高架支模方案.docx
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高架支模方案.docx
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高架支模方案
十四中学校综合楼工程高架支模方案
一,编制依据
1,中冶京诚工程技术有限公司提供的《十四中学校综合楼工程》施工图纸及说明。
2,《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
3,《建筑施工高处作业安全技术规范》
4,《简明施工计算手册》
5,《建筑施工手册》(第三版)
6,《中铁建设大厦施工组织设计》
7,《建设工程施工现场安全资料管理规程》
8,《建筑施工脚手架实用手册》
9,《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
10,《北京市建筑工程施工安全操作规程》
11,《十四中学校综合楼工程》施工组织设计。
二,工程概况
十四中学校综合楼工程位于北京市宣武区广安门外305号,工程结构形式为框架结构,由教学楼、行政实验楼、艺术楼、宿舍楼四个楼组成,总建筑面积35700.7㎡,其中地下建筑面积11315.2㎡,地上建筑面积24385.5㎡。
抗震设防裂度8度,类别为丙类建筑。
工程名称
十四中学校综合楼工程
建设单位
北京市宣武区政府投资项目建设中心
设计单位
中冶京诚工程技术有限公司
监理单位
北京日日豪工程建设监理有限公司
施工单位
中铁建设集团有限公司
其中:
在行政楼地下室有一篮球馆,净高度8.78米,净面积674.88㎡(净长29.6米×净宽22.8米),四周为剪力墙及连墙柱,中间无独立柱。
顶板厚200mm,梁为后张拉预应力钢筋混凝土梁。
29.6米跨度的两个梁尺寸为600×1200,22.8米跨度七个梁中,四个800×1800,三个1000×1800。
三,施工部署
1,支撑体系选择:
根据结构特点及施工工艺,采用碗扣式钢管脚手架支撑体系。
2,技术准备:
仔细阅读并审核施工图,熟悉结构形状、尺寸,选择架体的排布图,设计合理、有效的架体搭设方案,做出架体布置详图。
根据工程进度情况,及架体布置图,编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排,确保架体及时搭设使用。
对架子工进行上岗培训,并要求每名架子工有上岗证。
对工人进行安全教育,提高施工人员的安全意识。
3,材料准备:
碗扣架:
1.8m立杆,1.5m立杆,1.2m立杆,0.9m立杆,0.9m横杆,1.2m横杆,U托。
48×3.5钢管:
6m,4m,3m,2m,1.5m,1m。
接头卡,转卡,十字卡,脚手板,木胶合板,方木(5×10、10×10)
工具准备:
施工中,需准备的施工机具:
扳手、安全带等。
四,施工工艺
1,模板支撑体系施工
1.1工艺流程
搭设梁底支撑立杆、横杆→设置剪刀支撑→搭设板底支撑立杆、横杆→设置剪刀支撑→连接梁底和顶板模板支撑架→铺设梁底排模钢管→铺设梁底模板、柱头模板→绑梁钢筋、插顶板U托和铺设顶板模板主龙骨→安装梁帮和顶板木胶合板→绑顶板钢筋→检查、验收模板支撑体系→浇筑顶板、梁混凝土。
(顶板模板支撑架平面布置附后)
针对以上施工难点,在顶板模板支撑架支设的布置和选型上做了如下规定:
1.1.1600×1200mm、800×1800mm、1000×1800mm高梁底支撑架立杆间距0.9m,水平杆间距1.2m;排布立杆时,必须从框架柱向外布置,梁中不符合模数的用1m的短钢管用十字扣件将立杆连接在一起。
1.1.2顶板处采用间距0.9m×0.9m的普通支撑体系支撑,水平杆间距1.2m。
1.1.3梁底模板支撑架和顶板模板支撑架要求加设空间剪刀撑,剪刀撑间距:
梁底不得大于1.8m,板底不得大于3.6m,剪刀撑与的地面夹角为450~600;剪刀撑搭接接长部分不小于1.5m,不得少于3道扣连接;剪刀撑每根钢管连接三根以上立杆和三根以上横杆;旋转扣件轴心距平、立杆交汇点应≤150mm;保证整个架体的整体稳定性。
1.1.4梁底模板支撑架和顶板模板支撑架在不符合模数时,要求用1m的短钢管用十字扣件将两架体连接在一起,保证架体的整体性。
1.1.6模板支撑立杆下垫不小于250mm长的方木。
1.2.7模板支撑架体内部标高-5.2m处挂一道安全平网,安全平网和架体连接牢固,同时在标高-4.07m高度搭设满铺一层木脚手板,作为施工过程中的操作平台,脚手板两端采用8#铁丝箍紧。
同时每三块脚手板两端用直径3.2mm的镀锌钢丝和φ14钢筋和横杆捆绑结实。
1.2.8顶板采用15mm厚木胶合板、50×100mm为次龙骨(间距300mm布置)、100×100mm方木为主龙骨(间距900mm布置)。
框架梁主要采用方木龙骨,间距不得大于300mm,搭接长度不小于300mm。
1.2.9框架梁侧水平背棱为5×10方木,竖向背楞为梁夹子;梁底为5×10方木做次龙骨,间距不大于300mm,1.2m排钢管做主龙骨,间距不大于900mm。
2,顶板模板支撑计算
1,荷载设计值
A砼自重标准值
F1=24×0.9×0.2=4.32KN/m2
B模板荷载设计值
F2=0.5×0.9=0.45KN/m2
C钢筋荷载设计值
F3=1.1×0.2×0.9=0.198KN/m2
D施工荷载设计值
F4=2.5×1.4=3.5KN/m2
E荷载组合
F′=F1+F2+F3+F4=4.32+0.45+0.198+3.5=8.468KN/m2
F〞=24×0.2+0.5+1.1×0.2=5.52KN/m2
2,次龙骨验算
2.1计算简图(方木间距300mm)
化为线荷载:
q1=F′×L=8.468×10-3×300=2.54N/mm
q2=F〞×L=5.52×10-3×300=1.7N/mm
2.2抗弯强度验算
M2>M1,有用M2验算
2.3挠度验算
次龙骨满足要求
3,主龙骨验算
3.1计算简图(方木间距900mm)
次龙骨传给主龙骨的集中荷载:
3.2抗弯强度验算
3.3挠度验算
主龙骨满足要求。
4,钢管验算
4.1静载
4.2活载
4.3、承载力验算
P=1.2×P静+1.4×P活+1.4×2.0=1.2×4.05+1.4×0.81+1.4×2.0=8.794KN<30KN
经验算钢管立杆满足要求
5,木胶板验算
5.1荷载设计值
A、砼压力设计值
F1=24×0.2×0.9=4.32KN/m2
B、钢筋荷载设计值
F2=1.1×0.2×0.9=0.198KN/m2
C、施工荷载设计值
F4=2.5×1.4=3.5KN/m2
D、荷载组合
F′=F1+F2+F3=4.32+0.198+3.5=8.018KN/m2
F〞=24×0.2+0.3+1.1×0.2=5.32KN/m2
5.2木胶板验算
A、计算简图(方木间距300mm)
化为线荷载(取1m为计算单元):
q1=F′×L=8.018×10-3×1000=8.018N/mm
q2=F〞×L=5.32×10-3×1000=5.32KN/m2
B、抗弯强度验算
M2>M1,有用M2验算
C、挠度验算
6,框架梁验算
选100×1800梁进行验算
6.1侧模验算
荷载设计值
A、砼侧压力
a、砼侧压力标准值
F1=0.22×24×6.67×1.0×1.15×11/2
=40.5KN/m2
F2=24×0.6=14.4KN/m2
取F=14.4KN/m2
b、砼侧压力标准值
Fa=F×0.9=12.96KN/m2
c、倾倒砼产生水平荷载设计值
Fb=4×1.4=5.6KN/m2
d、荷载组合
F′=Fa+Fb=12.96+5.6=18.56KN/m2
F〞=14.4KN/m2
6.2龙骨验算
计算简图(方木间距300mm)
化为线荷载:
q1=F′×l=18.56×300=5.568N/mm
q2=F〞×l=14.4×300=4.32N/mm
抗弯强度验算
挠度验算
满足要求
6.3底模验算
荷载设计值
A、砼侧压力
F1=24×1.8×0.9=38.88KN/m2
B、模板荷载设计值
F2=0.55×0.9=0.495KN/m2
C、钢筋荷载设计值
F3=1.5×1.8×0.9=2.43KN/m2
D、震捣荷载设计值
F4=2.0×1.4=2.8KN/m2
E、荷载组合
F′=F1+F2+F3+F4=38.88+0.495+2.43+2.8=44.605KN/m2
F〞=(24+0.6)/0.9=27KN/m2
底模龙骨验算
A、计算简图(方木间距300mm)
化为线荷载:
q1=F′×l=44.605×10-3×300=13.381N/mm
q2=F〞×l=27×10-3×300=6.15N/mm
B、抗弯强度验算
M=q1l2/8=13.381×12002/8=2.408×106N.mm
σ=M/W=2.408×106×6/1003=14.448N.mm2<17N.mm2
C、挠度验算
底模龙骨满足要求
7、梁底支撑验算
A、计算简图(梁底钢管支撑间距0.9mm)
化为线荷载:
P=F′×l×b=44.605×10-3×1800×1000=80.29×103N
B、强度验算
σ=P/A=80.29×103/489=164.2N.mm2<200N.mm2
9、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=F′+F〞=8.468+5.52=13.988
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
Lo----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
lo=k1uh
(1)
lo=(h+2a)
(2)
k1----计算长度附加系数,取值为1.155;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.700;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.400m;
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.200=2.356m;
Lo/i=2356.200/15.800=149.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.312;
钢管立杆受压强度计算值;σ=13988/(0.312×489.000)=91.683N/mm2;
立杆稳定性计算σ=91.683N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
五、脚手架的拆除
1,拆模时间
大跨度梁为预应力钢筋混凝土梁,且根据设计要求要当混凝土强度达到设计值100%之后方可拆除。
当现场同条件养护试块的强度达到100%以上、梁底当现场同条件养护试块的强度达到100%以上方可拆处,拆除时要求项目安全人员和技术人员现场指导,观察其结构构件变化。
2.拆除流程
2.1同条件试块强度达到100%→调节松动顶板U托→拆除主龙骨→拆除顶板木胶合板→拆除梁两侧加固钢管→拆除梁帮板→同条件试块强度达到100%→拆除梁底模→调节松动梁底支撑U托→拆除梁底模板→拆除梁模支撑架。
2.2拆除应遵循由外圈向内圈逐步拆除原则,在拆除的过程中要求加设临时抛撑、顶撑、剪刀撑,保证架体的整体稳定性。
六、碗扣架搭设质量控制及质量标准
1.设专人进行材料检验,保证各种材料符合要求;架子管、扣件经检查无裂缝、无变形,配件均进行防锈处理。
2.保证水平杆件的平直度,确保立杆的垂直度;随时校正杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。
3.钢管搭设稳固,扣件紧固力矩达到设计要求。
安全网与架体连接牢固,无遗漏部位。
4.模板支撑架搭设完毕后必须填写报验单,抱项目质检员及安全员验收,检查合格后才能进行下到工序。
七、安全文明及环保措施
1.所有不用的周转料构配件应集中存放,用油布等做好防雨措施。
杆件存放时下面用方木垫高30公分,扣件存放在指定库房内。
2.顶板支撑架搭设前应对所用材料、配件进行严格的质量检查,严格按设计图纸尺寸和交底方案来搭设,不允许随意更改构架方案,有变化处必须征得技术人员的同意,更不得任意拆卸构架的杆配件和拉结。
3.顶板支撑架上除了必要的施工人员和施工材料外,其他人员、材料未经允许不得随意堆放,以减少不必要的施工荷载,防止超载。
5.项目安全负责人要定期对施工人员进行安全教育,加强对施工人员的自我保护意识、安全意识的培养,提高施工人员的素质。
另外,条件允许的情况,在架子安全网上醒目的位置悬挂上安全标语。
6.对于违反安全操作规定的施工队和人员,项目安全负责人员要及时停止有安全隐患的施工,并按规定给予施工队处罚。
7.项目安全管理人员对工人进行安全知识培训和考核,强化安全意识。
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