漳州体育馆地基及基础工程监理办法.docx
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漳州体育馆地基及基础工程监理办法
漳州华阳体育馆
地基与基础工程监理细则
一、工程概况
工程名称
漳州华阳体育馆
工程地址
漳州市西洋坪路和大学路交叉口
建设单位
漳州市体育中心
施工单位
广州建筑集团有限公司厦门分公司
设计单位
同济大学建筑设计研究院
监理单位
厦门中建东北建设监理事务所
质量监督机构
漳州市建筑工程质量监督站
建筑面积
13094平方米
结构质式
框架、空间壳体网架屋面
抗震等级
一级
层数高度
4层框架、H=28.9m
总投资
4500万元
本工程桩基础采纳静压预应力高强管桩,桩截面Φ500,桩身材料采纳C80砼,桩端持力层为散状体强风化花岗岩。
地基基础设计安全等级为乙级。
基础混凝土采纳C30级,基础下部浇筑100厚C10混凝土垫层,基础底板和外墙混凝土抗渗等级S6。
二、编制依据
1、本工程地质勘察报告。
2、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。
3、建筑地基基础设计规范GB50007-2002。
4、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002。
5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。
6、建筑桩基技术规范JGJ94-94。
7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。
8、建筑分项工程施工工艺标准(中国建筑工业出版社1997年第二版)。
三、适用范围
本细则用于漳州华阳体育馆地基与基础工程的土方工程、砂石地基工程、泥浆护壁灌注桩工程、预制桩沉桩工程及承台和基础梁工程的施工质量验收的监督和治理。
四、要紧内容
(一)土方工程
3.1.1人工挖土
3.1.1.1施工工艺流程
修整槽边
清底
3.1.1.2土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
雨季开挖基坑(槽)或管沟时,应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置边支撑。
同时应在坑(槽)外围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。
施工时,应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
3.1.1.3监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
基底超挖
开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高。
如个不地点超挖时,其处理方法应取得设计单位同意,不得私自处理。
2
软土地区桩基挖土应防止桩基位移
a.在密集群桩上开挖基坑时,应在打桩完成后,间隔一段时刻,再对称挖土。
b.在密集桩附近开挖基坑(槽)时,应事先确定防桩基位移的措施。
3
基底未爱护
基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出0.3米厚土层,待做基础时再挖掉。
4
施工顺序不合理
土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度,以利排水。
5
开挖尺寸不足
基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应依照施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应先考虑。
6
基坑(槽)或管沟边坡不直不平,基底不平
应加强检查,随挖随修,并要认真验收。
3.1.2机械挖土
3.1.2.1施工工艺流程
确定开挖的顺序和边坡
分段分层平均下挖
修边和清底
3.1.2.2都市挖方因邻近建筑物限制,而采纳护坡(壁)桩时,能够不放坡,但要经有关主管部门审核批准的护坡(壁)桩施工方案。
3.1.2.3在开挖过程中,应随时检查。
槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5米,依照土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑预备,以防坍陷。
3.1.2.4开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、推土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时,为30cm左右为宜。
3.1.2.5监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
基底超挖
同3.1.1.3
(1)
2
基底未爱护
同3.1.1.3
(2)
3
施工顺序不合理
同3.1.1.3(3)
4
施工机械下沉
施工时必须了解土质和地下水位情况。
a.推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5米以上推铲土;挖土机一般需要在地下水位0.8米以上挖土,以防机械自重下沉。
b.正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
5
开挖尺寸不足,边坡过陡
同3.1.1.3(5)
6
雨季施工
基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
3.1.3人工回填土
3.1.3.1施工工艺流程
3.1.3.2回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应依照土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后随之耙平。
3.1.3.3回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
同时严禁采纳水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3.1.3.4回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上层的铺土。
3.1.3.5监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
未按要求测定土的干土质量密度。
a.回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后,才能铺摊上层土。
b.试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
c.未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。
2
回填土下沉
a.虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯。
b.坑(槽)底有有机杂物或落土清理不洁净。
c.严禁采纳“水夯”法。
3
管道下部夯填不实
管道下部未按标准要求填夯回填土或漏夯不实造成管道下方空虚,甚至导致管道折断而渗漏。
4
回填土夯压不密实
a.夯压时应对干土适当洒水加以润湿。
b.夯压时洒水过多,造成回填土太湿呈现“橡皮土”现象。
现在应挖出“橡皮土”,重新换上好土予以夯实。
3.1.4机械回填土
3.1.4.1施工工艺流程
3.1.4.2填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物处理完毕,清除洁净。
3.1.4.3填土应分层铺摊。
厚度及压实遍数按设计要求执行。
碾压机械压实填方时,其行驶速度一般不应超过以下规定:
平碾:
3km/h;羊足碾:
3km/h;振动碾:
2km/h;
3.1.4.4在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层打密实。
3.1.4.5同3.1.3.4
3.1.4.6监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
未按要求测定土的干土质量密度
同3.1.1.5
(1)
2
回填土下沉
同3.1.1.5
(2)
3
回填土夯压不密实
同3.1.1.5(4)
4
地形、工程地质复杂地区内的填方
对填方密实度要求较高时,应采取措施(如排水暗沟、护坡桩等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。
5
填方基土为杂填土
a.按设计要求加固地基;
b.妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
6
回填管沟时,管道中心线位移或管道遭损坏。
a.人工先在管子周围填土夯实,且两边同时进行。
直至管顶0.5米以上,在不损坏管道的情况下,方可采纳机械回填和压实。
b.在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。
7
填方预留沉降量
a.按设计要求预留;
b.当设计无要求时,可依照工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等,与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。
(二)砂石地基工程
3.2.1施工工艺流程
3.2.2分层铺筑砂石,每层厚度,一般为15~20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩操纵。
视不同条件,可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂石垫层,铺筑厚度可达35cm,宜采纳6—10t的压路机碾压。
3.2.3铺筑的砂石应级配均匀。
如发觉砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分不填入级配好的砂石。
3.2.4铺筑级配砂石在夯实碾压前,应依照其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%~12%。
3.2.5夯实或碾压的遍数由现场试验确定。
用木夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般许多于3遍。
采纳压路机往复碾压,一般许多于4遍,其轮距搭接不小于50cm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.2.6用200cm3的环刀取样,测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后,方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时,小于试验所确定的贯入度为合格。
3.2.7监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
大面积下沉
未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。
2
局部下沉
边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
3
级配不良
应配专人及时处理砂窝、石堆等问题,做到级配良好。
4
密实度不符合要求
坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。
(三)泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程
3.3.1施工工艺流程
插入混凝土导管
3.3.2孔底清理及排渣
3.3.2.1在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度应操纵在1.1~1.2。
3.3.2.2在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应操纵在1.1~1.3;在穿过夹砂卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应操纵在1.3~1.5。
3.3.2.3清孔过程中,必须及时补给足够的泥浆,并保持浆面稳定。
3.3.3钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。
3.3.4射水清底。
在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.3.5停止射水后,应立即浇筑混凝土。
混凝土配合比依照试验确定,强度达到设计要求,坍落度符合规范规定。
试块每根桩许多于1组。
3.3.6监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
泥浆护壁成孔时,发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等。
应停止钻进,采取措施后,方可接着施工。
2
钻进速度
应依照土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
3
水下混凝土面平均上升速度。
不应小于0.25m/h.浇筑前,导管中应设置球\塞等隔水;浇筑时,导管插入混凝土的深度不宜小于1米。
拔管时应速度均匀。
4
泥浆密度、粘度、含砂率、胶体率。
施工中应经常测定泥浆密度,并测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18~22S,含砂率不大于4%~8%,胶体率≥90%。
5
钢筋笼变形
钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,必须加强对操作工人的技术交底。
严格执行加固的技术措施。
6
桩顶标高操纵
混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩。
(四)钢筋混凝土预制桩沉桩工程
3.4.1施工工艺流程
3.4.2预制桩检验标准参照规范要求(要紧对外观检测)
3.4.3预制桩起吊应采纳2点吊法,严禁采纳1点吊法,吊点应符合设计要求。
3.4.4稳桩。
桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1~2次,(静力压桩则应开机静压),送桩入土一定深度,再使桩垂直稳定。
10米以内短桩可目测或用线坠双向校正;10米以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正,不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
3.4.5打桩。
用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过1.0米;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
3.4.5.1打桩宜重锤低击,锤重的选择应依照工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3.4.5.2打桩顺序依照基础的设计标高,先深后浅,依桩的规格宜先大后小,先长后短。
由于桩的密集程度不同,可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一的方向进行。
3.4.6静力压桩压桩机应依照土质情况配足额定重量。
静压预制桩成桩操纵标准,按设计要求进行。
压桩速度不宜过快。
接桩如采纳硫磺胶泥锚接时应在规定的时刻内完成,且应等它达到一定强度后再接着压桩。
(停歇时刻按规范要求执行)。
3.4.7沉桩过程中遇见下列情况应暂停,并及时与有关单位研究处理:
3.4.7.1贯入度剧变;
3.4.7.2桩身突然发生倾斜,位移或有严峻回弹;
3.4.7.3桩顶或桩身出现严峻裂缝或破裂。
3.4.8检验验收。
每根桩打到贯入度要求,桩尖标高进入持力层,接近设计标高时,或打至设计标高时,应进行中间验收。
在操纵时一般要求最后三次十锤的平均贯入度,不大于规定的数值,或以桩尖打至设计标高来操纵,符合设计要求后,填好施工记录。
如发觉桩位与要求相差较大时,应会同有关单位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
3.4.9待沉桩工序完成后,开挖至设计标高,做最后检查验收。
并将技术资料提交总包。
3.4.10监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
预制桩的制作
预制桩必须提早定货加工,打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。
2
桩身断裂
由于桩身弯曲过大,强度不足及地下有障碍物等缘故造成,或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发觉所致。
施工中应及时予以检查。
3
桩顶碎裂
由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小,或桩顶不平,施工机具选择不当等缘故所造成。
应加强施工预备时的检查。
4
桩身倾斜
由于场地不平,打桩机底盘不水平或稳桩不垂直,桩尖在地下遇见硬物等缘故所造成。
应严格按工艺操作规定执行。
5
接桩处拉脱开裂
连接处表面不洁净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等缘故所造成。
应精心操作。
保证接桩质量。
(五)承台和基础梁工程
3.5.1施工工艺流程
基坑回填
浇筑混凝土
基槽隐蔽验收
3.5.2注意基坑开挖后的支护方式及降水措施。
3.5.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求。
3.5.4浇筑桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时刻,应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜,并不得集中一处倾倒。
3.5.5振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向,采纳斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角为30°左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时刻以混凝土表面翻出气泡为准。
3.5.6监控要点
序号
应注意的质量问题
防治方法
1
缺棱、掉角
砼配合比不准,搅拌不均匀或拆模过早,养护不够。
2
蜂窝、露筋
模板拼接不严,混凝土漏浆;振捣不按工艺操作,造成振捣不密实,甚至漏振。
3
偏差过大
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时刻过长,都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
4
插铁钢筋位移
插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移。
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- 漳州 体育馆 地基 基础 工程 监理 办法