通风空调施工组织设计.docx
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通风空调施工组织设计.docx
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通风空调施工组织设计
施工组织设计
编制:
审核:
业主代表:
监理代表:
1.编制依据和采用标准
2.工程综述
3.施工准备及资源配备计划
4.施工配合及现场管理
5.施工方案和主要分项工程的施工方法
6.工程的最终验收与交付
7.施工进度计划
一.编制依据和采用标准
(一)编制依据
1.工程招投标标文件、沈阳浑南新区规划设计研究院设计施工图。
2.工程设计技术交底、施工工程概算、现场场地概况。
3.国家及沈阳市有关文件规定。
(二)采用标准
1.GBJ242-82《采暖与卫生工程施工及验收规范》
2.GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》
3.GBJ66-84《制冷设备安装工程施工验收规范》
4.GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》
5.GBJ304-81《给排水工程质量检验评定标准》
二.工程概况
本工程总建筑面积19217㎡,其中地下车库面积7820㎡,地上建筑面积11397㎡。
(一)工程名称:
(二)工程地点:
(三)工程范围:
通风空调设备采购与安装工程
三质量目标和质量管理措施
(四)工期目标
本工程目标工期:
2008年6月17日至2008年8月30日
(五)实现工期目标的措施
1.工程项目部的统一指挥下,密切各工种的协调,组织多个施工小组,紧密配合现场其他兄弟单位的工序,扩大工作面,加速施工流水进程。
2.认真做好施工组织计划,精心安排施工工序搭接,根据本工程楼层多,每层工作面多的特点,做到穿插施工缩短工序间隔时间,提高工程进度。
3.根据业主工程施工网络图按月份、周进行详细施工形势分析,及时调整施工工序搭接和劳动力、技术力量安排,使其适应总体进度的需要。
4.做好物资采购、加工计划和进场计划,建立追踪制度,
5.每周末依工程进度形式,重新调整进度计划,避免或减少二次搬运和停工带料现象。
6.加强质量管理,提前解决施工中出现的各种矛盾,保证一次成活,避免返工。
(三)质量目标
本工程竣工交付使用时,应配合其他施工单位确保竣工后达到合格工程。
质量要达到以下目标:
1.合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。
2.工程质量应达到国家有关质量检验评定标准和国家现行施工及验收规范要求。
3.工程质量全部合格。
4.观感质量的评定全部合格。
(四)主要质量管理措施
1.在掌握国家标准规范的同时,认真审阅施工图纸,掌握国家标准规范,进行专业间的图纸会审,将问题解决在施工之前,避免返工引起的质量损坏。
2.依据施工组织设计及施工进度,认真安排施工工序搭接与交接验收,编制工序施工技术交底资料,使施工人员对该工序的技术重点、难点、保质技术措施了如指掌,确保设计要求及国家技术规定得以如实贯彻,做到一次成活。
技术交底要做好记录,在实施过程中各负责其责,做到质量责任、进度计划层层落实到个人。
3.为了保证各工序达到预定质量目标,进场材料、设备的质量是关键的一关,因此在本工程质量有问题的材料、设备不进场,测试不合格品不能在工程中使用。
4.对下列项目进行重点检查
(1)设备、管道支吊架安装位置、外观质量、埋设牢固性。
(2)管道焊接焊口质量、镀锌管道防腐措施。
5.技术资料填写工整,内容简明扼要,签字齐全,定期将资料送有关部门检查、验收。
三施工准备
(一)技术准备
1.技术人员认真审阅图纸,熟悉设计图纸内容,明确设计意图,记录图纸中存在问题和疑难整理成文,为参加业主组织的设计技术交底做好书面准备。
7.参加建设单位召集的设计技术交底,技术负责人和资料员负责记录。
8.办理技术设计变更和洽商单,设计变更和洽商单中应说明变更原因变更的详细内容,签字齐全。
(二)机械器具准备
交流电焊机10台
手提电钻10台
手拉葫芦10台
套丝机3台
台钻6台
无齿锯5台
(三)人员准备
项目负责2人
技术3人
安装组长5人
安装工35人
水、电焊工10人
质量监督3人
安全管理材料供应2人
其他2人
总计:
64人
三.施工部署
(一)施工组织机构及施工组织管理措施
总的施工组织管理网络图如下图:
汇鑫花苑水源热泵系统
组织计划
总经理
总工程师
项目经理材料部
技安材施材材设
术全料工料料备
负消保队采保管
责防管长购管理
人负员员员员
责
人
主要施工管理人员基本情况表
名称
姓名
职务
职称
专业
资格
资历和承担过的项目
一总部
1.项目主管
2.总工程师
二现场
1.项目经理
2项目副经理
4.技术负责人
4.质量管理
5.材料管理
6.计划管理
7.安全管理
梁忠伟
聂福祥
李桢
张晓峰
孙云波
聂福祥
王福海
王增田
王增田
总经理
总工
经理
经理
经理
经理
经理
经理
经理
讲师
高工
工程师
工程师
工程师
高工
工程师
工程师
工程师
供热通风与空调
"
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二级
二级
资历均8年以上,承担过的项目见过去五年及目前正在施工的主要工程。
(二)施工流水作业安排
空调通风设备安装流水作业均与土建相同以达到紧密配合土建施工工期的要求。
(三)施工准备
1.织图纸会审人员认真阅图,熟悉设计图纸内容,明确设计意图,通过会审记录明确各专业之间的相互关联,记录图纸中存在的问题和疑问整理成文,为参加建设单位组织的设计技术交底做好书面准备。
2.参加建设单位召集的设计技术交底,并由各组资料员和技术负责人负责交底中的记录工作。
3.拟定施工机械、器具和人员进场计划(另报)。
四.安全生产及现场达标措施
(一)配合土建专业建立共同的安全生产管理
(二)文明施工措施
1.法制观念,建立良好施工秩序,抓施工队的素质培养,保持施工现场的整洁卫生。
2.依据施工进度,及时调整施工现场,保持施工现场有序整洁
根据工程的具体情况,拟定如下安全生产措施:
安全防火条例及个人行为规范
1、在工地范围之内,施工队人员必须戴安全帽、穿工作服。
2、设备及管件安装过程中,工人必须做好安全防护措施、由个人原因造成的意外伤害事故,由工程队负全部责任。
3、在施工现场任何人不得吸烟,随地大小便、违者罚款100元。
4、在施工过程中,本单位施工人员不得与其它施工单位施工人员斗殴、吵闹、如遇到纠纷问题、由施工队妥善处理。
5、工作期间,不得酗酒、赌博、违者罚款100元。
6、在施工过程中,不得损坏其它施工队完成的工程,如墙面、地面、管道、设备,如无意造成损坏,应及时修补。
由于野蛮施工造成的损害,后果施工队自负。
7、在施工中不得违规操作,电气、设备、应由专人负责,以免造成意外事故。
8、收工后,检查工地动用明火处是否明火全部熄灭。
9、项目经理有权将违规人员逐离施工现场,并对工程人员进行处罚。
五.施工方法及技术措施
(一)设备安装
1.组合式空调机组就位及安装
1)空调机组各组段就位
各组段运至现场后,组织了滚杠、千斤葫芦和20多名安装工人,将各组段及散件运到各指定机房。
2)空调机组安装
3)空调机组分段运至现场。
具体组装步骤如下:
①先将组合式空调机组基础清理干净,并按空调机组要求的水平度找平。
②安装送,回风段支架,注意水平度。
③安装电机和风机的减震支架,并将电机和风机抬到支架上就位,用螺栓铆紧。
④安装组合式空调机组外框支架,将密封保温板安装在支架上。
⑤安装转轮支架,将转轮和新风过滤段安装在转轮段上,然后安装密封保温板。
⑥将送风段,表冷段,转轮段(包括新风段,排风段),回风段固定位置用螺栓铆紧,然后用橡胶锤将橡胶密封条打入密封保温板的缝隙内保证空调机组的封闭性。
2.换热站设备就位
主要包括:
3台冷水机组,13台水泵,1台换热器,分集水器2台、冷却塔3台、水处理器、除污器、等设备就位。
(二)水管路安装
1.管道连接方式
管径≤DN50用镀锌钢管丝扣连接,管径>DN50用无缝钢管焊接,在施工中考虑分区或分段打压试验时加盲板,在适当部位增设法兰盘。
2.管道除锈、涂漆与清洗
1)除锈涂漆,除镀锌管外,各种管道均应进行除锈处理并涂以防锈漆。
2)清洗,管道安装时,必须先行清除管内脏物。
水系统安装后,须对全系统冲水清洗(或用压缩空气吹清),直至管内排出的水呈无色的、不含杂质的水为止。
然后清洗冷水机组、空调机组、新风机组水过滤网以及水泵吸水口处水过滤器的滤网。
各设备进水口如未装过滤器,则清洗管道前应加装临时滤网,待冲洗完毕后再拆下临时滤网。
3.无渗漏试验
1)打水压试验
凡供回水管和补水管均须进行0.8~1.6MPa水压试验20min无渗漏为合格。
2)注水试验
接水盘凝水管、水箱及其溢、泄水管均须进行充注自来水而无渗漏为合格。
3)验收签字
无渗漏试验须由甲方验收并签字。
4.保温施工
在无渗漏试验合格后方可敷设保温层。
保温施工要保证各部位的严密封闭,不得有漏缝或漏漏点,严防凝结水滴落而出现施工质量事故。
5.调试和试运行
(一)试压、冲洗与清扫空调制冷系统安装竣工并经试压、冲洗合格以后,应进行必要的清扫。
(二)调试
上述工作全部完成后,即可投入试运行,进行测定与调整,主要内容有:
1.单机试运转
水泵、通风机、空调机组、制冷机等设备,应逐台启动投入运转,考核检查其基础、转向、传动、润滑、平衡、温升等的牢固性、正确性、灵活性、可靠性、合理性等。
2.冷(热)态调整
1)考核并测定热交换器、制冷机等设备的能力。
2)按不同的设计工况进行试运行,调整至符合设计参数。
3)测定与调整室内的温度和湿度,使之符合设计参数值。
3.自控系统的调整
将各个自控环节逐个投入运行,按设计要求调整
设定值,逐一检查,考核其动作的准确性与可靠性。
必须调整至各项控制指标符合设计要求。
4.综合调试
根据实际气象条件,让系统连续地运行不少于24h,并对系统进行全面检查、调整、考核各项指标、以全部达到设计要求为合格。
以上调试过程,应做好书面记录。
八.工程进度计划
见附录1
通风与空调工程施工规定
一、施工中严格按照图纸进行工程施工,不得更改。
如果发现图纸有错误或不妥之处,应提到公司工程部。
工程部与设计院办理有关变更手续后方可变更。
二、施工中应严格遵守《通风与空调施工及验收规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《采暖及卫生工程施工及验收规范》、《制冷设备安装工程施工及验收规范》、《机械设备安装工程施工及验收规范》及《高层民用建筑设计防为规范》中的有关各项规定。
凡图纸中未画出的,设计说明中未写出的有关事宜,均应按上述规范中的规定执行。
三、《通风与空调工程施工及验收规范》摘录
1.矩形风管的弯头,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当边长A大于500mm时,必须设置导流片。
2.金属风管和配件的制作,其外径或外边长的允许偏差:
当小于或等于300mm时为2mm,当大于300mm时为3mm。
平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
3.风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整,宽度应一致,且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。
4.当矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm,且其管段长度大于1250时,或低压风管单边平面积大于1.2m2,中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施。
对于本工程的风管,当边长大于800时,一律采用角钢加固箍进行加固,加固角钢应和法兰角钢同号或小1号。
5.钢板风管和配件的板材厚度,应符合下表的规定:
类别
风管直径
或长边尺寸
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中压低压风管
高压风管
D(b)≦320
0.5
0.5
0.75
1.5
320 0.6 0.6 0.75 1.5 450 0.75 0.6 0.75 2.0 630 0.75 0.75 1.0 2.0 1000 1.0 1.0 1.0 2.0 1250 1.2 1.0 1.2 按设计 2000 按设计 1.2 按设计 按设计 注: (1).排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 (2).螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%—15%。 6.风管和配件的板材连接,钢板厚度小于或等于1.2mm时,宜采用咬接;大于1.2mm,宜采用焊接。 镀锌钢板及含有保护层的钢板,应采用咬接或铆接。 7.风管法兰材料规格应符合下表的规定。 法兰螺栓及铆钉的间距,低压和中压系统风管应小于或等于150mm;高压系统风管应小于或等于100mm。 矩形法兰的四角处应设螺孔。 圆形风管法兰: 风管直径 (mm) 法兰材料规格 扁钢 角铁 ≤140 20×4 —— 150~280 25×4 —— 300~500 —— 25×3 530~1250 —— 30×4 1320~2000 —— 40×4 矩形风管法兰: 风管长边尺寸(mm) 法兰用料规格(角钢) ≤630 25×3 670~1250 30×4 1320~2500 40×4 3000~4000 50×5 8.风管与角钢法兰的连接,管壁厚度小于或等于1.5mm时,可采用翻边铆接,铆接应牢固;管壁厚度大于1.5mm时,可采用满焊或翻边连接。 风管与扁钢法兰连接,可采用翻边连接或焊接。 9.矩形弯管导流叶片制作应符合下列规定: (1)材质及材料厚度应与风管一致。 (2)导流片的弧度应与弯管的角度相一致。 导流片在弯管内的配置应符合设计规定,当设计无规定时可按表5.6.1执行(图5.6.1) 边长 片数 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 A9 a10 a11 a12 5 165 _ _ _ _ _ _ _ _ 630 4 1 _ _ _ _ _ _ _ _ 8 0 160 175 195 _ _ _ _ _ _ 1 215 _ _ _ _ _ 125 235 _ _ _ _ 16 _ _ 2 5 2 265 280 (3)导流片的迎风侧边缘。 应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固。 同一弯管内导流片的弧长应一致。 10.柔性短管宜为150~250mm,其接缝处应严密和牢固,且不宜作异径接管使用。 11.风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合下表规定。 表3.1.14风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2) 系统类别 工作压力(Pa) 低压系统 中压系统 100 2.11 _ 200 3.11 _ 300 4.30 _ 400 5.19 _ 500 6.00 2.00 600 _ 2.25 800 _ 2.71 1000 _ 3.14 1200 _ 3.53 1500 _ 4.08 12.现场风管接口的配置、不得缩小其有效截面。 13.风管支吊架的施工应符合下列规定: (1).风管与部件支吊架的予埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污、并不得涂漆。 (2).用膨胀螺栓固定支吊架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。 (3).吊架的吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。 吊杆接接可采用螺纹连接或焊接。 螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并应有防松动措施;焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应小于吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。 (4).支吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气焊开孔。 14.支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。 15.风管支吊架的间距,如设计无要求,应符合下旬规定: (1).风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4m;大于或等于400mm,不应大于3m。 (2).风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不少于2个。 (3).户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。 16悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 17.法兰垫片的厚度宜为3-5mm,垫片应与法兰齐平,不得凸入管内。 18.法兰垫片的材质,当设计无要求时,可按下列规定执行: (1).输送空气温度低于70℃的风管,应采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等; (2).输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应采用石棉橡胶板等。 (3).输送含有腐蚀性介质气体的风管,应采用耐酸橡胶板或软聚氯乙稀板等。 (4).输送产生凝结水或含有蒸气的潮湿空气的风管,应采用橡胶板或闭孔海棉橡胶板等。 19.连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧。 20.安装在支架上的圆形风管应设托座。 21.风管穿出屋面外应设置防雨罩。 穿出屋面超过1.5m的立管应设拉索固定。 拉索不得固定在风管法兰上,严禁拉在避雷针或避雷网上。 22.明装风管水平安装,水平度的偏差,每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm。 明装风管垂直安装,垂直度的偏差,每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。 暗装风管位置应正确,无明显偏差。 23.输送易产生冷凝水空气的风管,应按设计要求的坡度安装。 风管底部不宜设纵向接缝,如有接缝应做密封处理。 24.柔性短管的安装应松紧适度,不得扭曲。 25.可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌。 26.保温风管的支、吊架宜设在保温层外部并不得损坏保温层。 27.多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。 28.防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。 29.排烟阀(排烟口)及手动装置(包括预埋导管)的位置应符合设计要求,预埋管不应有死弯及凹陷,排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时应严密。 30.风口的安装,风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表应平整不变形,调节应灵活。 风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000。 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。 31.通风机与空气处理设备必须有装箱清单,图纸说明书等随机文件,及其它设备的说明书、合格证等。 这些文件妥善保管,交公司存放,工程竣工后归档交给甲方。 32.设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。 33.空调设备的开箱检查应符合下列规定: (1).应安装箱清单核对设备的型号,规格及附件数量; (2).设备的外形应规则、平直,圆弧形表面应平整无明显偏差,结构应完整,焊缝应饱满,无缺损和孔洞; (3).处表面的色调应一致,且无明显的划伤、锈斑、气泡、孔和剥落现象; (4).设备的进出口封闭良好,随机的零部件应齐全无缺损。 34.设备就位前应对设备基础进行验收,合格后方可安装。 35.通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑,风管与风机连接时,不得强迫对口。 36.通风机的传动装置外露部分应有防护罩。 当通风机的进风口或进风管直通大气时,应加装保护网或采取其它安全措施。 37.安装在室外的电机应设防雨罩。 38.管道风机的支、吊、托架应设隔振装置,并安装牢固。 39.绝热层采用保温钉固定时,应符合下列规定: (1).保温钉与风管、部件及设备表面应粘结牢固,不得脱落; (2).矩形风管及设备保温钉应均布,其数量底面不应少于每平方米16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于6个,首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。 四、《通风与空调工程质量检验评定标准》 (GBJ304-88)(国家标准)摘录 (一)、金属风管制作工程 1.检查数量: 按制作数量抽查10%,但不少于5件。 2.保证项目 (1).风管的规格、尺寸必须符合设计要求,检验方法: 尺量和观察检查。 (2).风管咬缝必须紧密、宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 直管纵向咬缝错开。 检验方法: 观察检验。 3.基本项目 (1)风管外观质量应符合以下规定: 合格: 折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无明显翘角,表面凹凸不大于10mm,风管与法兰连接牢固,翻边基本平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。 优良: 折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于6mm,紧贴法兰。 检验方法: 拉线、尺量和观察检查。 (2)风管法兰应符合以下规定: 合格: 法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定,焊接牢固,焊缝处不设置螺孔。 优良: 在合格的基础上,螺孔具备互换性。 检验方法: 尺量和观察检查。 (3)风管加固应符合以下规定: 合格: 加固牢固可靠。 优良: 加固牢固可靠,整齐、间距适宜,均匀对称。 检验方法: 观察和手扳检查。 4.允许偏差项目 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 圆形风管外径 Φ≤300mm 0-1 用尺量互成90。 的直径 Φ>300mm 0-2 2 矩形风管大边 ≤300mm 0-1 尺量检查 >300mm 0-2 3 圆形法兰直径 2-0 用尺量互成90。 的直径 4 矩形法兰边长 2-0 用尺量四边 5 矩形法兰对角线之差 3 尺量检查 6 法兰平整度 2 法兰放在平台上,用塞尺检查 7 法兰焊缝对接处的平整度 1 (二)风管及部件安装工程 1.检查数量 按不同材质、不同用途各抽查20%,但不少于是1个系统,其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段;5段以上各抽查2段。 2.保证项目 (1).薄钢板风管及其配套部件的安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。 防火阀检查孔的位置必须没在便于操作的部位。 检验方法: 观察检查。 (2).支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口、阀门及检视门处。 检验方法: 观察、尺量和手扳检查。 3.基本项目 (1).风管的法兰连接应符合以下规定: 合格: 对接平行、严密,螺栓坚固。 优良: 在合格的基础上,螺栓露出长度适宜一致,同一管段的法兰螺母均在同一侧。 检验方法: 扳手拧拭和观察检查。 (2).风口安装应符合以下规定: 合格: 位置正确,同一房间内标高一致,排列整齐,外露部分平整美观。 检查数量: 按系统抽查20%,但不少于两个房间的风口。 检验方法: 观察和尺量检查。 (3).柔性短管应符合以下规定: 合格: 松紧适度,长度符合设计要求和施工规范的规定
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