运输上山掘进工作面作业规程.docx
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运输上山掘进工作面作业规程.docx
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运输上山掘进工作面作业规程
兴仁县上洒格煤矿
11上车场(全岩)掘进工作面作业规程
矿长:
技术负责人:
生产副矿长:
安全副矿长:
施工负责人:
编制人:
编制日期:
参与会审部门
负责人
签字
时间
参与会审部门
负责人
签字
时间
会审意见:
签字时间
技术负责人意见:
签字时间
矿长意见:
签字时间
目录
第一章:
工程概况………………………………………1
第二章:
地质说明书……………………………………1
第三章:
施工方法和作业方式…………………………2
第四章:
掘进工艺………………………………………3
第五章:
劳动组织表及主要技术经济指标表…………9
第六章:
通风管理………………………………………11
第七章:
主要生产系统…………………………………12
第八章:
安全保障系统…………………………………13
第九章:
安全技术措施…………………………………15
第十章:
主要安全制度…………………………………34
第十一章:
避灾路线……………………………………36
第一章:
工程概况
一、掘进巷道名称:
11上车场
二、工作面地理位置:
11上车场位于上洒格煤矿风井和轨道上山之间,于回风井光4号测点处开口(底板标高1301.3米),按方位角322°掘进距离38米与副井B3号测点以下60﹒3米贯通。
三、工作面相邻采掘情况:
11上车场东为风井,西为轨道上山,上下相邻未开采区域,上部地表为山地和林地。
距地表垂深29-41米。
四、断面尺寸及工程质要求:
(1)断面尺寸:
下净宽4.2米、墙净高1.2米、拱半径2.1米、净断面面积11.84M2,
(2)工程质量要求:
使用锚杆机打眼,锚杆间排距0.8米(特殊地质变化地段缩为0.5米)、锚网连接重叠0.1米、喷浆厚度0.1米﹑巷道成行凸凹不超过±150毫米,喷浆后全部盖住锚网.岩石坚硬时必须支护11排锚杆,顶帮岩石松软或遇煤层时支护13排锚杆.当顶帮岩石比较松软破碎时,必须采用发碹支护,要求墙体基础深0.5米,发碹墙体及碹体厚度0.5米,内层水泥沙浆厚度不小于0.1米.排水沟(深0.25米ⅹ0.3米).
(3)每个锚杆孔使用2根锚固剂,使用螺纹钢锚杆长度2.2米、直径0.2米。
(4)严格按照测量人员标定的中要线施工,每班打眼前必须沿好中腰线画好断面边框线后才许打眼作业.
(5)锚网前后、上下连接必须重叠0。
1米,并连接重叠处要有托盘固定,托盘必须平整固定好锚网。
五、一般要求:
巷道名称
11上车场
工程量
38
巷道用途
掘进运煤矸及回风
煤岩别
全岩巷
巷道坡度
平巷
控制腰线
上
2.3m
起点标高
+1301.3.00m
下
1.0m
终点标高
+1301.3.6m
预计施工时间
09-03-05---09-04-05
装运方式
采用1吨矿车,耙斗机装矿车,风井绞车提升运输
支护方式
砌喧及锚喷挂网支护
所需设备
1吨矿车4个,FBDNo6.3/2×22型局部通风机两台,20m3空压机1台,7655风锤3台,BDC83-80防暴开关2台,绞车1台。
第二章:
地质说明书
一、煤(岩)层
煤(岩)层平均倾角11一14度,走向为西北—东南走向。
二、顶底板岩性
顶板条件中等,顶板多为粉砂岩,结构较稳定,顶板易于管理,但对局部破碎带及节理发育处应加强顶板管理和支护;局部底板为粘土岩,其吸水性较强,存在泥化和膨胀现象,在底板管理中应采取相应措施,消除底板危害。
三、地质构造
11上车场掘进:
工作面掘进区域无地质构造。
四、水文地质
11上车场掘进工作面,东西邻为未采区域,上下邻未开采区域,其掘进区域无水害威胁。
六、巷道布置图(附后)
第三章:
施工方法和作业方式
一、施工方法
采用7655风锤钻眼,煤矿安全许用炸药雷管爆破岩,耙斗装岩机装矿车,绞车提升运输,巷道岩石碎地段,采用砌喧支护,其余巷采用锚喷和挂网锚喷支护。
二、作业方式
采用“三八”制正规循环作业,循环进度4m。
三、施工顺序
1、安全检查及准备:
进入工作面进行敲帮问顶,及时处理上一班交下的任务,检查处理现场存在的安全隐患。
检查工具,备足当班所需用的材料。
检查工作面顶板、通风、瓦斯、煤尘、水文等况,发现问题严格按规定进行处理。
2、确认安全后,采用7655风锤钻眼,煤矿安全许用炸药雷管爆破,破岩。
3、洒水防尘,人工撮渣装车外运。
4、随掘进迎头的推进,及时采用前探梁作临时支护。
5、掘进距离达到支扩间距时,及时进行锚喷永久支护。
6、根据现场情况确定是否延伸钉道,是否延伸风筒,是否延伸监测监控传感器。
7、每班掘进1.2m后,清理浮矸,保证巷道卫生符合文明生产要求。
8、由班长或工作面负责人验收工程质量,发现工程质量问题当班整改直至合格。
第四章:
掘进工艺
一、掘进工艺
1、落矸:
采用7655风锤钻眼,煤矿安全许用炸药雷管爆破,破岩。
2、装运:
人工扒渣装车→一吨矿车运输→铰车提升出井→至翻矸场。
3、支扩:
随掘进推进及时装设锚杆临时支护,临时支护控制巷道顶部;(如遇顶板破碎,必须先挂网,装设锚杆,掘进距离达到2.5m时,及时进行锚喷初喷临时支护),待掘进距离达到5m时进行锚喷永久支护。
二、巷道设计断面及支护参数
支护方式
砌碹或锚喷支护
锚杆间排距
0.8×0.8m
巷道断面形状
半圆拱形
巷道坡度
3‰
临时支护
木柱、前探梁\锚杆
掘进断面
拱半径
2100mm
净断面
拱半径
1500mm
全宽
400mm
净宽
3000mm
全高
3300mm
净高
2800mm
掘进面积
11.84
净面积
11.84
水沟
宽
300mm
锚杆规格
直径
¢=20mm
深
250mm
长度
L=200cm
支护质量要求
1、严格按设计规定打眼装设锚杆。
2、喷射砼要严格按作业规程中的工艺要求进行施工,保证其强度。
3、特殊破碎地带,必须先挂岗,后锚喷。
三、支护强度
1、锚杆锚固力不小于设计规定。
2、喷浆达到设计规定,平均强度不低于设计强度的86%。
3、喷射厚度达到设计要求,局部不小于设计规定的10%。
眼号
炮眼名称
个数(个)
眼深
m
炮眼解度
装药量(kg)
炮泥长度
暴破顺序
联线方式
备注
水平
垂直
每眼
总量
1-6
掏槽
6
2.0
75°
0°
0.90
5.4
封满
Ⅰ
大
7-13
辅助
7
1.8
90°
0°
0.75
5.25
封满
Ⅱ
串
14-20
辅助
7
1.8
84°
0°
0.75
5.25
封满
Ⅲ
联
21-33
周边眼
13
1.83
84°
+6°
0.45
5.85
0.8m
Ⅳ
34-40
底眼
6
1.83
84°
-6°
0.75
4.50
0.6m
Ⅴ
41
水沟眼
1
1.8
90°
-6°
0.75
0.75
0.6m
Ⅴ
合计
40
27.00
(三)爆破指标及材料消耗
矿井瓦期等级
高瓦期矿井
炸药种类
三级煤矿许用
乳化炸药
掘进断面(㎡)
8.15
雷管种类
毫秒电雷管
煤(岩)硬度系数f
4-6
每米炸药消耗量(kg/m)
16.88
炮眼个数(个)
41
每米雷管消耗量(发/m)
26.62
炮眼平均深度(m)
1.84
循环炸药消耗量(kg/循环)
135.00
炮眼利用率(%)
85
循环雷管消耗量(发/循环)
205
循环进度(m/循环)
1.6
循环方式
“5掘1喷”
日进度
4.0
施工天数
6个月
(四)装药结构图
(五)放炮安全措施
(1)放炮地点设在距碛头拐弯不少于70米的地面或100米巷道外。
(2)警戒:
分别在距碛头拐弯不少于70米的地面或100米巷道外
(3)放炮时警戒内人员必须全部撤出,由班长负责清点人数,确认警戒无误后,向调度室打电话征得同意后方可放炮。
放炮后加强通风,待炮烟完全吹散,由班长和瓦检员共同巡视放炮地点安全后方能进入作业。
(4)若遇瞎炮必须当班处理,若当班未处理完毕,必须由放炮员之间在现场进行交接清楚。
瞎炮处理方法:
由于连线不良造成的瞎炮,可以重新连线起爆;
在距瞎炮炮眼0.3m以外,另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;严禁用镐刨掏瞎炮,严禁从炮眼中拉出原放置的起爆药卷或从起爆药包中拉出电雷管,无论有无残余炸药,严禁将炮眼继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹瞎炮炮眼;处理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;在瞎炮处理完毕前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
2、劳动组织表
班次
工程
一循环
第一天
第二天
早
中
夜
合计
早
中
夜
合计
班长
1
1
1
3
1
1
1
3
放炮员
1
1
1
3
1
1
2
瓦检员
1
1
1
3
1
1
1
3
压风工
1
1
1
3
1
1
1
3
打眼工、装矸喷浆
7
7
7
21
7
7
4
18
翻矸或拌料
2
2
2
6
2
2
2
6
安检员
2
2
2
6
2
2
2
6
合计
15
15
15
45
15
15
11
41
3、主要经济技术指标表
序号
指标名称
单位
数量
1
巷道断面
㎡
8.15
2
巷道方位
度
222.5
3
巷道坡度
度
-8°至-14°
4
工程量
m
626
5
日循环数
个
0.5
6
循环进尺
m
8
7
循环率
%
85
8
月进尺
m
98
9
循环炸药消耗
Kg/循环
135.00
10
循环雷管消耗
个/循环
205
11
施工期
个月
6
六、主要掘进设备配备表
设备名称
规格型号
数量
备注
空丈夫机
20m3
2台
风锤
7655
8台
探水钻机
TXU-75型
1台
第六章、通风管理
一、通风
局部通风机安装在地面(距回风口10m外)。
经测风:
用风地点配风符合《规程》要求。
①新鲜风流:
地面→工作面。
②污风风流:
工作面→地面。
二、风量计算
1)根据同时工作人数计算
Q=4×N=4×30=120m3/min
N————掘进工作面同时工作最多人数(交接班),30人
2)根据温度计算
Q=60VS=60×0.8×8.15=391.2m3/min.
c————掘进工作面平均风速,0.8m/s
k————掘进工作面平均断面,8.15m2
3)根据矿井瓦斯(或二氧化碳)涌也量计算
Q=100×q掘×K
=100×0.76×2.0
=152m3/min。
q掘=88.6×12.48/(24×60)=0.76m3/min
k————掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取2.0;
4)按炸药消耗量计算:
Q=25A=25×27=675m3/min
A————掘进工作面一次爆破所用最大炸药量27.0kg。
6)风速验算:
取最大值Q=675m3/min,Smin=8.15m2。
验算风速:
V=1.38m/s。
0.15m/s<1.38m/s<4m/s。
符合《煤矿安全规程》要求,取最大值Q=675m3/min作为工作面的风量。
工作面配风量范围为:
127m3/min∽/675m3/min。
选用2×30KW对旋轴流式风机。
第七章主要生产系统
一、运输系统
1、出渣系统:
掘进丁作面→井口→地面翻矸场。
2、运料系统:
地面→井口→掘进工作面。
三、排水系统
工作面涌水→临时水仓→排水管路→地面。
四、供水系统
地面临时水池→掘进工作面风锤及防尘用水。
主水管为∮50无缝钢管,支管为6分镀锌管,作业点用6分或4分高压胶管。
五、通讯系统
地面调度电话一掘进工:
作面开口点退后60m;
六、供电系统
掘进工作面所有电气设备均采用阻燃电缆,电缆途经路线和设备安装位置均在地面。
所有电气设备均按规定完善风电/瓦斯电闭锁。
第八章:
安全保障系统
一、监控系统
1、地面安装使用KJ90型煤矿安全监控系统,在掘进工作面距迎头3—5米处和该巷井口以内10—15米处分别设置传感器T1和T2,悬挂在巷道中部顶板下20cm,T1报警瓦斯浓度大于或等于1%,断电瓦斯浓度大于或等于1.5%,复电瓦斯浓度小于1%,断电范围工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备:
T2报警瓦斯浓度大于或等于1%,断电瓦斯浓度大于或等于1%,复电瓦斯浓度小于1%,断电范围工作面及其回风巷、回风系统内全部非本质安全型电气设备。
2、瓦斯传感器必须每7天进行一次校对,瓦检员每班用光学瓦检仪校对传感器是否准确,交将校对误差填写在校对牌上,若误差超过规定必须立即报告调度室安排人员进行处理。
3、监控系统若出现故障,必须在8小时内进行处理,在故障期间必须另行制定安全措施。
二、防火火系统
消防水池位置设在+1350mm标高,通风井口上方;消防器材防火砂、灭火器分别设在掘进工作面退后50米位置;大巷按要求设防尘喷雾。
掘进工作面接6分镀锌管至迎头作防尘和防火用水。
三、防治水系统
根据水文地质情况,该主子硐掘进工作面无水害威胁。
但必须编制《掘进工作面探放水措施》,严格落实有疑必探,先探后掘的原则。
发现透水预兆,立即汇报,并迅速撤出受水威胁所有人员。
待查明原因,并得到妥善处理后,方可恢复作业,处理措施另行编制。
第九章:
安全技术措施
一、安全技术措施
(一)一般要求
1、各班组当班人员必须参加班前会,认真听取值班人员交代的安全、质量、技术要求、生产任务等内容,各班组长必须认真组织生产,保质保量完成当班生产任务。
2、严格执行现场交接班制度,对工程质量,安全,生产任务的完成情况,工具等必须现场交接清楚,对不合格的工程,接班后必须立即进行处理,各班组施工人员必须听从班长指挥,认真搞好文明生产,巷道内的浮货清理干净,材料、工具码放整齐,电缆管线吊挂整齐。
3、班组施工人员要爱护好,保护好施工地点附近的工具,电气设备,管线及通风设施,严禁损坏丢失。
(二)钻眼、装药、放炮
1、钻眼前先检查风、水管是否畅通,连接头是否可靠,并注油进行试运转,只有设备完好,管路畅通,连接头牢固可靠,才能开钻打眼,
2、钻眼前,工长或班组长要将中线延至迎头,并画好轮廓线。
3、钻眼时,安钎人员要站在安全地点严格按炮眼布置图点好眼位,扶钻人员要躲开眼口方向,站在钻机侧面,两腿前后错开,脚蹬实处,禁止蹬空或骑在气腿上钻眼。
4、钻眼时,要掌握好炮眼角度,深度,要求炮眼要钻得准、平、直、齐。
5、开钻时先给水,后给风,钻眼过程中,风钻钻杆与钻眼方位要保持一致,推力要均匀适当,在风钻前及钻杆下严禁站人。
6、坚持湿式钻眼,严禁干打眼,严禁打眼与装药平行作业,严禁在老眼,残眼内或瞎炮中打眼装药放炮。
7、更换钻眼位置或移动调整钻架时,必须将风钻停止运转。
8、钻眼过程中如须加油,必须先关风后加油。
9、钻眼过程中,要经常检查拧紧风、水管接头,严防脱落伤人。
10、采用电煤钻打眼时,严禁戴手套操作。
11、钻眼时,若工作面出现煤与瓦斯突出预兆时,必须立即停止钻眼,但不要拔钎。
并立即向矿调度室及工区汇报,并将所有人员撤到1710石门380电话处待命。
12、钻眼结束后,先关水再关风然后将风、水管拆下,将钻杆、风钻,风水管撤到工作面30m以外码放整齐。
13、扫眼时,非丁作人员要撤到安全地点躲避,并且设专人控制风闸阀,扪眼器插入眼内后,扫眼人员扭过脸,背对工作面,扫眼完毕要先关风后拨扫眼器。
14、雷管,炸药要分装,分运到工作地点,且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁,严禁乱扔乱放。
电雷管必须由放炮员亲自运送,炸药由放炮员或在放炮员监护下,由熟悉爆破材料性能的人员运送。
雷管、炸药箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械、电气设备的地点。
爆破时,雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点。
放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,禁止任何人敲打炸药、雷管箱。
15、装配引药时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配引药。
装配引药数量,以当班需要的数量为限。
(2)装配引药时,必须防止电雷管受振动,冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电管雷必须全部插入药卷内。
严禁将电管雷斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭成短路。
16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬扯管体,也不得手拉管体硬扯脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
17、必须严格按各类眼所规定的装药量装药,药卷之间必须彼此密接,不得冲撞或捣实,所用炮棍为木质。
18、装药前,必须将雷管脚线扭结成短路,装约后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气没备以及采掘机械等导电体相接触。
19、装药前,瓦斯员必须检查迎头20m内风流中瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.8%以下时,才能进行装药。
20、装药每眼必须使用水炮泥一个,水炮泥外剩于的炮眼要用黄泥充满填实。
21、进度不够另补眼时,眼深不小于0.6m,严禁放糊炮,明炮。
22、放炮员必须由经过专门培训合格的人员担任,且持证上岗,严格执行“一炮三检查”及“三人连锁换牌制度”。
23、放炮前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。
放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作。
24、放炮员必须最后离开迎头,放炮前,班组长必须清点人数,只有确认岗哨布好,人员全部撤出放炮警戒线外后,班长方能给放炮员下达放炮命令,放炮员接到命令后,必须先发出警号,并等5秒后方可通电放炮。
25、放炮前严格按防突措施设岗警戒,严防人员没有撤完或人员误入警戒区域。
26、放炮前后,迎头20m内必须洒水降尘。
27、放炮母线不够长时,严禁放炮,放炮母线严禁有明接头,严禁小于50m的放炮母线多段连接使用,放炮母线间的连接,必须使用接线盒,严禁失爆。
28、放炮后,待工作面的炮烟被吹散且30分钟后,放炮员、瓦检员、班组长必须巡视爆破地点,检查通风,瓦斯,煤尘,顶板,支架拒爆破,残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。
29、通电以后炮不响拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,并扭结成短路,再等至少15分钟后,才可沿线路检查,找出不响的原因。
30、处理拒爆时,必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆;
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管;
(5)在处理拒爆完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
31、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚,按“二次”放炮措施执行。
32、放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如必须挂在同一侧,放炮母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
33、当班用剩余的炸药,雷管应交回炸药。
(三)支护及顶板管理
1、主平硐开口至50米松土地段及巷道较破碎地段,采用人工挖掘,砌碹支护,其余巷采用锚喷和挂网锚喷支护。
2、采用矿用金属网配合2.2m金属锚杆、5M锚索进行支护,锚杆间排距800×800mm,每4块钢带打一棵锚索(即锚索排距为3.2m),锚固剂使用:
金属锚杆不少于3节,锚索不少于5节。
3、放炮进入工作面后,应先进行“敲帮问顶”工作,顶帮悬浮的煤矸要及时找下。
找顶采用长把工具,站在支护完好完的地点进行,并按由外向里,先顶后帮顺序把悬矸、活矸及时找净,严防掉渣片帮伤人。
4、严格按中线及设计尺寸检查,修刷巷道周边,巷道几何尺寸符合要求后,方可打锚杆挂钢带、网。
5、严格按间排距布置锚杆眼,锚杆眼要钻准、平、直、齐。
锚杆、锚索眼应尽量垂直巷道顶板或岩层层面,角度大于75°。
6、施工时必须网紧贴岩面,钢带紧贴网,锚杆、锚索托盘必须紧贴钢带、网。
7、锚网必须紧跟工作面,严禁空顶作业,严禁够挂不挂而继续打眼掘进。
8、采用两棵直径不小于160mm的园木或“三梁九钩”作为临时支护。
9、严格执行“敲帮问顶”制度,进入工作面作业前,施工过程中,装药前,放炮前,放炮后,安装锚杆时都必须加强“敲帮问顶”,及时找顶,发现隐患及时处里,确保安全生产。
10、施工过程中,必须设专人观山,发现顶板有险情,必须立即停止作业,将所有人员撤至后面支护完好的安全地点,待顶板隐定或经处里,确认安全后,方可继续施工。
11、如在施工过程中,发现有水、瓦斯等不侮预兆,必须及时采取措施,并及时汇报调度室。
12、生产管理部按规定做好锚杆抗拨力实验,如抗拨力达不到设计要求,与厂区一起分析原因,采取措施及时处里。
(四)运输安全管理
1、巷道人力推车,两车间距不得小于30m,一人一次只能推一个矿车,严禁推串车。
2、每一推车工必须佩带一个口哨,坚持明哨推车。
推车时必须时刻注视前方,在起步、停车、掉道、转弯时,必须连续发出警哨。
3、每次推车必须配刹车棒控制车速,严禁蹬车、爬车、放飞车。
4、车场把钩工、电机车司机必须持证上岗。
5、支架材料用花车盛装,并且将支架捆绑好。
6、机车行驶必须严格按<操作规程>执行.
(五)局部通风管理
1、配足局部通风机供风量,使工作面有足够风量.
2、局扇由瓦检验员专人管理,任何人不得擅自停开局扇。
局扇因故停风时,必须撤除人员至安全地点,并手动切断工作面一切电源。
指定专人在该停风井口警戒,防止人员误入。
否则,必须设置栅栏,揭示警标,严禁人员进入。
3、因故停风后,在恢复通风前必须检查瓦斯,若巷道积聚瓦斯浓度在3%以下时,可以直接排放瓦斯。
瓦斯浓度超过3%时,必须制定专门的措施进行排放。
4、局扇的安装、搬迁、更换必须实行审批制度。
5、风筒由瓦斯员管理,必须逢环必挂,吊挂平直,风筒拐弯地方必须采用弯管让其缓慢拐弯,异径风筒采用过度节,严禁花接减少通风阻力:
及时缝补破口风筒,减少漏风、跑风。
6、风筒出口距碛头不超过5m,并保证碛头有效风
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