集控规程锅炉部分0620.docx
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集控规程锅炉部分0620
《集控运行规程》
第二篇锅炉部分
目录
第一章锅炉启动前的检查准备、试验与保护
第一节启动前准备和检查
一启动前的准备
二仪表检查
三疏放水和放空系统检查
四锅炉上水前的检查
五低压空气预热器循环回路上水前的检查
六燃料(包括燃油)系统的检查
七灰渣系统的检查
八炉膛、燃烧室、风烟道的检查
九膨胀系统的检查
十阀门、风门、挡板的检查
十一转动机械的检查
十二其它方面的检查(消防、照明、场地、检修工具)
第二节启动前试验
一转动机械试验
二电动阀门、挡板操作试验
三漏风试验
四炉排抛料试验
五DCS操作系统电机拉、合闸及事故按钮试验
第三节锅炉联锁与保护
一锅炉联锁
二锅炉保护
三锅炉控制与自动
四锅炉保护试验
第二章锅炉机组的启动
第一节锅炉上水及水压试验
第二节锅炉的冷态启动
第三节锅炉的温态启动
第三章锅炉正常运行与调整
第一节锅炉经济运行参数
第二节锅炉机组的水位调整
第三节锅炉机组的汽温调整
第四节锅炉机组的汽压和燃烧调整
第五节锅炉吹灰
第六节锅炉排污
第四章锅炉机组停止运行
第一节锅炉计划停运
第二节锅炉紧急停运
第三节锅炉临时停运
第四节停炉后的冷却、保养
第五章锅炉事故处理
第一节紧急停炉
第二节锅炉满、缺水
第三节水冷壁管爆破
第四节过热器管爆破
第五节省煤器管爆破
第六节锅炉灭火
第七节给料机断料
第八节甩负荷
第九节厂用6KV电源中断
第十节厂用400V电源中断
第十一节操作直流电源中断
第十二节吸风机跳闸
第十三节送风机跳闸
第十四节尾部烟道二次燃烧
第十五节汽水管道故障
第十六节DCS系统故障
第一章锅炉启动前的检查准备、试验与保护
第一节启动前准备和检查
1启动前的准备
1.1在锅炉装置启动前,需要对每个设备进行检查,以确保每个系统都能够启动。
1.2在启动准备阶段,锅炉及其辅助设备处于准备就绪状态。
1.2.1通过手动操作使锅炉装置处于准备就绪状态。
所有的手动阀门、挡板及其它部件都不能通过DCS来操作,而是通过手动设定在预定位置。
1.2.2由DCS控制的系统也应该预先设定,准备正常启动运行。
1.2.3锅炉装置的启动主要通过DCS来执行,但是,一些手动操作,如:
疏放水阀和空气门的开启/关闭,必须预先进行。
1.3启动准备工作必须包括:
1.3.1启动前检查相关工作票均已终结,无关人员以撤出锅炉区域。
1.3.2启动前通知相关专业,做好点火前准备。
1.3.3所有的检查(人)孔都确认已经关闭。
1.3.4各辅助系统正常,如:
启动锅炉、燃油系统、压缩空气、仪表空气、冷却水。
1.3.5仪表的校对。
1.3.6投运除尘器的电伴热。
1.3.7疏水阀及空气门处于正确位置。
1.3.8锅炉中不存在影响启动的灰渣。
1.3.9耐火材料完好。
1.3.10燃料系统可以运行但处于停运状态。
1.3.11除渣系统可以运行但处于停运状态。
1.3.12捞渣机已注水并投入水位控制。
1.3.13灰渣间可以接受新的灰渣。
1.3.14空气及烟气系统可以运行,调整-控制-关断挡板处于正确位置。
炉排下面的所有灰渣斗清理干净。
人孔和检查孔关闭。
1.3.15锅炉和烟气系统的保护设备已拆除。
1.3.16承压部件上的阀门处于正确位置,可以运行。
1.3.17除氧器水位正常。
2仪表检查
2.1所有测量和安全系统都必须可以运行。
用于压力及流量测量的关断阀都必须处于开启位置。
除非系统有(检修)工作进行,否则,他们通常都处于开启位置。
2.2差压式锅炉汽包液位计的基准管必须注水。
2.3各表计已正常投入(如水位计、氧量表、压力、温度表计等)。
2.4所有仪表、信号齐全,完整好用。
2.5工艺信号及事故喇叭好用。
3疏放水和放空系统检查
3.1给水管道放水门在关闭位置
3.2省煤器放水一二次门、高压烟气冷却器出口放水一、二次门,低压烟气冷却器出入口一、二次门在关闭位置。
3.3高温空气预热器出入口放水一、二次门,低温空气预热器出入口放水一、二次门在关闭位置。
3.4甲、乙分配集箱放水一、二次门,甲、乙下集箱放水一、二、三、四次门在关闭位置。
3.5定排电动门及旁路门在关闭位置。
3.6主蒸汽管道疏水一、二次门在关闭位置。
3.7四级过热器疏水一、二次门在关闭位置。
3.8一、二级减温器疏水一、二次门在关闭位置。
3.9点火排汽一、二次门在开启位置。
3.10饱和蒸汽汇集箱空气门、二级过热器入口集箱空气门、三级过热器入口集箱空气门、三级过热器中间集箱空气门、四级过热器出入口集箱空气门、四级过热器中间集箱空气门、减温器空气门、主蒸汽门后空气门在开启位置。
4燃料(包括燃油)系统的检查
4.1室内燃料系统包括两个炉前料仓,每个储料仓与三套给料系统相连,每套给料系统带有计量给料机。
4.2在锅炉启动之前,储料仓必须注入燃料。
缓冲(计量给料)料箱和上游的输送机以及配料机必须注入燃料。
4.3消防系统可以运行,报警系统处于运行状态。
4.4燃油
5灰渣系统的检查
5.1锅炉装置配有两台湿(注水)式捞渣机和一台输送机。
湿(注水)式捞渣机将灰渣冷却并加湿,同时能够形成水封隔绝空气进入炉膛,确保炉膛的负压。
5.2在锅炉启动之前,湿式捞渣机必须先注水,水位控制必须可以运行。
5.3位于灰渣间的分配输送机必须可以运行,且灰渣间必须有存放新灰渣的空间。
5.4在锅炉开始点火之前,灰渣系统必须启动。
6炉膛、燃烧室、风烟道的检查
6.1看火门、人孔门完整,能严密关闭。
6.2各热电偶温度计完整,无损坏现象,附件位置正确,穿墙处严密。
6.3皮带给料机出口无焦渣,二次风口畅通、完好,无堵塞。
6.4膜式水冷壁管、蒸发管束、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常,内部清洁,各部的防磨护板完整牢固,无脱落、翘曲现象。
6.5防爆门完整、严密,防爆门上及其周围无杂物,动作灵活可靠。
6.6调节挡板完整、严密,传动装置好,开关灵活,位置指示正确。
6.7无焦渣及杂物,脚手架已拆除
7膨胀系统的检查
7.1指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上,指针牢固地垂直焊接在膨胀元件上。
7.2指示板的刻度正确、清楚,在板的基准点上涂有红色标记。
7.3指针不能被外物卡住或弯曲,指针与指示板面垂直,针尖与指示板面距离3~5mm。
7.4锅炉在冷状态时,指针应指在指示板的基准点上。
7.5锅炉各方向膨胀不受阻。
8阀门、风门、挡板的检查
8.1与管道连接完好,法兰螺丝已紧固。
8.2手轮完好,固定牢固;门杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。
8.3阀门的填料应有适应的压紧余隙,丝扣已拧紧,主要阀门的保温良好。
8.4传动装置的连杆、拉杆、接头完整,各部销子固定牢固,电动控制装置良好。
8.5具有完整的标志牌,其名称、编号、开关方向清晰正确。
8.6位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
8.7所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。
8.8所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠,开关灵活,方向正确。
8.9主蒸汽电动门即旁路门,过热器反冲洗门在关闭位置。
8.10给水入口电动门、给水旁路电动门、调整门,高压空气预热器入口门在关闭位置,减温水总门在关闭位置。
8.11蒸汽及炉水取样一次门;汽包加药一次门;给水取样一次门;所有压力表一次门(包括电接点压力表)各水位表,流量表及自动装置一次门;应处于开启位置。
8.12汽包水位计防护罩应牢固,照明良好,阀门开关灵活,云母片清晰,并有正确指示标志。
将汽、水侧门开启,放水门关闭,投入水位计。
9转动机械的检查
9.1所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠,靠背轮联接完好,传动链条、皮带完整、齐全,地脚螺丝不松动。
9.2轴承内的润滑油(脂)洁净,油盒内有足够的润滑油(脂)。
油位计完整,指示正确,油位清晰可见,刻有最高、最低及正常油位线;油位应接近正常油位线;放油门或放油丝堵严密不漏。
9.3轴承加油嘴良好,无堵塞,螺丝牢固。
9.4冷却水充足,排水管畅通,水管不漏。
9.5手动盘动靠背轮一周以上应轻快,无卡涩。
9.6电动机应符合《附规》中厂用电运行的规定,低压电机绝缘不低于0.5兆欧,高压电机绝缘不低于6兆欧(≥1ΜΩ/kV)
9.7各转动机械轴承温度、振动测点正常。
10其它方面的检查(消防、照明、场地、检修工具)
10.1锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全,具有足够的亮度。
10.2事故照明灯齐全、完好、电源可靠。
10.3操作盘及记录表盘的照明充足,光线柔和。
10.4检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位,所打的孔洞以及损坏的地面,应修补完整。
10.5在设备及其周围通道上,不得堆积垃圾杂物,地面不得积水、积油、积炭、积渣、积灰。
10.6检修中剩余、更换下来的物品,应全部运出现场。
10.7检修用脚手架和临时电源应全部拆除。
10.8在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。
10.9上述检查完毕后,应将检查结果记录在有关的记录薄内。
对所发现的问题,应通知检修负责人予以消除。
第二节启动前试验
1转动机械试验
转动机械经过检修,须进行不小于30分钟的试运行,以验证其工作的可靠性。
转动机械试运行时,应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
1.1确认转动机械及其电气设备检修完毕后,联系电气人员进行拉合闸试验、事故按钮试验及联锁装置二次操作回路试验.
1.2转动机械试运行时,应符合下列要求:
1.2.1无异声、磨擦和撞击;
1.2.2转动方向正确;
1.2.3轴承温度与轴承振动符合《辅规》中;
1.2.4轴承无漏油和甩油现象;
1.2.5轴承冷却水畅通,水量充足;
1.2.6启动电流在规定时间内降到正常范围,运行电流正常;
1.2.7转动机械试运行后,应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在有关记录薄上。
2电动阀门、挡板操作试验
2.1联系热工、电气人员,送上各电动阀门、挡板电源及DCS电源;
2.2将下列各阀门、挡板作全开全关试验;
2.2.1主给水调门;给水旁路#1、2、3门;高压空预器旁路门;点火排汽电动门(两个);事故放水电动门及调门;省煤器再循环门;减温水总门;一、二、三级减温水电动门;连排甲、乙门;蒸汽吹灰进汽门、调整门、疏水门;减温水至蒸汽吹灰电动门、调整门;主蒸汽电动门及旁路电动门;锅炉排污电动总门;排污罐至排污坑电动放水门;低压空预器旁路电动门;低压给水至除氧器电动门;
2.2.2吸、送风机入口挡板;除尘器入口烟道挡板;除尘器旁路烟道一、二次挡板;吸风机至除尘器烟道旁路挡板;#1、2、3一次风门;撒料风总门;#1-6给料机出口门及逆止阀;炉前上二次风总门;炉前下二次风总门;炉后上二次风总门;炉后下二次风总门;
2.3阀门挡板试验标准:
2.3.1试验时DCS上阀门开关状态正确,开度指示与实际开度和方向相符;
2.3.2各连杆和销子,牢固可靠,无松脱弯曲现象;
2.3.3电机、防护罩、伺服机良好,无磨擦和异常声音。
3漏风试验
锅炉经过检修后,应在冷状态下,以正压、负压试验的方法,检查各部的严密性。
3.1用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性,其程序是:
3.1.1严密关闭各部人孔门,检查孔及打焦门等。
3.1.2启动吸风机,保持炉膛负压50-100Pa。
3.1.3用小火把(或其它方法)靠近炉膛及烟道进行检查,如炉膛漏风,则火炬被吸向不严密处。
3.1.4在漏风部位画上记号,试验完毕后,予以堵塞。
3.2用正压试验检查风道及挡板的严密性,其程序是:
3.2.1适当保持炉膛负压–20-30Pa。
3.2.2关闭送风机入口挡板,一,二次风门。
3.2.3启动送风机,并记录电流值,逐渐开大入口挡板,直至全开为止。
在开启入口挡板时,送风机电流应不变。
如电流增大,则表明风门挡板有不严密处,应查明原因,予以消除。
4炉排抛料试验
5DCS操作系统电机拉、合闸及事故按钮试验
试验前汇报值长并联系电气、热工人员,锅炉进行联锁试验。
要求高压电机送上操作电源,低压电机送上动力电源及操作电源。
5.1DCS操作系统电机拉、合闸试验:
依次将吸、送风机、给料电源、一、二级螺旋给料机、#1-6炉前给料机、油泵、空压机、送料风脉冲阀电机、炉排振动电机、湿灰输送电机
(2)、除尘器输灰电机作合闸、拉闸试验;均能合闸、拉闸,画面中设备状态正确。
5.2事故按钮试验:
5.2.1启动油泵,再依次将吸、送风机、给料电源、一、二级螺旋给料机、#1-6炉前给料机合闸。
5.2.2按下列顺序用事故按钮停止油泵,给料机,送风机,吸风机。
每停掉其中一台,设备由运行状态的红色变为黄色,其相应的操作面板上“跳闸”按钮闪动,事故喇叭发出音响,同时CRT上有报警显示。
如不动作或误动作,或状态指示不正确,应联系电气、热工查明原因。
5.2.3分别在各跳闸设备的操作面板上点击“确定”按钮使其复位。
第三节锅炉联锁与保护
1锅炉联锁
锅炉设计有总联锁、低压循环水泵联锁、污水泵联锁正常运行中所有联锁均应投入。
1.1.当运行中吸风机故障停止,联动跳闸运行中的送风机、给料机、振动炉排跳闸。
1.2当运行中的送风机故障停止时,联动跳闸运行中的给料机、振动炉排跳闸。
1.3当运行中一台低压循环水泵跳闸或出口压力过低时,备用泵联动启动。
1.4当运行中污水池水位超过高限值时,备用泵联动启动。
2锅炉保护
锅炉设计有水位高事故放水门自启动、冷却风机自启动、消防水系统
2.1当运行中水位升高到+120mm时,事故放水隔离门自动开启,
2.2当启动吸风机后,冷却风机自启动。
2.3当消防水阀门在自动模式下,当主燃料系统中的温度超过正常值时,消防水阀门自动开启。
二锅炉保护
1ESD(紧急停炉)保护
ESD(紧急停炉)保护系统通过一个独立专用的自动保护系统(如:
FS(自动保护)可编程逻辑控制器(PLC))来实现。
ESD系统是独立于分散控制系统(DCS),它的作用是监视与锅炉安全相关的重要参数。
如果超过一定的参数极限值时,则触发ESD系统。
ESD系统结构设计的总原则是:
所有的信号作为主动信号来处理,也就是,输入信号为正常时关闭(NC),输出信号为触发信号。
安全系统触发信号的失去将引发实际设备的跳闸。
2装置保护–总燃料跳闸(MFT)
装置保护包括大量信号:
工艺区域的触发、燃烧空气系统、烟道、炉膛、水循环系统、蒸汽循环系统、紧急按钮
装置启动条件或装置运行条件,这些条件被评估后的结果是“装置FS(自动保护)的触发”。
“装置FS(自动保护)的触发”的失去将导致紧急停炉(总燃料跳闸)。
如果发生了总燃料跳闸,只有操作人员重新设置,跳闸条件才能保持。
2.1燃烧空气系统
燃烧空气系统的触发信号包括以下信号:
2.1.1总燃烧空气流量大于最小值
2.1.2燃烧空气压力大于最小值,且小于最大值
2.1.3引风机运行
2.2烟道
烟道系统的触发信号包括以下信号:
2.2.1总燃烧空气流量大于最小值
2.2.2送风机的上游压力小于最大值
2.2.3烟道打开
2.2.4布袋除尘器的挡板打开或布袋除尘器的旁路挡板打开
2.2.5引风机运行
2.3炉膛
炉膛的触发信号包括以下信号:
2.3.1炉膛压力小于最大值
2.3.2启动燃烧器孔口关闭(滞后60秒后信号断开,为的是考虑不同部件的行程时间)
2.3.3启动燃烧器插入或辅助滑动闸门关闭或启动燃烧器的插头插入
2.4水循环系统
水循环系统的触发信号包括以下信号:
:
2.4.1锅炉汽包警戒水位(三取二)大于极限值(+200mm)
2.4.2锅炉汽包水位(三取二)小于高三值(-200mm)
2.5蒸汽循环系统
蒸汽循环系统的触发信号包括以下信号:
2.5.1锅炉汽包压力(三取二)小于高三值(11.7MPa)
2.5.2第一级过热器温度(三取二)小于高三值(465℃)
2.5.3第二级过热器温度(三取二)小于高三值(495℃)
2.5.4第三级过热器温度(三取二)小于高三值(555℃)
2.5.5主蒸汽温度(三取二)小于高三值(555℃)
2.6紧停按钮
紧停按钮的触发信号包括装置内所有的紧停按钮。
2.7装置启动条件:
燃烧空气系统的触发信号包括以下信号:
2.7.1总燃烧空气流量大于最小值
2.7.2燃烧空气压力大于最小值,且小于最大值
2.7.3引风机运行
2.8装置运行条件
装置运行工况的触发信号包括以下信号:
:
2.8.1炉膛温度(三取二)大于低三值(400℃)
2.8.2启动燃烧器运行
3单个设备的安全保护
为了确保一旦发生总燃料跳闸后装置能够安全停运,一些关键设备要直接与ESD保护系统相连,接受FS(自动保护)触发信号。
FS(自动保护)触发信号的失去将导致实际设备的跳闸。
所有进入炉膛的燃料都与“装置FS(自动保护)的触发”信号连接。
其它设备有特殊的参数。
所有的叙述见下面内容。
3.1给料机的关断挡板
“装置FS的触发”直接用于这些挡板的触发。
如果触发信号失去,则挡板关断和联锁。
3.2启动燃烧器
“装置FS的触发”直接用于启动燃烧器的触发。
如果触发信号失去,则启动燃烧器跳闸和联锁。
3.3振动炉排
“装置保护FS释放”直接用于振动炉排的触发。
如果触发信号失去,则振动炉排和振动循环停运和联锁。
3.4送风机
由于炉排上燃料的积聚,与总燃料跳闸连接的送风机必须停运。
但是,如果为了重新启动燃烧或进行锅炉吹扫,则有可能再次启动送风机。
带有脉冲的“总燃料跳闸”不能和下列信号一起作为送风机的触发信号:
3.4.1工艺区域触发
3.4.2烟道
3.4.3炉膛
3.4.4水循环(看下面的注意)
3.4.5蒸汽循环
3.4.6紧急按钮
如果FS触发失去,送风机将停运和联锁。
燃烧空气系统内的各个调节挡板切换为手动模式,并将其置于预定位置。
注意:
在特殊情况下,锅炉检修时清空炉膛,送风机的跳闸是由水循环FS触发的失去导致的。
但是,在开始锅炉检修工作前,最好让送风机运行来冷却锅炉。
因此,在水循环FS触发失去后,可能要重新启动送风机运行三小时。
在重新启动送风机前,操作人员必须确保炉排上没有积聚未燃尽的燃料。
3.5引风机
正常情况下,引风机总是保持运行。
但是,如果烟道或炉膛的压力降到系统的设计压力值时,引风机跳闸。
这是典型地由引风机控制回路的错误或烟道/布袋除尘器积灰所导致的。
引风机的FS触发包括以下信号:
3.5.1炉膛压力(三取二)大于低三值
3.5.2引风机压力(三取二)大于低三值
如果FS触发信号失去,则引风机停运和联锁。
.
3.6吹灰器
“水循环FS触发”直接用于吹灰器的就地控制盘的触发。
如果触发信号失去,则吹灰器的吹灰程序被中断和联锁。
4锅炉的吹扫监控
在启动燃烧前,必须吹扫炉膛和烟道,目的是除去炉膛和烟道这些区域内积聚的未燃尽的气体。
确保最小空气流量在持续时间内通过炉膛和烟道,持续时间为三倍的炉膛和烟道总容积除以最小空气流量的时间。
空气流量的计时和监控通过ESD系统来实现。
三锅炉控制与自动
1低压空气预热器
1.1温度和流量控制(HAA20DT001/HAA20DF001)
低压烟气冷却器上游的温度控制器的作用是平衡通过回路的循环水流量,这样可以使水在低压空气预热器放热后,低压烟气冷却器进口的水温度不低于90℃。
空气和烟气流量维持不变的条件下,增加低压空气预热器回路中水流量将会提高低压烟气冷却器进口水温。
低压空气预热器回路的延迟时间很大,低压空气预热器大约为1分钟,低压烟气冷却器大约为6.5分钟。
因此,控制器的动作必须很慢。
所以,温度控制器的输出不直接用来控制低压空气预热器回路的流量,但是,可以用作流量设定值的校正量(±10℃),此流量设定值的计算是基于总燃烧空气流量和送风机下游的燃烧空气温度。
流量控制是通过调节两台循环水泵中的一台泵的转速来实现的。
如果为了提高布袋除尘器上游的烟气温度而提高低压烟气冷却器上游温度的设定值,这将出现一种情况,即要求的水流量超过回路中最大允许流量。
然后,部分水流从低压空气预热器的旁路通过,从而提高了低压烟气冷却器上游的水温。
1.2压力控制(HAA30DP001)
为了避免水在低压烟气冷却器中沸腾,通过控制低压烟气冷却器回路的压力,确保低压烟气冷却器实际出口水温度与饱和温度间有至少10℃温差。
2HAB–高压空气预热器循环回路
2.1温度和流量控制(HAB30DT001/LAB45DS001)
高压空气预热器回路出口温度的控制器的作用是平衡通过回路的给水流量,这样可以使水在高压空气预热器放热量等于高压烟气冷却器吸热量,这就意味着高压空气预热器回路出口温度等于给水温度。
通过调节高压空气预热器旁路阀的阀位来改变流过高压空气预热器回路的给水流量。
空气和烟气流量维持不变的条件下,增加高压空气预热器回路中给水流量将会降低高压烟气冷却器出口温度。
高压空气预热器的延迟时间很大,大约为10分钟,因此,控制器的动作必须很慢。
温度控制器的输出用来校正高压空气预热器调节阀的阀位(±20%,阀位取决于负荷)。
如果通过高压空气预热器回路的平均流量超过最大值,停止关闭调节阀,并报警。
3HAH–过热器
3.1温度和流量控制(HAH20DT001/HAH30DT001/LBA10DT001)
每个过热器的温度控制器都设计为典型的双回路控制器。
过热器上游温度的响应记录作为过热器下游偏差记录的反作用。
反作用延时后停止,与过热器实际过程响应相类似。
这可以通过回路的积分器和比例器(也被称为Dt回路)来实现。
例如:
如果过热器下游的温降记录为10℃,那么停止喷水直到过热器上游温度升高10℃。
然后,阀位或多或少维持不变,直到过热器下游温升达到过热器下游记录的温降。
HAH20DT001和HAH30DT001的设定值通过经过减温器的温降来确定的,该温降由负荷来决定。
操作人员可以修正这个计算设定值,目的是弥补如燃料组分的变化和受热面的积灰。
HAH20DT001和HAH30DT001控制器作为特殊措施来避免低喷水流量下运行和不能充分蒸发。
这些措施默认为惰性的,但是必须按下面的要求来设计和实现。
如果第一、二级减温器的计算流量降到最小值,带有持续脉冲的温度控制器的输出变为零,同样地,控制器的设定值增加大约10℃,为的是确保直到有大量喷水要求前,控制器都保持关闭。
当蒸汽温度升高到足以使控制器(设定值已经增加)再次开启,去掉加在设定值上的10℃,从而确保控制器找到新的工作点,此工作点在前面提及的最小流量之上。
第二、三级减温器都带有两个喷嘴,两个喷嘴共有一个喷水调节阀。
其中一个喷嘴通过遥控操作隔离阀关断。
当进入减温器的计算喷水流量降到某一极限值时,关闭隔离阀;如果喷水流量超过另一个值时,打开隔离阀。
正常时,如前所述的双回路控制器能够处理隔离阀操作后引起的温度变化,但是,如果情况不是这样的话,HAH30DT001和LBA10DT001温度控制器作为特殊措施。
这些措施默认为惰性的,但是必
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- 规程 锅炉 部分 0620