的动作,分多层车削将毛坯余量去除才能达到工件尺寸。
GOO,GO1指令为单指令,即每执行一次指令只有一个动作,用GOO,GOl编写程序时就要写入很长的程序段。
G90称单一形状固定循环指令,利用单一固定循环可以将一系列连续的动作,如“切人-切削-退刀-返回”,用一个循环指令完成,从而使程序简化。
使用固定循环语句完成图3—2—2中的路线只要下面一个指令,一个程序段就可以了:
G90X50.Z-30.F0.1;
如图3—2—3所示固定循环,刀具从循环起点开始按矩形lR→2F→3F→4R循环,最后又回到循环起点。
图中R表示快速移动,F表示进给速度。
循环起点的X值一般要大于或等于G90段中切削终点的X值,否则为内孔切削循环。
图3—2—2用G01车削图3—2—3用G90循环车削
GOO或GOl指令执行完成后刀具停在指令坐标终点位置,而G90指令能使刀具自动返回执行前的循环起点坐标位置,G90为模态指令,若需再次循环只须编写下一刀切削终点坐标值,而不必重写循环指令。
在切削量大,同一加工路线需反复多次切削的情况下,可大大缩短程序段的长度,简化编程。
该循环指令可用于内、外圆柱面、内、外圆锥面的加工。
指令格式:
GOOX_Z_;(循环起点)
G90X(U)Z(W)RF;
说明:
X,Z取值为绝对编程时圆柱面切削终点坐标值。
U,W表示增量编程时切削终点相对循环起点间的距离。
即矩形中的高(U)和宽(W)。
1)G90指令仅在华中数控车床系统中为循环指令,
2)内、外圆加工及切削方向由循环起始点与指令中的x坐标值自动确定。
3)G90动作的第一步为快速进刀,应注意起点位置,以确保安全。
编程举例:
如图2—1—12,坐标原点在工件右端面,分三次用G90指令循环加工,循环起点设在离右端面2mm,x向大于毛坯2mm处。
毛坯为直径为φ50mm,切削长度为35mm.每次进刀直径量为10mm。
5、加工路线
6、编制零件程序(3-2-1)
(一)、自动加工过程
1、机床准备(安装工件、刀具)
2、对刀
3、输入程序
4、程序校验及加工轨迹仿真
5、自动加工(单段加工)
(二)、尺寸精度的控制方法
1、利用刀具补偿-刀偏表-X磨损
2、千分尺测量
(三)质量分析
四、任务实施
五、任务评价
对所加工的零件进行评价
外圆尺寸40分
阶台长度20分
外圆粗糙度20分
操作时间10分
文明操作10分
通过提问使学生加强牢记内容,达到学以致用的效果。
安全操作是实习教学重中之重的环节,要加强教育,在平时的教学中应适时提醒。
生产实习课教案首页表四
授课日期
2010年9月
授课班级
08高职6
授课教师
赵虎
项目课题
1-2G71/G70复合循环指令编程及加工
时数
4
机台设备
电脑一人一机
工夹量具
游标卡尺0—150mm千分尺0—25mm25-50mm
原材料
铝料
图号
1-2-1
名称
圆锥加工
课时分配
教学环节
任务引入
任务分析
相关知识
任务实施
任务评价
时间分配
20分
30分
90分
300分
40分
学习
目标
掌握复合循环编程方法
能够利用复合循环指令编写加工程序
掌握精度控制的方法
了解机床的基本保养常识
教学目的
能够利用复合循环指令G71/G70编写加工程序
教学重点
复合循环的编程方法
教学难点
掌握精度控制的方法
课后小结:
让学生们掌握精度控制的方法
教研组长意见(签字)
年月日
教务审核(盖章)
年月日
1-2G71/G70复合循环指令编程及加工
一、任务引入
举例说明如图1-2-1
图1-2-1零件加工
二、任务分析
该零件为典型轴类零件,本单元介绍复合形状固定循环指令的应用、程序的编制、加工方法等内容。
三、相关知识
仿真部分
1、零件图分析
夹持φ45mm毛坯外园,用90度外园车刀,一次加工完成
2、选择刀具
90度外园车刀
3、选择切削用量
主轴转速切削深度进给量
T01粗加工500r/min2mm0.2mm/r
精加工1000r/min0.5mm0.1mm/r
4、选择指令
(一)、外圆粗车复合循环指令G71
G71指令在使用时只需在程序中指定精加工路线,给出粗加工每次吃刀量指令会自动重复切削,直至完成零件的加工,相对于GO1和G80,G71指令使得编程变得简便,程序内容也大为缩短。
适于车削圆棒料毛坯的零件。
指令格式:
G71U(△d)R(e);
G71P(ns)Q(nf)x(△x)z(△z)F(f)S(s)T(t);
说明:
△d—为X向每次切削深度(半径值);
e—为退刀量;
ns—精加工形状程序的第一个段号;
nf—精加工形状程序的最后一个段号(终点为B点的程序段);
△x—为X方向上的精加工余量(直径值);
△z—为Z方向上的精加工余量;
f,s,t,包含在ns到nf程序段中的任何F,S或T功能在循环中被忽略,而在G71程序段中的F,S或T功能有效。
G71指令段中的参数见图2—5—2。
数控装置首先根据用户编写的精车加工路线和每次切削深度,在预留出X和Z向精加工余量后,计算出粗加工的刀数和每刀的路线坐标值,刀具按层以加工外圆柱面的形式将余量切除,然后形成与精加工轮廓偏相似的轮廓。
图1-2-2G71指令线路及参数示意
注意,在粗加工循环G71,G72,G73状态下,如在G71,G72,G73指令段以前或在指令段中指令了F,S,T,则G71,,G73中指令的F,S,T优先有效,而N(ns)N(nf)程序段中指令的F、S、T无效;在精加工循环状态下,则N(ns)N(nf)程序段中的F,S,T有效。
在G71~G73功能中N(ns)至N(nf)间的程序段不能调用子程序。
循环结束后刀具将快速回到循环起始点。
G7l指令大大简化编程及计算,不必考虑毛坯的粗加工路线及坐标的计算。
只需在程序中设好循环起点,编制精加工路线,如图1-2-3所示。
图1-2-3G71编程路线
编程举例:
如图1-2-4所示,用G7l编制加工程序。
图1-2-4G71编程举例
操作部分
(一)、自动加工过程
1、机床准备(安装工件、刀具)
2、对刀
3、输入程序
4、程序校验及加工轨迹仿真
5、自动加工(单段加工)
(二)、尺寸精度的控制方法
3、利用刀具补偿-刀偏表-X磨损
4、千分尺测量
(三)、操作注意事项
1).程序校验级加工轨迹仿真后方可加工。
2).首件加工时通过控制“进给速率调整”旋钮,防止发生碰撞现象。
(四)、质量误差分析
五、任务分析
对所加工的零件进行评价
外圆尺寸20分
圆弧尺寸20
生产实习课教案首页表四
授课日期
2010年9月
授课班级
08高
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