烟囱基础施工方案最终.docx
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烟囱基础施工方案最终.docx
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烟囱基础施工方案最终
1.工程概况
本工程为河南龙泉金亨2×6600MW机组工程,本期工程烟囱设计为两炉合用一座套筒式烟囱,根据环保与工艺专业要求,内筒为一个高度240米的钢筒,钢烟囱筒体部分直径8.5m。
钢内筒系自立式结构,直接支承在底部基础上。
烟囱基础采用钢筋混凝土圆形板式基础,基础由底板和环壁两部分组成。
底板直径为34.0m,基础底标高为-5.00m。
基础混凝土标号为C30,环壁混凝土标号为C40,垫层混凝土标号为C15。
烟囱设计室内±0.00相当于绝对标高282.9米,根据现场场平后的地形条件,拆除工作已基本完毕,具备开挖条件。
2.方案编制的主要依据
2.1河南龙泉金亨2×6600MW机组工程施工组织设计
2.2烟囱基础施工图F3761S-T0301
2.3《烟囱设计规范》(GBJ51-2002)
2.4火电施工质量检验评定标准(土建工程篇)
2.5钢筋混凝土结构施工规范GB50204-2002
2.6工程地质勘察报告
3.施工准备
3.1认真熟悉图纸,熟悉设计交底和图纸会审纪要,了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等,熟悉操作规程和具体施工方法。
3.2施工所需钢材、水泥、砂石等,提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场。
施工所需的集中搅拌混凝土已通过业主与集中搅拌站取得联系,做好了施工前的各项材料进场检验工作。
3.3工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织按需用计划依次进入现场。
3.4施工机械已就位,并完成调试,现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
3.5劳动力已按时进场,并满足施工需要。
3.6组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人,建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。
4.施工布置
烟囱基础土方开挖采用2台挖掘机进行整体大开挖,4台5t自卸汽车运土至指定地点。
土方开挖后,人工清理地基土至设计标高,人工修整基坑边坡。
基础底板大放角以下采用组合钢模板,环壁采用普通钢模板,钢架管加固。
基础混凝土采用集中搅拌站搅拌,砼运输车运输,汽车泵泵送浇筑。
拌制混凝土选用砂的含泥量应不超过2%,碎石的含泥量不超过1%,水灰比不大于0.5,混凝土应连续浇灌,施工缝只允许留在底板与环壁的交接面上,要注意覆盖养护。
5.施工方法
5.1土方工程
5.1.1土方开挖
土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式,自卸汽车运土。
根据开挖深度分层进行开挖,每层开挖深度不宜超过2.5米。
根据土质和水文情况,采取在周边放坡开挖,放坡系数为不小于0.33,周边预留工作面1m。
土方开挖时要严格控制挖方的深度,防止超挖,在开挖至设计标高以前,在基坑周边打上一定数量的标高控制桩,用以控制土方开挖的深度。
机械开挖至设计标高以上300mm时,采用人工挖土,清理地基土。
开挖时要严格按要求进行放坡,并做到分层开挖。
土方开挖的同时,注意边坡土体的变化,若发现有塌陷,应立即采取护坡措施。
开挖后的土方除回填用的好土运至指定地点堆放外,其余运至场平回填区域进行堆放。
基坑边坡人工修整,挂线整平,不能有浮土,基坑上沿1m内清理干净平整。
质量注意事项:
防止超挖,遇岩石块等情况造成超挖时,超挖部分用C15毛石混凝土填平。
安全注意事项:
保证放坡,避免机械伤害及交通事故,由于整个开挖区土质的不均匀性,特别是有不稳定的砂夹层,应经常观察边坡稳定情况,发现问题即时解决。
5.1.2土方回填
隐蔽工程验收合格后,方可进行土方回填。
土方回填采用蛙式打夯机或振动式碾压机回填,土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。
将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
土料的选择应符合设计要求,分层(250mm)夯实回填,在结构构筑物上弹出分层回填控制线,不得混入树根,杂草等垃圾,施工质量应严格遵守有关规范,回填时应注意地下工程的有关要求,尽量做到对称均匀回填。
回填土要作回填击实试验,确定回填土的最大干容重和最佳含水率,控制干容重等。
施工机械的选用:
土方的运输:
翻斗车,人工手推车。
夯实机械:
蛙式打夯机,面积较大处采用振动式碾压机。
操作要求及注意事项:
在大面积回填前,首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数,含水率及虚铺厚度。
作为大面积回填的依据。
在回填夯实时,土太干的应均匀地洒水使其湿润,太湿的土应凉干或拌合均匀,否则不得进行压实工作。
在夯实过程中,如发现局部土层不平,应及时用同类土补平,否则将影响回填土的压实质量。
在全高度分段回填夯实时,其接头处理方法,应将已回填土夯实接头处斜面挖成台阶状,台阶高度为50cm,宽不小于100cm,台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实,在压实过程中,当出现橡皮土现象时,应停止压实工作,及时挖出橡皮土,用好土回填夯实代之。
每层回填土压实后,应及时取样,检验符合设计要求后方可进行下一层回填。
机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。
5.2模板工程
基础底板外侧砌筑120厚1800高砖胎膜,采用MU10砖,M7.5水泥砂浆砌筑,内侧采用1:
2水泥砂浆进行粉刷;其他模板采用组合钢模板,钢管脚手架支撑加固。
5.3.1钢筋加工
钢筋加工的质量应严格控制:
操作人员要严格进行培训,施焊人员应有上岗证,钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。
辐射筋接长时Φ25以下采用对焊接头,Φ25以上采用直螺纹机械连接接头。
环向筋接头时,考虑方便钢筋运输,将9m原材钢筋对焊两根后,运至现场。
环向筋接头采用绑扎接头,塔接长度为40d,同一截面的接头至少相隔三排,相邻接头间距应大于40d。
钢筋搭接处,应在中心和两端用铅丝扎牢。
5.3.2绑扎前的准备工作:
核对成品钢筋的钢号,直径,形状,尺寸和数量等是否与料单相符,如有错漏,应及时纠正增补。
准备绑扎用的铁丝,绑扎工具(如钢筋钩,带板口的小撬棍),绑扎架等。
钢筋绑扎用22号绑扎丝。
准备保护层用的混凝土垫块,混凝土垫块的厚度应等于保护层厚度,基础底板下部钢筋处为70mm,其它处为40mm,平面尺寸为50×50mm,当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。
5.3.3基础钢筋的绑扎:
钢筋绑扎前,应先在砼垫层上定出基础中心点,并通过中心定出纵横十字轴线,再根据钢筋根数定出等分线,然后再标出辐射筋和环筋的间距和环数,经检查无误后,再按划线摊铺钢筋绑扎,以保证位置和间距正确。
上下两层钢筋网片间用“”形铁保持间距。
下层钢筋双层网片间距用Φ25mm钢筋加在中间控制。
在绑扎环壁钢筋时,应保证顶部竖向筋位置的准确,以便与筒身的竖向筋相连接,为此,可在环壁口的上部和下部安装2~3道固定环向筋。
固定环向筋可按其所在位置的设计半径成型,安装时按半径尺寸准确就位,在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋,并绑扎牢靠。
基础底板钢筋网的绑扎,钢筋相交点全部扎牢,绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜。
在基础底板钢筋绑扎完成后,应在烟囱的中心位置,预埋一根Φ50mm的钢管做中心桩焊接在钢筋上,高出底板200mm,上焊一块150mm×150mm×8mm钢板。
当底板砼浇筑完成后,四周用砼包裹,再将烟囱中心投放在钢板上,并刻点作为烟囱施工控制中心之用。
基础底板钢筋绑扎时用图纸设计的钢筋架将上层主筋架起,然后再将下层主筋和底板竖向筋及中部分布筋依次绑扎,钢筋绑扎完毕后,在下部垫好垫块,将钢筋骨架落下。
插筋要按照基础垫层上放线位置进行施工,不要放偏,绑扎好后用钢尺符合纵横间距,以防有误。
钢筋绑扎时注意接头位置要错开,按设计要求及规范施工。
5.4混凝土工程
5.4.1施工准备:
5.4.2砼搅拌:
采用集中搅拌站搅拌砼,开始搅拌之前要通知监理及业主相关人员对集中搅拌站进行开盘签定,满足要求后方可进行正式的混凝土搅拌作业。
5.4.3砼输送:
砼水平运输采用砼运输车,砼采用臂架式汽车泵泵送。
施工现场配备一台输送泵。
砼泵送以前,应先开机用水润湿整个管道,然后再投入水泥浆或水泥砂浆,使管道处于充分滑润状态,再正式泵送砼。
泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态,以免发生堵塞现象。
砼供应必须保证砼泵能连续工作,尽可能避免或减小泵送时中途停歇。
5.4.4砼浇筑前的准备工作:
砼浇筑前要检查模板、支撑、钢筋和预埋件标高、位置和构件的截面尺寸,检查是否与设计符合。
基础模板的支撑是否牢固可靠,模板接缝处理是否符合要求。
模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑砼的要求。
5.4.5砼浇筑:
基础底板砼浇筑采用在后台集中搅拌,用砼搅拌车运至现场,然后使用砼输送泵将砼浇筑至模板内。
混凝土底板浇筑采用两台汽车式输送泵同时从中间向两边分层浇筑,两台输送泵相互配合,确保浇筑质量。
每层浇筑厚度200mm~300mm。
上层混凝土应在下层砼初凝前完成浇筑,以避免出现施工缝。
在底板与环壁接缝处,应作成毛面。
基础底板浇筑完成后养护3d后,即可绑环壁钢筋,支设模板,继续浇筑环壁砼。
浇筑前将表面冲洗干净,先浇灌50mm~100mm厚同强度等级减半石子砼,再按圆周分段、对称、均匀、分层、交圈浇筑环壁砼,分层用插入式振动器振捣密实,不留施工缝。
环壁砼浇筑采用后台集中搅拌,用砼搅拌车运至现场,然后用溜槽送至模板内。
筒壁砼浇筑采用从一点开始,同时向两侧推进的方法,砼浇筑采用斜面分层法,最长间歇时间为180min。
基础混凝土浇筑严禁留设施工缝。
底板斜坡砼表面在初凝前1~2h,用2m刮杠刮平,在初凝前再用铁滚筒碾压数遍,并用木抹、铁抹压实、压光。
浇筑砼前,基础内杂物清理干净,并用高压水冲洗干净。
浇筑砼时,应采用分层分段推进法。
砼由泵管出料口至浇筑处,其高度不应超过2米,掌握好混凝土的初凝时间,严禁出现冷缝。
浇筑砼采用斜面分层,振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移,此时向前推进的砼摊铺坡度应小于1:
8,以保证分层砼之间的施工质量。
砼应振捣密实,防止漏振和过振。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整好。
烟囱基础属于大体积砼,因此必须按大体积砼的要求进行施工,控制水化热产生的中心最高温度与表面温度之差,使其在25℃以内,控制砼的温升梯度不宜大于15℃/m,防止砼裂缝。
具体措施如下:
大体积泵送砼,表面水泥浆比较厚,在砼浇筑后要认真处理,在砼初凝前1~2h,先用2m刮杆按标高刮平,在初凝前再用铁滚筒碾压数遍,并用木抹、铁抹压实压光,以闭合收缩裂缝。
具体针对此结构形式,借鉴类似的工程经验,由于底板总厚度为2.4米,浇筑混凝土时周围边缘压力很大,很容易出现漏浆、烂根、小麻面现象,必须加大对基础底部的加固力度。
测温点位置设见示意图,采用JDC-2测温仪测温做好记录,整理成果,绘出曲线图;
为了防止温差原因产生裂缝,采用以下措施:
提高混凝土表面温度:
采用外部保温措施,来提高混凝土外部温度,保证混凝土内外温差<25℃。
保温材料计算厚度如下:
为减小混凝土温度应力,计划在混凝土表面采取保温措施,拟采用四层保温材料,即一层薄膜,一层棉毡,一层棉被,外面再盖一层彩布。
使混凝土内外温差控制在25℃以内。
则混凝土表面保温材料所需厚度计算如下:
混凝土中心最高温度为55.12℃,外部平均气温取15℃。
δi=
=
=0.051(m)=51mm
故表面需用大于51mm厚保温材料。
保温材料由四层组成,即一层薄膜,一层棉毡,一层棉被,外面再盖一层彩布。
砼浇捣要符合要求,振动棒的操作要做到“快插慢拔”。
混凝土大放角要挂线收面,在大放角顶部与筒交接处增设找平方木,方木与环壁钢筋连接固定。
砼侧温、保温工作要有专人负责。
测温养护详见《烟囱基础大体积混凝土施工技术措施》
6.施工机具设备统计表
设备名称
型号数量
数量
挖掘机
PC200-6
2
自卸汽车
T815-2S
4
臂架式汽车泵
EM32/36-4
2
混凝土搅拌运输车
TZ5160GTB
12
交流弧焊机
BX1-500
4
直流电焊机
AX3-300
2
埋弧焊机
MZ-1-1000A
1
钢筋切断机
GQ40-2
2
钢筋调直机
GJT4-9
1
自动切割机
KLG-90D
2
振动棒
ZN-70
10
剪板机
QA11-3-2000
1
型钢调直机
HJZ-40
1
钢筋弯曲机
GTBT-40B
2
木工圆锯机
MJ914
1
木工压刨机
MB106
2
模板调平机
CMTC-1
1
7.烟囱基础施工工期
详见附表:
烟囱基础施工进度计划
8.烟囱基础施工质量
8.1质量标准
8.1.1模板的支撑加固具有足够的强度、刚度和稳定性,接缝严密,隔离剂涂刷均匀,内部无杂物,清理干净,轴线位移无偏差,垂直度、平整度控制在5mm以内。
8.1.2钢筋的品种和质量符合设计要求和有关现行标准(规范)的规定,有出厂合格证,有复试报告。
钢筋的规格、位置、数量符合设计要求和有关现行规范的规定,钢筋表面平直,洁净,无锈蚀,无油渍。
8.1.3水泥有出厂合格证和复试报告,严格按配合比配料,搅拌时间充足,强度符合设计要求。
混凝土无蜂窝、孔洞现象,不露筋,轴线位移控制在规范规定的范围以内,垂直度、标高、截面几何尺寸、表面平整度等均符合规范规定。
8.2保证质量的技术措施
8.2.1土方开挖严格控制挖方深度,防止超挖。
8.2.2回填土符合设计要求和有关规范规定,土方回填严格遵守操作规程。
8.2.3模板加工安装几何尺寸准确,接缝严密,表面平整。
8.2.4钢筋加工成型严格按规程规定操作,弯折长度符合规范要求,绑扎钢筋严格按设计及规范进行。
9.安全及文明施工措施
9.1每天施工前,召开班前交底会,由班组长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的问题,严格执行操作规程。
9.2开挖边坡土方,严禁切割坡脚,基坑边坡防止被挖土和运土机械设备碰撞破坏。
9.3机械挖方应分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等现象,防止造成机械倾翻、淹埋等事故。
9.4机械施工区域禁止无关人员进入现场,挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其它作业。
土石方爆破时,人员及机械设备应撤离危险区域。
挖掘机、装载机卸土,应待整机稳定后进行,不得将铲斗从运输车驾驶室顶部越过;装土时任何人都不得停留在装土车上。
9.5挖掘机操作和汽车运土要听从现场指挥;所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,以防撞车。
9.6施工现场保持道路畅通,排水系统良好,不准积水。
雨期施工应采取防滑措施,以保行车安全。
9.7施工现场应设警示牌,基坑四周设安全栏杆。
9.8施工现场不准随意拉线接电,用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求。
9.9对施工人员进行“三级”安全教育。
9.10定期检查和维护施工现场的各种安全设施和劳动保护器具。
9.11现场电器设备要有漏电保护器,电缆绝缘可靠。
9.12特种作业人员应有特种作业证书,持证上岗。
9.13现场堆放的大宗材料、成品、半成品和机具设备,应按施工平面图的要求进行布置,不准乱放,不准侵占场内道路和安全防护设施。
9.14施工机械应当按照施工平面图规定位置和线路设置,施工机械必须经过进场安全检查合格后,方可使用,施工机械操作人员应持证上岗。
烟囟基础施工进度计划
土方开挖:
2011年5月20日~2011年5月31日
垫层浇筑:
2011年5月31日~2011年6月1日
砌砖胎模:
2011年6月2日~2011年6月7日
底板钢筋成型及绑扎:
2011年6月7日~2011年6月30日
模板支设加固:
2011年6月15日~2011年7月5日
底板混凝土浇筑:
2011年7月5日~2011年7月8日
底板混凝土保温养护:
2011年7月6日~2011年7月20日
环壁钢筋绑扎:
2011年7月9日~2011年7月15日
环壁模板支设加固:
2011年7月15日~2011年7月20日
环壁混凝土浇筑:
2011年7月20日~2011年7月22日
环壁混凝土养护:
2011年7月22日~2011年7月30日
河南省第二建设集团龙泉金亨电厂项目部
2011年5月30日
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- 烟囱 基础 施工 方案 最终