普通车床实习周月学期过关标准.docx
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普通车床实习周月学期过关标准.docx
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普通车床实习周月学期过关标准
普通车床实习周、月、学期过关标准
高一年级上学期车工实习过关标准
周数
过关内容
第一周过关
安全操作规程掌握,文明生产。
第二周过关
熟悉机床各部分手柄作用。
第三周过关
熟悉机床各部分手柄作用。
第四周过关
认识工夹量具(千分尺、游标卡尺等)。
第一个月过关标准
认识车床(满分100分)
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车床结构
正确理解车床各部分名称及作用
5
正确理解车床传动系统
10
正确理解车床型号的含义
5
车削加工的理论知识
正确掌握车削及切削用量的基本概念
5
了解切削液的作用及分类
5
车床的初步操作
掌握开车前设备检查项目
15
掌握开车过程中的操作规程
15
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第五周
尼龙棒车削端面
第六周
车削台阶(单面)
第七周
车削台阶(单面)
第八周
切断
第二个月过关标准
车削加工阶梯轴
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车削阶梯轴所用到的车刀
掌握45°外圆刀的使用
4
掌握90°车刀的使用
4
掌握切断刀的使用
4
掌握切槽刀的使用
4
轴类工件的装夹
掌握三爪卡盘的工作原理
4
理解四爪卡盘的工作原理
2
掌握钻中心孔及顶尖的使用
2
阶梯轴的车削加工
掌握粗车及精车的概念
2
掌握轴类工件的测量方法
2
掌握手动进给车外圆、平面和倒角的方法
4
掌握机动进给车外圆和平面的方法
4
掌握车台阶的方法
4
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第九周
尼龙棒车削多台阶
第十周
尼龙棒车削多台阶
第十一周
尼龙棒车削双向台阶
第十二周
尼龙棒车削双向台阶
第三个月过关标准
车削加工阶梯轴
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车削阶梯轴所用到的车刀
掌握45°外圆刀的使用
4
掌握90°车刀的使用
4
掌握切断刀的使用
4
掌握切槽刀的使用
4
轴类工件的装夹
掌握三爪卡盘的工作原理
4
理解四爪卡盘的工作原理
2
掌握钻中心孔及顶尖的使用
2
阶梯轴的车削加工
掌握粗车及精车的概念
2
掌握轴类工件的测量方法
2
掌握手动进给车外圆、平面和倒角的方法
4
掌握机动进给车外圆和平面的方法
4
掌握车台阶的方法
4
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第十三周
外螺纹车削(小螺距)
第十四周
外螺纹车削(小螺距)
第十五周
外螺纹车削(大螺距)
第十六周
外螺纹车削(大螺距)
第四个月过关标准
车削加工普通外螺纹
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车削加工三角形外螺纹
掌握螺纹的各部分尺寸计算
8
掌握三角形螺纹车刀的几何结构
8
掌握螺纹车刀的装夹
8
掌握外螺纹的加工方法
8
掌握螺纹的检验测量方法
8
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第十七周
螺纹轴
第十八周
螺纹轴
高一年级第一学期过关考核标准
车削加工普通螺纹轴
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车削加工三角形外螺纹
掌握螺纹的各部分尺寸计算
4
掌握三角形螺纹车刀的几何结构
4
掌握螺纹车刀的装夹
4
掌握外螺纹的加工方法
4
掌握螺纹的检验测量方法
4
阶梯轴的车削加工
掌握粗车及精车的概念
4
掌握轴类工件的测量方法
4
掌握手动进给车外圆、平面和倒角的方法
4
掌握机动进给车外圆和平面的方法
4
掌握车台阶的方法
4
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
高一下学期考核标准
周数
过关内容
第一周
车削多台阶
第二周
车削螺纹轴
第三周
钻头组成部分及使用
第四周
钻孔
第一个月考核标准
钻孔
考核内容
技能要求
分值
实际得分
钻孔
钻头的选取
10
钻孔的深度
10
切削速度的选用
20
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第五周
扩孔
第六周
车孔
第七周
车台阶孔
第八周
切内槽
第二个月过关标准
车削加工孔类零件
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车孔
掌握使用麻花钻钻孔
10
掌握使用内孔车刀车孔
10
掌握车孔的关键技术
10
孔的测量
掌握内径百分表的测量
10
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第九周
车削细牙内螺纹(通孔)
第十周
车削细牙内螺纹
第十一周
车削标准内螺纹(通孔)
第十二周
车削标准内螺纹
第三个月过关考核标准
车削加工普通内螺纹
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车削加工三角形内螺纹
掌握内螺纹车刀的选择与装夹
8
掌握内螺纹孔径的计算
12
掌握通孔内螺纹的车削方法
12
理解高速车削螺纹的加工方法
8
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第十三周
车削细牙内螺纹(盲孔)
第十四周
车削细牙内螺纹
第十五周
车削标准内螺纹(盲孔)
第十六周
车削标准内螺纹
第四个月过关考核标准
车削加工普通内螺纹
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车削加工三角形内螺纹
掌握内螺纹车刀的选择与装夹
8
掌握内螺纹孔径的计算
12
掌握盲孔内螺纹的车削方法
12
理解高速车削螺纹的加工方法
8
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第十七周
锥度各部分尺寸计算
第十八周
锥度的车削
高一年级第二学期过关考核标准
车削加工普通内外螺纹
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车削加工三角形外螺纹
掌握螺纹的各部分尺寸计算
4
掌握三角形螺纹车刀的几何结构
4
掌握螺纹车刀的装夹
4
掌握外螺纹的加工方法
4
掌握螺纹的检验测量方法
4
车削加工三角形内螺纹
掌握内螺纹车刀的选择与装夹
4
掌握内螺纹孔径的计算
4
掌握通孔内螺纹的车削方法
4
掌握盲孔内螺纹的车削方法
4
理解高速车削螺纹的加工方法
4
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
高二年级过关考核标准
周数
过关内容
第一周
车削锥度轴
第二周
车削锥度轴
第三周
车削锥度螺纹轴
第四周
车削锥度螺纹轴
第一个月过关考核标准
车削加工圆锥工件
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车削加工外圆锥
掌握圆锥的各部分尺寸计算
5
掌握用移动小滑板法车圆锥
5
理解车圆锥的其它方法
5
车削加工内圆锥
掌握移动小滑板法车内圆锥
5
掌握反装刀法和主轴反转法车圆锥孔
5
掌握内锥孔的检验方法
5
圆锥的检验及质量分析
掌握使用量角器测量锥度的方法
5
掌握车圆锥时产生废品的原因和预防措施
5
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第五周
刃磨90°车刀
第六周
刃磨90°车刀
第七周
切刀刃磨
第八周
切刀刃磨
第二个月过关考核标准
刃磨90°车刀
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车刀的几何结构
掌握车刀的切削部分名称
5
掌握车刀角度的辅助平面
5
掌握车刀的各部分角度
10
车刀的材料
了解车刀的基本性能
10
掌握车刀的常用材料
5
砂轮的选用原则
掌握高速钢和合金钢车刀刃磨的砂轮名称
5
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第九周
刃磨螺纹车刀
第十周
刃磨螺纹车刀
第十一周
45°车刀刃磨
第十二周
45°车刀刃磨
第三个月过关考核标准
刃磨螺纹车刀
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车刀的几何结构
掌握车刀的切削部分名称
10
掌握车刀角度的辅助平面
5
掌握车刀的各部分角度
10
车刀的材料
了解车刀的基本性能
10
掌握车刀的常用材料
5
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第十三周
刃磨内孔90°车刀
第十四周
刃磨内孔螺纹车刀
第十五周
刃磨内孔槽刀
第十六周
刃磨内孔90°车刀、尖刀、槽刀
第四个月过关考核标准
刃磨内孔90°车刀、尖刀、槽刀各一把
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车刀的几何结构
掌握车刀的切削部分名称
10
掌握车刀角度的辅助平面
5
掌握车刀的各部分角度
10
车刀的材料
了解车刀的基本性能
10
掌握车刀的常用材料
5
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第十七周
梯形螺纹的车削方法
第十八周
梯形螺纹的车刀刃磨
高二年级第一学期过关考核标准
刃磨90°、45°车刀、尖刀、槽刀、内孔90°车刀、内孔螺纹刀、内孔槽刀各一把
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车刀的几何结构
掌握车刀的切削部分名称
10
掌握车刀角度的辅助平面
5
掌握车刀的各部分角度
10
车刀的材料
了解车刀的基本性能
10
掌握车刀的常用材料
5
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
高二下半年过关考核标准
周数
过关内容
第一周
单线梯形螺纹的车削
第二周
单线梯形螺纹的车削
第三周
单线梯形螺纹零件的车削
第四周
单线梯形螺纹零件的车削
第一个月过关考核标准
车削加工单线梯形螺纹
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车削加工梯形螺纹
掌握梯形螺纹的尺寸计算
5
掌握梯形螺纹车刀的角度
5
掌握梯形螺纹车刀的装夹
5
掌握梯形螺纹的车削方法
10
梯形螺纹的测量及质量分析
理解综合测量法
5
掌握三针测量法
5
掌握单针测量法
5
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第五周
双线梯形螺纹的车削
第六周
双线梯形螺纹的车削
第七周
多线梯形螺纹零件的车削
第八周
多线梯形螺纹零件的车削
第二个月过关考核标准
车削加工多线梯形螺纹
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车削加工梯形螺纹
掌握梯形螺纹的尺寸计算
5
掌握梯形螺纹车刀的角度
5
掌握梯形螺纹车刀的装夹
5
掌握梯形螺纹的车削方法
10
梯形螺纹的测量及质量分析
理解综合测量法
5
掌握三针测量法
5
掌握单针测量法
5
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第九周
单线梯形内螺纹的车削
第十周
单线梯形内螺纹的车削
第十一周
多线梯形内螺纹零件的车削
第十二周
多线梯形内螺纹零件的车削
第三个月过关考核标准
车削加工多线梯形内螺纹
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车削加工梯形内螺纹
掌握梯形内螺纹的尺寸计算
5
掌握梯形内螺纹车刀的角度
5
掌握梯形内螺纹车刀的装夹
5
掌握梯形内螺纹的车削方法
10
梯形螺纹的测量及质量分析
理解综合测量法
5
掌握三针测量法
5
掌握单针测量法
5
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第十三周
偏心工件的车削
第十四周
偏心工件的车削
第十五周
偏心工件的车削
第十六周
单头蜗杆的车削
第四个月过关考核标准
车削加工偏心轴
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车削加工偏心轴
掌握在三爪卡盘上车偏心轴的方法
10
掌握在四爪卡盘上车偏心轴的方法
10
偏心距的测量
偏心距较小时的测量方法
10
偏心距较大时的测量方法
10
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
周数
过关内容
第十七周
蜗杆的车削
第十八周
蜗杆的车削
高二年级第二学期过关考核标准
车削加工梯形螺纹偏心工件
考核内容
技能要求
分值
实际得分
车削加工梯形螺纹
掌握梯形螺纹的尺寸计算
5
掌握梯形螺纹车刀的角度
5
掌握梯形螺纹车刀的装夹
5
掌握梯形螺纹的车削方法
10
车削加工偏心轴
掌握在三爪卡盘上车偏心轴的方法
5
掌握在四爪卡盘上车偏心轴的方法
10
学习态度(10分)
10
团队协作(10分)
10
小组自评(10分)
10
小组互评(10分)
10
工件质量(20分)
20
合计
100
考核教师:
考核时间年月日
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