设备点巡检规程.docx
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设备点巡检规程
宁夏宝丰能源集团股份公司
设备点巡检规程
苯加氢焦油加工厂装备科
二〇一四年三月十日
《设备点巡检规程》
编写小组
审批:
审核:
编写:
1总则……………………………………………………………………1
2巡检安全……………………………………………………………….2
3巡检记录……………………………………………………………….2
4岗位清洁……………………………………………………………….2
5巡检时间及路线……………………………………………………….3
6巡检操作方法………………………………………………………….4
7巡检工具……………………………………………………………….4
8设备巡检通用规程…………………………………………………….5
9单机设备巡检规程……………………………………………………8
设备点巡检规程
1总则:
1.1设备点巡检是设备点检和巡检的统称。
1.1.1设备点巡检的指导思想是:
推行全员质量管理和全面质量管理,以“预知维修制”来取代“预防维修制”。
1.1.2设备点检的基本是所为“点”是指设备的关键部位,通过检
查这些“点”,就能及时、准确地获取设备技术状况的信息,这就是点检的基本含义。
1.1.3设备点检分为:
(1)日常点检:
由岗位操作工执行。
(2)重点点检:
由专、兼职点检员执行。
(3)解体点检(4)精密点检:
由专、兼职点检员提出计划,委托检修部门或状态检测部门进行。
1.1.4设备点巡检的目的在于发现早期故障征兆和性能隐患,使故障及时得到排除,以保证设备的正常运行。
1.1.5设备巡检又叫设备巡回检查,定期对设备关键部位检查,并
监督设备点检的执行情况。
1.2为把我厂建设成“无泄漏工厂”的特制定本规程,其标准是:
一零、二净、三清、四无、六不漏。
1.2.1“一零”即:
重大设备事故为零。
1.2.2“二净”即:
门窗净、设备净。
1.2.3“三清”即:
仪表刻度清、设备标牌清、管道色彩清。
1.2.4“四无”即:
无积灰、无油垢、无杂物、无腐蚀。
1.2.5“六不漏”即:
不漏水、不漏电、不漏风、不漏汽、不漏油、不漏液。
2巡检安全
2.1进入工作区域要穿戴好劳动保护用品。
2.2不允许跨越旋转的设备。
2.3设备检修一定要严格执行《停送点制度》,办理停送电票。
断电作业。
2.4现场设备的安全隐患要及时汇报并通知处理。
3巡检记录
3.1详细记录设备运行情况和巡检结果。
3.2设备故障有没有处理好都应记录并班班交接清楚。
3.3记录表每一项都要认真填写。
3.4交接班要认真进行,要按照“五交”(生产任务及领导指示、设备运行情况、设备故障状况、设备卫生情况、工器具情况)“五不接”(任务不清不接、设备故障当班该处理未处理不接、设备和区域卫生未清洁不接、工器具不全不接、交班人员不在现场不接)。
4岗位清洁
4.1设备卫生达到要求,无积灰、无油污、无卫生死角。
4.2区域卫生按规定清洁。
5巡检时间及路线:
5.1巡检时间:
每日8:
25一次,14:
30分一次。
5.2巡检路线图:
1号岗位巡检线路:
2号岗位巡检线路:
3号岗位巡检线路:
4号岗位巡检线路:
6巡检操作方法:
6.1巡检操作方法概况为:
“一看、二听、三摸、四闻、五测”
6.1.1一看:
看设备的外观是否完好,连接是否可靠,参数显示是否正常(电流、温度、压力等)
6.1.2二听:
听设备运行声音是否平稳,有无异常杂音。
除现场倾听之外,一般使用听音棒。
6.1.3三摸:
磨设备有无发热、震动,操作方法一般用手背。
6.1.4四闻:
闻设备有无异常气味(如烧焦胡臭、结缘损坏、油污散发等)
6.1.5五测:
主要是借助测温枪、测震仪对设备进行检测。
6.1.6温度测定规定:
用手触摸滑动轴承上部或端盖,不能停留3
秒钟以上时间应能停车。
手触摸时间与轴承温度有如下关系:
温度:
(℃)触摸时间
35稍微有点冷
45感觉到有温度
50较暖的温度
55手部感觉到热
60手指可触摸5-7秒
65手指可触摸3-4秒
70手指可触摸2-3秒
75一个手指触摸3秒
80一个手指触摸1.5-2秒
85一个手指触摸1秒以下
7巡检工具:
7.1巡检班组工具:
测温枪、测振仪、手电筒、对讲机,每班必须交接班。
7.2个人巡检工具:
扳手、螺丝刀、听音棒、抹布、美工刀。
对巡检个人工具,按《工具管理制度》,实行交旧领新,丢失赔偿。
7.3巡检中必须背工具包,不得不携带工具巡检。
8设备巡检通用规程
8.1准备、携带好巡检工器具。
8.2清理设备现场,保证现场畅通、整洁、安全。
8.3压力容器(一般容器)
8.3.1压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定;
8.3.2压力容器的本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等;
8.3.3外表面有无腐蚀,有无异常结霜、结露等;
8.3.4保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷;
8.3.5检漏孔、信号孔有我漏液、漏气,检漏孔是否畅通;
8.3.6压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦;
8.3.7支承或者支座有无损坏,基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好;
8.3.8排放(疏水、排污)装置是否完好;
8.3.9运行期间是否有超压、超温、超量等现象;
8.4起重机:
8.4.1基础或者轨道不存在损坏、变形钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象吊钩、抓斗等吊具无损伤钢丝绳润滑良好,无变形,其断丝数不超过规定数量各种制动器零部件完整、良好。
8.4.2制动装置运行可靠各部分传动部分运行正常,润滑良好。
8.5传动设备:
8.5.1设备的检查
8.5.1.1停机时的检查、维护、保养和启动前的准备
a)保证设备达到“四无”,即无积灰、无杂物、无松动、无油污。
保证设备达到“六不漏”,即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。
并进行整修、维护和更换。
b)检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透,烧坏等,并进行处理。
c)检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等,并进行紧固。
d)检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等,并进行清洗、换油、补油、加油。
8.5.1.2运行中的检查
a)保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。
c)观察设备现场电流表,电流值应在允许范围内。
d)有无不正常的振动。
e)有无异常响声。
f)有无刮、卡、磨等现象。
g)输送设备有无跑偏。
h)有无异常气味。
i)供油正常、润滑良好。
各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。
j)用气设备供气是否正常。
k)温升和温度正常。
滑动轴承:
温升≤30℃最高温度≤60℃
滚动轴承:
温升≤30℃最高温度≤65℃
电动机:
温升≤40℃最高温度≤70℃
l)如发现设备运行不正常或出现故障,应及时进行处理。
如无能力处理,应及时向上级汇报。
一旦发现设备缺油,应立即通知工艺加油。
8.6泵类:
8.6.1检查运转是否平稳,有无震动或杂音。
冷却润滑系统正常。
8.6.2检查联轴器连接部位是否正常,泵的地脚螺栓有无松动现象。
8.6.3检查轴承温度是否正常。
8.6.4检查密封处有无泄漏。
8.6.5冬季停车后注意防冻。
8.6.6检查管线、阀门有无损坏或泄漏。
8.6.7巡检过程中,当有以下情况发生时,应立即在机旁紧急停车:
a)发生人身伤亡事故,并且设备的运行正在恶化事故。
b)发生重大设备事故。
c)设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏,设备的运行正在恶化事态。
d)大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽,威胁到人身、设备安全。
e)发生着火或爆炸,威胁到人身、设备安全。
8.6.8运行中的检查
a)保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。
c)观察设备现场电流表,电流值应在允许范围内。
d)有无不正常的振动。
e)有无异常响声。
f)有无刮、卡、磨等现象。
g)输送设备有无跑偏。
h)有无异常气味。
i)供油正常、润滑良好。
各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。
j)用气设备供气是否正常。
k)温升和温度正常。
滑动轴承:
温升≤30℃最高温度≤60℃
滚动轴承:
温升≤30℃最高温度≤65℃
电动机:
温升≤40℃最高温度≤70℃
l)如发现设备运行不正常或出现故障,应及时进行处理。
如无能力处理,应及时向上级汇报。
一旦发现设备缺油,应立即通知工艺加油。
9单机设备巡检规程
9.1往复式压缩机
9.1.1范围
本规程适用于苯加氢装置所有的往复式压缩机;
9.1.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备;
a)检查轴承和润滑油质、油量,新氢压缩机设有稀油站;
b)压缩机主要螺纹连接部位的检查,确认是否达到设计要求并核准其止退机构是否有效;
c)检查压缩机气管路、润滑油管路系统是否清洗干净;
d)检查压缩机油池油标指示,装满润滑油;
e)再次核准压缩机各级气缸的止点间隙;
f)检查地脚螺栓,必要时进行紧固;
h)检查电机和压缩机的联轴器,必要时进行找正、紧固;
j)确定电机的正确转向;
9.1.3运行中的检查
a)检查机箱、轴承等的发热情况,温升和温度不得超过允许值;
b)检查电机运转是否正常;
c)检查压缩机各部位运转是否正常;
d)控制冷却水量,检查各冷却点的回水温度;
e)检查机身油池的油位,油量占标尺的2/3;
f)检查压缩机的系统气密性;
h)检查记录压缩机润滑油的温度、油压等;
j)检查压缩机自控、电控、仪表的灵敏性和可靠性;
k)检查振动情况,压缩机应运行平稳;
l)有无异常声音;
m)检查压力表的读数是否符合规定值;
n)阀门表面洁净,螺栓等齐全,指示到位
9.2屏蔽泵
9.2.1范围
本规程适用于苯加氢装置所有的屏蔽泵;
9.2.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备;
a)检查轴承、轴套、推力盘工作面有无光泽、损伤等;
b)轴承内径的磨损量应符合规定;
c)推力面放射形沟槽、轴套、推力盘磨损程度;
d)轴套、推力盘有无腐蚀;
e)检查过滤器、循环管等管路内有无堵塞或附着异物等;
9.2.3运行中的检查
a)检查压力表的读数是否符合规定值;
b)TRG仪表指示是否正常。
TRG指针超出量程说明电机反转,断电后校正线路;TRG指针在黄色或红色区域说明电机出现故障,需查找原因排除故障;TRG指针在绿色区域说明电机运转正常;
c)检查振动、温度情况,屏蔽泵应运行平稳不超温;
d)有无异常声音;
e)阀门表面洁净,螺栓等齐全,指示到位
9.3隔膜计量泵
9.3.1范围
本规程适用于苯加氢装置所有的隔膜计量泵;
9.3.2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备;
a)检查填料和润滑油质、油量,油量达到油窗1/2;
b)通过观察检查蜗杆齿轮和齿面啮合接触是否良好;
c)检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤;
d)检查地脚螺栓,必要时进行紧固;
e)检查偏心机构和连杆,必要时进行找正、紧固;
9.3.3运行中的检查
a)检查润滑油量,油量达到油窗1/2;
b)检查压力表的读数是否符合规定值;
c)检查泵头处有无溶液大量泄漏;
d)
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