住宅工程质量通病方案重点.docx
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住宅工程质量通病方案重点.docx
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住宅工程质量通病方案重点
目录
一、编制依据…………………………………………………………1
二、工程概况…………………………………………………………1
三、质量通病防治方案及技术措施…………………………………3
1、砌体裂缝防治技术措施………………………………………………3
2、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施……………………………4
3、楼地面渗漏防治技术措施……………………………………………6
4、外墙渗漏防治技术措施………………………………………………7
5、门窗渗漏防治技术措施………………………………………………8
6、屋面渗漏防治技术措施………………………………………………9
四、常见质量通病处理方案…………………………………………10
一、编制依据:
1、施工组织设计
2、《合肥市住宅工程质量通病防治导则》
3、相关法律、法规及技术规程
4、浙江中成建工集团有限公司施工企业标准
二、工程概况:
工程建设概况一览表表1
工程名称
拓基鼎元公馆5#、6#、7#、8#、9#楼、S1、S2、S3及地下车库
工程地址
香樟大道与芦花路交叉口
建设单位
合肥拓基海纳房地产开发有限责任公司
勘察单位
安徽省建设工程勘察设计院
设计单位
安徽安德建筑设计有限公司
监理单位
安徽省建科建设监理有限公司
政府质量监督部门
合肥市建筑工程质量监督站高新开发区分站
施工项目
单位
浙江中成建工集团有限公司
合同工期
730个日历天
建筑高度
5#楼
92.40m
6#楼
93.75m
7#楼
83.85m
8#楼
93.75m
9#楼
66.45m
S1
93.750m
S2
72.25m
S3
69.60m
地下车库
3.70m
结构类型
框架剪力墙
±0.000绝对标高
5#楼
42.450m
6#楼
42.700m
7#楼
42.450m
8#楼
42.700m
9#楼
42.450m
S1
42.700m
S2
42.45m
S3
42.45m
地下车库
36.90m
工程用途
住宅
建筑设计概况一览表表2
建筑
面积
5#楼:
16455㎡
基底
面积
5#楼:
994㎡
户数
5#楼:
180户
6#楼:
13575㎡
6#楼:
520㎡
6#楼:
113户
7#楼:
19904㎡
7#楼:
826㎡
7#楼:
216户
8#楼:
15265㎡
8#楼:
594㎡
8#楼:
113户
9#楼:
14881㎡
9#楼:
776㎡
9#楼:
168户
S1:
13575㎡
S1:
520㎡
S1:
113户
S2:
17000㎡
S2:
826㎡
S2:
184户
S3:
9901.2㎡
S3:
418.6㎡
S3:
91户
地库:
30239㎡
地库:
30239㎡
停车位
835辆
层数
5#楼:
-1F/30F
层高
5#楼:
3.7m、5.4m、2.9m
6#楼:
-1F/34F
6#楼:
3.7m、5.4m、3.0m
7#楼:
34F
7#楼:
3.7m、5.4m、2.9m
8#楼:
34F
8#楼:
3.7m、5.4m、3.0m
9#楼:
34F
9#楼:
3.7m、5.4m、2.9m
S1:
2F
S1:
3.7m、5.4m、3.0m
S2:
2F局部3F
S2:
3.7m、5.4m、2.9m
S3:
2F局部3F
S3:
2.8m、2.9m
地库:
1F
地库:
3.7m
装修
外墙
浅棕色花岗石、米黄色仿石涂料、深棕灰色外墙涂料、玻璃饰面
内墙
白色乳胶漆面层
地面
水泥砂浆地面
楼面
水泥砂浆地面、防滑地砖、车库为水泥石屑面及无砂水泥地面
顶棚
水泥砂浆批灰批腻子两遍
楼梯
水泥砂浆地面
电梯厅
地面
水泥砂浆地面
墙面
白色涂料
顶棚
批腻子两遍
防水
地下
双组份无机高聚物改性水泥基防水涂料SBS高聚物改性沥青防水卷材
屋面
上层为高聚物改性沥青防水卷材、下层为丙烯酸防水涂膜
卫生间
水泥基涂料防水沿墙上翻1800㎜
环境保护
集中排污,雨污分离
三、质量通病防治方案及技术措施:
1、砌体裂缝防治技术措施
1.1当门窗洞口上至梁低距离小于200mm时,门窗过梁应与结构梁整体浇注。
1.2轻质墙体未开设洞口处应增设间距不大于4m的构造柱。
1.3窗台标高处设置钢筋混凝土板带,板带的混凝土强度等级不应小于C20,厚度不小于80mm,纵向配筋不宜小于3Ø8mm,钢筋板带嵌入窗间墙内不小于600mm。
1.4在两种不同基体交接处,应采用钢板网抹灰(网宽度≥300mm、1mm厚、网眼尺寸不大于10mm×10mm)或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带(宽度≥300mm)进行处理,加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
1.5砌筑砂浆应采用预拌砂浆材料为中砂,严禁使用细砂和混合粉。
砌筑砂浆应随拌随用,严禁在砌筑现场加水二次拌制。
1.6砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级)。
1.7填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有30~80mm的空隙,用细石混凝土加膨胀剂塞实。
上料口、过人洞封堵时,顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
1.8砌体结构砌筑完成后不得少于20d再抹灰。
严禁在承重砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;如设计上有布置的,必须在砌筑时预埋或留置孔槽。
在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后,封填应采用合适材料,填封密实牢固,抹灰层应设置金属网。
1.9配电箱预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后打凿。
消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
2、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施
2.1建筑长度大于40m时,宜在楼板中部设置后浇带。
后浇带两边应设置加强钢筋。
2.2预埋管线不应集中通过楼板,应分散布置。
结构设计中对预埋管线较集中的板应采取板中、板上错开布置,不应重叠布置,且预埋管线在同一位置重叠不得超过两层;管道交叉重叠较多时应适当增加现浇板的厚度。
2.3模板支撑必须按经审批的方案实施,在施工过程中应进行检查。
2.4混凝土侧模拆模应控制在混凝土浇注完毕48小时后,底模按规范和设计要求拆模。
拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时,应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算;后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求;设计文件无明确要求时,应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。
2.5施工中应严格控制后浇带的厚度、钢筋保护层厚度和钢筋间距。
应使用定型预制保护层垫块,且每平方米不得少于3块,在易开裂部位适当加密;阳台,雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑,保证在浇注混凝土时钢筋不移位。
钢筋工程在混凝土浇注过程中应确定专人负责,全程控制。
2.6现浇板板底钢筋绑扎完成后方可进行水电管线预埋,结束后方可进行上层钢筋绑扎。
现浇板中的管线必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋线管方向应增设Ø8@150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。
线管并排水平埋设在现浇板中,线管间的最小间距不小于20mm。
2.7预拌混凝土必须做好试配,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270~450kg,粉煤灰的掺量不应大于15%;水灰比应控制在0.4~0.5;C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3(现浇板控制用水量不大于180kg/m3)。
2.8混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度,高层住宅不宜大于180mm,其它住宅不宜大于150mm。
预拌混凝土严禁现场加水,改变水灰比,提高混凝土的坍落度。
混凝土浇筑不得随意留置施工缝;自由倾落高度不应大于2m,当大于2m时应采用溜槽或串桶;混凝土应分层浇筑、振捣,振捣高度不得大于600mm。
混凝土板必须使用平板振动器振捣,初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺,板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压,终凝前应进行表面二次抹压,以减少板表面的细微龟裂。
2.9施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带混凝土应当单独制配,采用微膨胀混凝土。
混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护,可采用麻袋或薄膜包裹覆盖,并淋水保湿;对普通混凝土上述过程至少应持续7d,对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天,当日平均气温低于5℃时,不得浇水养护。
混凝土浇筑后24小时内,严禁支模、加荷。
施工过程中应严格控制施工堆载。
施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制,且应分散布置。
3、楼地面渗漏防治技术措施
3.1预留洞口座标位置应正确,预留洞口形状为上大下小。
3.2管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
厨、卫生间管道洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在洞口处做一圆台,高度为40~50mm。
3.3防水层施工前应先将楼板四周清理干净,严禁采用机械清理,阴角处粉成小圆弧。
3.4楼地面找平层向地漏放坡1%~1.5%,地漏口要比相邻楼地面低5mm。
3.5有防水要求的楼地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。
4、外墙渗漏防治技术措施
4.1外保温层上的粉刷面层,必须与保温系统相匹配,确保抗裂、防水、防渗效果。
外墙防水宜选用吸附力强、强度高、耐侯性好、抗变形能力强的新型防水材料。
面砖、涂饰外墙饰面均应设计分仓(格)缝;变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝,确保防水质量。
4.2外墙洞眼应按规范留置,在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、细石砼堵砌,表面采用1:
3防水砂浆粉实,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
4.3外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
4.4外墙内保温工程外抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在10mm以内。
外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。
抹灰厚度大于30mm时,应采取加强措施。
4.5外墙外保温饰面层采用涂料饰面时,应采用柔性腻子和柔性涂料;当采用面砖饰面时,应采用专用粘结剂、勾缝剂,进行双涂法施工,确保粘结牢固。
4.6阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2%;窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应≥10mm,不应产生倒泛水;滴水线粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。
5、门窗渗漏防治技术措施
5.1门窗安装前应进行三项性能(抗风压、气密性和水密性)和导热系数的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。
5.2门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作,确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8~15mm;门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
5.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm;固定点间距:
转角处180mm,框边处不大于500mm。
固定方法如下:
砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式,用胀锚螺钉固定,不允许直接固定在空心砖薄壁上。
5.4门窗框与墙身间缝隙,应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
5.5门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口(外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口),清理干净干燥后,贴美纹纸,打密封胶,密封胶应采用中性硅酮密封胶。
密封胶做到表面光滑,无杂物、气泡。
严禁在涂料面层上打密封胶。
5.6外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后,应做淋水试验。
6、屋面渗漏防治技术措施
6.1屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。
6.2女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭,再铺设防水材料;卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。
6.3在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实,再用柔性防水材料做泛水,其高度不小于防水面层以上250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
6.4刚性细石混凝土防水屋面混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。
养护不小于14d。
分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
6.5屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。
6.6应注意防水施工的条件、施工操作环境,恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。
6.7、在防水层施工以前,先将穿过屋面的管道缝隙处理好,并在处理完穿过楼板的管道缝隙以后,先进行蓄水试验,要求蓄水深度为屋面最高点200mm,而且蓄24小时以后检查结构层的防水效果,合格以后填写相关验收记录报请现场监理工程师验收。
7、地下室外墙渗漏防治技术措施
7.1、保证原材料质量,砂的含泥量不大于3%,碎石或卵石含泥量不大于1%;选用粒径较大的石子,以减少用水量和水泥用量,,从而降低水化热,减小混凝土的内外温差。
7.2、掺入减水剂改善混凝土的和易性,提高硬化后混凝土的密实性,从而提高了防水抗渗性能。
7.3、选用合理的配合比,控制水泥用量。
选择水泥用量小的混凝土配合比,以避免因水化热过高而引起混凝土开裂。
7.4、严格按照配合比对混凝土原料准确计量。
7.5、严格养护工作。
大体积混凝土产生裂缝的主要原因是由于水泥水化热引起的温差使混凝土产生早期急剧收缩变形。
在养护期内要注意保温保湿同时进行,保证混凝土处于湿润状态。
7.6、混凝土应捣密实,应尽量一次连续浇筑完毕,不留施工缝和后浇缝。
当必须留设施工缝时,应作如下处理。
7.6.1、防水混凝土施工缝处理。
按常规BW膨胀橡胶止水条或钢板止水带作隔水处理。
7.6.2、防水混凝土后浇缝处理。
后浇缝主要考虑的是大面积防水混凝土因收缩变形或不均匀沉降等原因,引起建筑物开裂而造成渗漏水的问题,其留设应避开地下水和裂缝水较多的地段。
7.7、胶合板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×100木方间距300mm(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),水平外楞圆钢管48×3.0间距500mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm,竖向间距400mm,斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
地下室外墙用φ14对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
4、常见质量通病处理方案:
1、地下室外墙渗水处理方法
1.1待侧墙风干后,能辨别出哪里有渗漏现象,项目部派专人负责逐一检查有渗漏的地方,并用粉笔作上标记。
1.2针对对拉螺杆和砼二次接头振捣不密实处渗漏处理措施为:
1.2.1在有标记渗漏的位置处,首先用凿头凿砼4~5CM深,宽度为渗漏点水扩散最大处以外5CM,但总宽度不得小于25CM,并形成八字角槽。
1.2.2对拉螺杆位置处,待凿头凿除砼后,用乙炔氧气割除露出的对拉螺杆。
1.2.3用细毛刷清扫凿除后的八字角槽内砼杂物和浮灰。
1.2.4用高聚物堵漏防水材料(如中核2000和速凝堵漏剂)拌制防水砂浆填补八字角槽2CM厚,填补要密实,分两次完成。
1.2.5防水砂浆完成后隔一天用双组分水泥基防水涂料2.0MM厚加固。
1.2.62.0MM厚水泥基防水涂料加固完成后隔一天时间,再用2.0MM厚柔性防水涂膜环保聚氨酯进行第三道防水设防。
1.2.7以上三道防水设防完成后,利用一周时间进行观察此处是否还有渗漏现象,如有重新按以上工序施工处理,如未出现,最后一道工序用1:
2的普通防水砂浆将八字角槽抹与墙体表面平整。
2、混凝土常见质量问题及处理方法
2.1常见问题
2.1.1麻面
原因分析:
(1)模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬的水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘损。
(2)木模在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多。
(3)模板拼缝不严,浇筑混凝土是缝隙漏浆,混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
(4)混凝土振捣不实,混凝土中气泡未排出形成麻点。
控制及处理方法:
模板表面处理干净,浇筑混凝土前应用清水充分湿润,混凝土不得漏振,每层混凝土均应振至气泡排除为止。
麻面主要影响外观,对表面不再装饰的部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:
2水泥砂浆抹平。
2.1.2蜂窝
原因分析:
混凝土配合比不准确或组成的拌和物材料计量不准。
石子集中,振不出水泥浆,使混凝土离析。
混凝土搅拌时间短,未拌合均匀后混凝土和易性差,振捣不密实,漏振以及模板缝隙过大,造成混凝土漏浆过多,形成蜂窝。
控制及处理方法:
可先将有小蜂窝处用水冲洗干净,然后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆修补。
如是大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净润透,再用高一级的豆石混凝土捣实,加强养护。
2.1.3露筋
原因分析:
浇筑混凝土时垫块位移或放置过少或漏放,使钢筋紧粘模板。
模板支架不稳,孔隙未堵,造成混凝土漏浆过多。
配合比不准确,混凝土产生离析,部分与钢筋接触部位缺浆。
混凝土振捣时震动棒撞击钢筋或钢筋绑扎不牢,造成钢筋位移。
混凝土振捣不实或模板湿润不够,混凝土表面失水过多后拆模过早。
控制及处理方法:
露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1比2(2.5)水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,应将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用高一级豆石混凝土捣实,认真养护。
2.1.4孔洞
原因分析:
浇筑混凝土时由于在钢筋密集处或预留孔。
配合比不准确,混凝土产生离析.严重漏浆后混凝土浇筑时杂物渗入而形成孔洞.
一次下料过多,下部因超过振捣器有效振捣范围后漏捣,使混凝土松散,造成孔洞。
控制及处理方法:
通常要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理.现浇混凝土梁、柱的孔洞处理,应根据批准的补强方案,首先采取安全措施,在梁底用支撑支牢,然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉,要凿成斜形以免有死角.为使新旧混凝土结合良好,应将剔凿好的孔洞用清水冲洗,或用钢丝刷仔细清刷,并充分湿润保持72h后,浇筑比原混凝土高一级的豆石混凝土并掺水泥用量万分之一的铝粉,用小振捣棒分层捣实。
有的孔洞在浇混凝土前要支模板,在浇筑混凝土,做好养护。
2.1.5强度偏低:
原因分析:
混凝土材料质量不符合要求。
混凝土配合比计量不准确。
混凝土搅拌时间不够或拌合物不均匀。
混凝土冬期施工时,拆模过早或早期受冻。
试块未做好,如振捣不实、养护不符合要求。
控制及处理方法:
当试压结果与要求相差悬殊,或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑,或有试块丢失,编号搞乱,忘记作试块等情况,可采用非破损测验方法来测定混凝土强度,如测定的混凝土强度不符合要求,应经有关人员研究查明原因,采取必要的措施处理。
如混凝土强度不合格,可直接从混凝土结构中凿取试块测定混凝土强度,凿取部位应具代表性,又为使用和安全所允许。
当混凝土强度偏低,可按实际强度校核结构的安全度并经有关单位研究提出处理方案。
2.1.6缺棱掉角:
原因分析:
模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够,浇筑后混凝土养护不够导致棱角处混凝土水分被模板大量吸收而强度降低,拆模时棱角被粘掉。
侧面非承重模板过早拆除或拆模时受外力作用,重物撞击或保护不好棱角被碰掉。
冬期施工时混凝土局部受冻造成拆模时掉角。
控制及处理方法:
缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷干净,清水冲洗充分湿润后,用1比2或1比2.5水泥砂浆抹齐补正。
对较大的掉角,可将不实的混凝土和突出的石子凿除,用水冲刷干净湿润,然后支模用比原来高的一级的豆石混凝土补好,认真养护。
2.1.7保护性能不良:
原因分析:
钢筋混凝土在施工时形成的表面缺陷未处理或处理不良。
混凝土内渗入过量的氯盐外加剂,或在禁用氯盐环境使用了含氯盐成分的外加剂。
控制及处理方法:
混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝。
对已锈蚀的钢筋,应彻底清除,凿除与钢筋结合不良的混凝土,用清水冲洗湿润充分后,再用豆石混凝土填实,认真养护。
大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝,必须会同设计等单位研究制定处理方案,经批准后再处理。
3、卫生间渗漏
产生现象:
卫生间管道边有渗水现象。
产生原因:
管道孔留置位置不准确,打洞对楼板结构产生影响。
堵洞不认真,一次性成功,堵好后没有试水。
防治措施:
土建图纸会审要水电技术人员参加,确保留洞位置正确,土建施工中,要配合水电工作业,避免砼成型后乱开洞情况;堵洞时采用分层分次封堵,且洞边做成外坡向的突起;堵洞后,认真组织蓄水试验。
4、管道活接头漏水
产生现象:
通水后接头处滴水。
产生原因:
中间的橡皮垫没压好,或橡皮扩建没有弹性。
防治措施:
采用加厚垫层,按垫圈直径绕个比垫圈稍小的环箍,将此环在凸出的边缘,因此垫圈直径稍小,所以套在上面会很紧,这样活接头再上好丝用管钳上紧,便不会渗漏。
5、铝合金门窗安装工程常见问题和处理方法
5.1铝合金窗槛渗水:
常见问题:
下槛与墙体间缝填充不密实。
制作时窗两个下角拼缝不严,有空隙。
控制及处理方法:
铝合金门窗外框与墙体的缝隙填塞,应按设计要求处理,如设计无要求,应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞,缝隙外表面留5-8mm深的槽口,用建筑油膏密封,窗下角拼缝亦应用建筑油膏补实。
5.2铝合金门窗表面污染
常见问题:
安装过程中产品保护不当。
控制和处理方法:
门窗框应用不干胶或塑料薄膜包裹好.已污染表面应认真清理,如门、窗框表面氧化膜层已被腐蚀,应用同种颜色重新喷补,其氧化膜厚度不应小于10um。
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