平鲁石堂山旁站监理细则最终.docx
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平鲁石堂山旁站监理细则最终
平鲁石堂山风电场一期49.5MW工程
旁站监理细则
编制:
审核:
批准:
西北电力建设工程监理有限责任公司
2014年10月
目录
一、工程特点.……………………………………………………………….……………………2
1、工程概况………………………………………........................................................................2
2、旁站工作执行和编制依据………………………....................................................................2
二、旁站监理在工程中的作用……………………..………………………………………...….2
三、旁站监理人员的主要职责………………………………………………..………..………..3
四、旁站监理的部位和工序………………………….…..……………….…………….……….3
五、旁站监理在重点部位和工序中监理内容、措施………..…………….………………..….4
1、原材料见证取样………..…………….………………..……………………………………...4
2、混凝土浇筑过程及回填土施工…………………………………………………………...….4
3、屋面卷材防水层……………………………………………………………………………….10
4、管道水压试验、排水管道灌水试验………………………………………………………….11
5、风机吊装……………………………………………………………………………………….11
6、风机接地电阻测量…………………………………………………………………………….14
7、升压站设备安装……………………………………………………………………………….14
六、本工程的旁站点.…………………………………………………………………………….14
旁站监理实施细则
一、工程特点:
1、工程概况:
1.1工程名称:
平鲁石堂山风电场一期49.5MW工程
1.2建筑结构概况
本工程为新建工程,工程设计装机33台单机容量为1500kW的风力发电机组,总装机容量49.5MW。
本工程一期49.5MW风电场项目新建一座220kV升压站(主变容量2X150MVA),一、二期风电场共同接入。
其中一期风电场由2回35kV汇集线路接至新建的220kV升压站35kV配电装置。
新建一回220kV送出线路接入平鲁大山台220kV升压站的220kV母线。
1.3本工程总目标为实现高水平达标投产、确保中国电力行业优质工程奖。
2、旁站工作执行和编制依据:
1.《风电工程建设考核标准》(试行)中国华能集团公司(2009版)
2.《中国电力优质工程奖评选办法》(2008版)
3.《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》(2009版)土建
4.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2006版)安装
5.《建设工程项目管理规范》(GB50328-2011)
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
7.《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T516.1~5161.17-2013)
8.《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分:
土建工程(DL/T5210.1-2012)
9.国家《110kV-1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW183—2008)
10.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源(2002)49号
11.西北电建平鲁石堂山风电一期项目部监理规划
12.设计施工图纸等文件
二、旁站监理在工程中的作用
1、有效的旁站监理是监理工作的基础,对提高所监理工程质量大有裨益。
旁站监理的概念:
旁站监理是指在工程关键部位或关键工序施工过程中,由监理人员在施工现场进行的监督活动。
《建设工程监理规范》规定,对隐蔽工程的隐蔽过程,下道工序施工完成后难以检查的重点部位,专业监理工程师应安排监理员进行旁站,旁站监理是监理工程师对工程质量进行事中控制的方式之一。
通过旁站,监理人员对施工作业进行有效连续监控,监督施工单位严格按施工规范和设计要求施工,观察施工工艺,检查工程实体,确保工程符合规范和设计要求。
2、有效的旁站监理是监理工作的基础,可提高监理工作实效,是确保所监理工程质量的有效途径。
通过对关键部位和关键工序实施旁站监理,可以深入了解和掌握工程的第一手资料,为监理工程师决策提供依据。
通过旁站监理可以及时发现工程中出现的质量问题,督促施工单位及时纠正错误,了解工程的最新动态,综合分析所发现的问题和工程动态,确保工程质量,有效的旁站还可以使监理方掌握施工单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其运行情况;通过有效的旁站还可以了解到总包单位与分包单位之间存在的问题,发挥监理的协调作用,以及掌握真实可靠的原始资料,办理好工程签证并为审核计量支付工程进度款提供准确依据。
三、旁站监理人员的主要职责
1、检查施工企业现场质检人员到岗,特殊工种人员持证上岗以及施工机械,建筑材料准备情况;
2、在现场跟班监督关键工序的施工执行经批准的施工方案,以及工程建设强制性标准情况;
3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等,并可在现场监督施工企业进行检验或者见证取样,委托具有资格的第三方进行复检;
4、做好旁站监理记录和监理日记,保存好旁站监理原始资料。
四、旁站监理的部位和工序
1、原材料见证取样(材料进场、检验、取样、送样全过程);
2、关键部位的混凝土浇筑过程;回填土施工;
3、钢筋植筋过程;
4、屋面卷材防水层;
5、管道水压试验、排水管道灌水试验的旁站;
6、风机吊装;
7、风机接地电阻测量;
8、升压站设备安装。
五、旁站监理在重点部位和工序中监理内容、措施
1、原材料见证取样,进入施工现场的工程所用的材料,验收需着重掌握以下三点要求:
(1)对材料的外观、尺寸、形状、数量等进行检查;
(2)要检查材料的质量证明文件;
(3)要检查材料是否符合设计要求;
对材料的外观、尺寸、形状、数量等进行检查及材料进场验收必不可缺的重要环节,必须要求旁站监理。
此外,对部分需要抽样复验的材料,旁站监理人员要参加取样、封样、送样全过程。
水泥:
进场时必须有质量证明,并对其品种、标号、包装(散装包号)、出厂日起等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,应复查试验,并按其试验结果使用。
复试项目:
抗压强度、抗折强度和安定性,必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度、氯离子含量检测等)。
凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标,或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和材料参加量)中任一项不符合国家标准规定时,称为不合格产品。
水泥出厂应在水泥发出日起11日天内,寄发水泥品质试验报告,试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果,28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
骨料:
对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有杂质及盐类的粗、细骨料,骨料分普通骨料及轻质骨料。
砂、石使用前按产地、品种、规格、批量取样试验,内容包括颗粒级配、密度(比重)、表现密度(容量)、含泥量等。
砼用的粗骨料,必须符合设计要求,泵送砼用的碎石,不应大于输送管内径的1/3,卵石不应大于输送管径的2/5;砂子为中砂或粗砂,泵送砼宜用中砂,通过0.315mm筛子的量瀛不少于15%;细骨料应符合质量标准要求,粗骨料连续级配。
监理工程师应在以下几个方面做好检查和督促:
原材料中,水泥是否选用合理,骨料是否有防止升温措施;配合比是否考虑到了季性施工的施工措施;浇筑方案是否合理,浇筑时间是否符合砼配比要求;养护条件是否有保证;温度控制是否有效等。
2、关键部位的混凝土浇筑过程及回填土施工
混凝土监理旁站内容:
1)质量标准:
保证项目:
砼送捡水泥、水、骨料等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合有关质量要求;砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定;砼试块强度的取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准的规定;设计不允许出现裂缝的结构严禁出现裂缝,设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求。
2)基本项目:
砼应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等。
3)应注意的问题:
蜂窝:
原因是砼一次下料过后,振捣不实或漏振,模板有缝隙水泥浆流失,钢筋较密而塌落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致砼的砂浆从下部涌出而造成。
露筋:
原因是钢筋垫块位移,间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞:
原因是钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就浇筑上层砼。
缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因造成缝隙、夹渣层。
梁、柱连接处断面尺寸偏差过大:
主要原因是柱接头模板刚度差或支此模板时未认真控制断面尺寸。
现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是砼浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
在浇筑混凝土前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性及模板接缝的密合情况。
在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、铁屑、泥土等杂物,应清除干净。
对混凝土施工质量,归纳起来主要应该抓住强度及外观尺寸两部分,强度包括配合比准确,搅拌坍落度的控制(用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作),混凝土振捣以及养护,外观尺寸主要由模板安装来控制,外观表面还需要从混凝土振捣下手,严格按规范规定振捣,不要过振,也要防止漏振产生蜂窝麻面。
混凝土浇筑时,严禁踏压撞砸,无粘结预应力筋,支撑架以及端部预埋部位,浇筑时严禁发生钢筋位移、倾斜。
当发现有变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕,对于施工梁、柱等重要部位,浇筑时应严格符合规范规定。
砼的质量评定:
应以现场取样试验结果作为鉴定砼强度的依据;砼强度检验后以检验报告为准;当对结构强度或砼试块强度的代表性有怀疑时,可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法,按有关标准的规定,对结构、构件中的砼强度进行推定,作为是否进行处理的依据。
4)基础回填土的旁站监理内容:
(1)回填施工准备工作的控制
A、检查基础内及基础四周需回填土的范围内杂物、淤泥是否清理干净,必须清理干净后方可允许回填(积水)。
B、基础及一层所有的脚手架、模板是否拆除完毕。
C、施工机械及人员是否满足施工要求。
D、现场施工人员必须头戴安全帽。
(2)填方土料的质量要求
A、回填土,回填时必须符合设计要求。
B、回填土应自下而上分层回填;每层虚铺厚度300㎜~450㎜,虚铺厚度不大于600㎜;利用运土工具轮式铲运机的行驶压实时,虚铺厚度不大于700mm。
C、填土的压实系数0.94。
(3)填土压实过程中的质量控制
A、填土应必须采用设计要求中的要求进行回填,当采用不同的土填筑时,应按土类有规则的分层铺填,将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下,不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定,并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
B、填土应从最低处开始,由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
C、分段铺填时每层接缝处应做成大于1:
1.5的斜坡并不小于50㎝,上下层错缝距离不应小于1m,接缝部位不得在墙角处。
D、打夯之前对填土应初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
E、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
F、回填管沟时,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5M以上。
在不损坏管道的情况下,方可采用机械填土回填夯实。
G、已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方可进行下一道工序。
填土夯实后,三天内不得受水浸泡,如水浸泡应铲除重做。
H、应做好回填过程的施工日志和原始记录。
(4)压实后回填土的质量控制与检验
A、对有密实度要求的填方,在夯实之后,要对每层回填土的质量进行检验,一般采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合设计要求后才能填筑上层。
B、室内填土,每层按100-500M2取样一组,场地平整填方,每层400-900M2取样一组,但每层均不少于一组,监理人员见证取样,取样部位在每层的下半部,取样后立即密封送检由专职实验员负责。
C、对土块尺寸和每层填土厚度均采用目测和尺量的办法进行检查。
5)冬季砼施工监理旁站内容
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104—2011)规定,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工,测温方法按照每昼夜不少于4次,并且还需测最高、最低气温。
为保证冬期施工构筑物的质量和施工安全,应提前收集当地冬期的气象资料,了解当地的气温变化规律、低温持续时间、寒潮、大风天气、最低温度以及风、雪期等资料,还要掌握施工过程中未来一周的天气变化趋势。
模板工程:
1)模板上不得存有冰雪及积水,墙及柱内如有积雪必须清理和扫除干净后方可施工。
2)竖向支撑体系必须稳定,牢固,不得支撑在冰块上。
钢筋工程:
1)在负温条件下使用的钢筋、施工时应严格检查,加工和运输过程中应防止撞击和刻痕。
2)如在施工过程出现突发天气(下雪)必须及时将钢筋上的积雪清除干净方可进入下边工序施工。
混凝土工程:
1)混凝土工程的冬季施工,除按常温施工的要求进行质量检查外,尚应检查以下项目:
①混凝土出厂时的温度。
②混凝土卸料时的温度,每车至少测量1次。
③混凝土在浇筑时和入模时的温度。
④掌握混凝土水热化的温度和最底和最高界限。
技术准备
1)冬施前,要求施工单位对测温人员,混凝土试块制作人员,安全防火人员,以及技术管理人员,都要进行技术培训后上岗。
各单位均应指派专人负责测温工作,对现场施工人员进行冬期施工技术交底工作,掌握冬期施工控制要点。
对本工程冬期施工的项目进行确定,明确责任。
工程技术人员和项目管理人员必须认真复核图纸,查对是否能适应冬期施工的要求。
2)施工现场设置百叶箱, 安排专人观察施工期间的室外气温,测量和记录混凝土来料、入模、后期混凝土水热化的增长温度并做好记录。
3)与当地气象台站保持联系,及时接听天气预报,撑握天气变化情况,防止寒流的突然袭击。
材料准备
1)督促施工单位提前做好冬期施工的各种材料的准备工作,(其中包括保温材料),提前与商品混凝土厂家取得联系,做好试配工作,并提出施工配合比。
2) 提前准备好加热采暖设备(如暖风机、燃油暖风机)以及覆盖保温阻燃材料(如棉被、帆布、塑料薄膜、彩条布等),另需配备测温仪器、防火设备,组织专职电工进行供热采暖设备的安装。
3)冬季施工前组织有关人员学习冬季施工技术规程。
冬季施工安全控制:
1、脚手架不得留有积雪及冰块,并支撑牢固稳定。
2、做好防滑、防冻、防坠落等措施。
3、临时用电必须由专人负责,燃油热风机必须专人操作,提前培训,严禁随意乱拉,特别是燃油热风机必须严格按照要求操作,防止爆炸、火灾的发生,确保施工安全。
4、现场应配备一定数量的灭火器材和水桶,保证灭火器材安全有效。
冬期施工监理控制要点:
1、砼施工准备阶段监理检查内容
1)检查混凝土浇注的所有准备工作,保证砼浇注的连续进行,不得出现让混凝土运输车辆在施工现场长时间等待。
根据工程项目特点,检查施工方砼浇注顺序,尽可能的缩短砼的浇注时间,减少砼的热量损失。
2)检查泵管是否应采用保温措施,以减少热量损失。
泵送开始前用热水冲送泵管,使之预热,以减少砼输送热量损失。
3)检查砼入模温度,在任何情况下必须保证砼的入模温度不低于5℃,不符合温度要求的砼不得使用。
砼浇注过程中要随时测量浇注温度,记录详细,保证砼在可控的状态下施工。
4)检查冬施方案中各项具体要求是否可以实施,实际是否是按照方案中具体落实,对不能实施项目马上进行调整。
5)施工现场钢筋原材料堆放区、钢筋焊接区、其他原材料堆放区、砼浇筑口必须有保温措施。
监理在冬季施工阶段对钢筋焊接的检查内容
1)焊接钢筋时,在室外负温条件下,风力超过3级时,采取挡风措施,焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪,温度低于-20℃时要对钢筋采取预热处理或在暖棚内进行钢筋焊接、冷弯操作。
2)焊条使用前,必须按生产说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干,烘干后必须存放在保温桶内,随用随取。
焊条由保温桶内取出到施焊的时间不宜超过2小时。
不符合上述要求时,应重新烘干再用,但焊条烘干次数不宜超过2次。
3)钢筋负温帮条焊或搭接焊,平焊时第一层焊缝应从中间引弧,再向两端运弧施焊,以后各层控温施焊,层间温度控制在150℃~350℃之间;立焊时先从中间向上运弧,再从下端向中间运弧,使端部的钢筋达到一定的预热效果。
4)钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查和验收,包括外观检查和机械性能试验。
5)督促检查施工单位做好钢筋焊接接头的取样、复试工作。
监理在砼施工阶段及施工后的工作内容
1)核实商品砼供应单位的配合比是否符合设计要求;核实预拌混凝土是否符合施工所需混凝土的强度等级要求;监理不定期进行对商品砼公司进行监督和检查。
2)检查砼入模温度,在任何情况下必须保证砼的入模温度不低于5℃,不符合温度要求的砼不得使用。
砼浇注过程中要随时测量浇注温度,记录详细,保证砼在可控的状态下施工。
3)侧墙、中板、框架柱、顶板混凝土浇注完毕后,立即进行覆盖保温,保证温度、热量不至于散失。
未完全冷却的砼有较高的脆性,结构在冷却前须防止受到任何冲击荷载或动力荷载。
4)现场要制作砼同条件试块,砼临界强度要由现场同条件试块的强度来决定,保证砼受冻前达到临界强度。
5)砼应按照要求预留600度天同条件、拆模、后期强度增长、达临界温度等砼试块。
6)砼施工做好来料、入模、后期强度增长等测温记录。
按照要求做好砼后期保温养护,复测复检工作。
7)检查现场混凝土试块养护的标养室条件(温度、湿度)是否符合规范要求。
8)做好防火、防冻、安全工作。
混凝土的温度测量,应按下列规定进行:
1)全部测温孔、点均应编号,编制布置图,测量结果要写入正式记录。
2)测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大,易冷却部位,测温孔的深度一般为10—20cm,或板、墙厚度的一半。
3)测温时,应将温度计与外界气温做妥善隔离,可在孔口四周用保温材料塞住,温度计在测温孔内应留置3min以上,方可读数。
4)测量读数时,应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上,以避免视差,读数时,要迅速准确,勿使头,手或灯头接近温度计下端,找到温度计水银柱顶点后,先读小数,后读大数,记录后再复验一次,以免误读。
5)测温人员应同时检查覆盖保温情况,并应了解结构物的浇筑日期,要求温度,养护期限等。
若发现混凝土温度有过高或过低现象,应立即通知有关人员,及时采取有效措施。
监理工作方法:
1)旁站检查:
①对关键部位或关键工序施工过程中,现场监理人员进行监督检查。
冬季施工中主要检查的项目是混凝土的坍落度和入模温度以及混凝土的振捣情况。
(附混凝土旁站记录表)
2)巡视检查:
①现场监理人员对正在施工的部位或工序进行定期或不定期的监督检查。
3)平行检查:
①本项目监理组按有关施工质量验收规范规定的检查方法或检测手段,在施工单位自检合格的基础上,按规定的比例对已完产品独立进行检查或检测。
4)见证取样:
在原材料具备质量合格证等质保资料的基础上,应按规定要求在监理单位监督下,由施工单位有关人员现场取样,并送至具备相应资质的检测单位进行检测。
3、屋面卷材防水层旁站监理工作内容
1|)检查专业人员的上岗证;
2)检查基层的干燥、平整、洁净情况;
3)检查基层处理剂的配合成分和技术性能;
4)检查基层处理剂的涂刷是否均匀、无漏刷、麻点、气泡现象;
5)检查卷材在转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法是否符合要求;
6)检查卷材铺贴的方面,搭接长度是否符合要求;
7)检查卷材收头黏接、卷材接头的密封是否符合要求;
8)及时统计工程量完成情况,作业人数情况;
9)检查承包单位质保体系的运行情况;
10)及时督促承包单位做好成品保护工作;
11)认真记录施工过程的变化情况,当出现异常情况或不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位,并督促其整改;
12)及时详细做好旁站记录,有关人员签子并归档。
4、管道水压试验、排水管道灌水试验的旁站
管道安装完毕后,对给水、消防、采暖管道进行水压试验旁站监理:
给水管道:
给水系统采用钢塑复合管,试验压力为0.6Mpa,保持10分钟,无渗漏为合格。
消防管道:
消防栓系统采用镀锌钢管,试验压力为工作压力的1.5倍,且不得小于1.4Mpa,10分钟内压力降不大于0.05Mpa,且无渗漏为合格。
排水管道灌水试验旁站监理:
管道安装完毕,隐蔽之前进行灌水试验,先将管道灌满水,15分钟后液面下降后,在将管道注满水观测10分钟,液面不下降且各接口处无渗漏为合格。
5、风机吊装旁站监理工程师检查的部位
5.1吊装/紧固螺栓:
1、使用厂家提供或经检验合格的吊具。
每次使用前均应对吊具进行检查,以保证吊装安全。
2、吊装前,所有连接法兰面必须清除高点/异物,清洁干净。
3、所有螺栓必须检查清洁、无损坏,先用手旋入到根部后,再用电动工具/扳手按要求拧紧。
5.2塔筒安装:
1、检查所有附件是否齐全、安装好。
2、检查平台紧固装置是否完好,基础环排水孔无阻塞。
3、吊装前清洁塔筒内外表面,不允许有污物。
4、第一节塔筒的底面要求:
基础环平面〈1.5,第3节塔筒和机舱连接的法兰面平面度〈0.5、圆周〈2。
5、检查每节塔筒内的导电轨是否先在地面紧固好并复查每颗螺钉是否均按要求紧固到位(注意横向及垂直方向的误差,要求50米的横向误差小于2、垂直方向误差小于1);照明及插座是否安装正常。
6、塔筒节间的导电轨在整体塔筒安装后紧固,必须按要求紧固到位。
7、检查安全滑轨是否通畅,是否按要求固定。
检查塔筒门打开后是否可以固定。
5.3机舱安装:
1、机舱内有多处禁止人脚踩压(有标记),严禁踩压机舱内各处油管,严禁吸烟,销子不得随意插拔,检查是否漏油。
2、机舱起吊前清除主轴法兰面防锈油,偏航、主轴刹车盘不得有油污存在。
3、电缆缠绕:
要保护电缆不被磨损。
4、机舱吊装风速应小于10m/s。
5、机舱与变频柜,机舱与气象架应按厂家编号对号安装。
5.4轮毂/叶片安装:
1、叶片组装之间,要提前2天把叶片的双头螺纹螺栓旋进到叶片法兰面螺纹孔内,用固化剂固化好。
保正双头螺纹螺栓有24小时以上的固化时间。
双头螺杆插入叶片另一头剩余量为190mm+2mm。
2、安装叶片,必须使用泡沫支垫.
3、安装叶片、进入轮毂时必须要求安装公司穿戴新的布质鞋套,严防带入任何杂物(泥砂、杂草等)。
4、必须清除变桨齿面上的黄蜡(温度较低时会挤压在一起,造成变桨电机过载),然后涂抹润滑油脂。
5、转动叶片前,必须检查是否安全、平稳,防止叶片触地损坏。
6、轮毂起吊1米后,要清除主轴法兰面及连接螺纹孔里的尘土沙粒,必须保证
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