脚手架方案.docx
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脚手架方案.docx
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脚手架方案
脚手架施工方案
一、工程概况
1、本工程位于泰州市幸福路南侧、望月路东侧。
总建筑面积182177m2。
本工程的施工内容:
A户型住宅楼地下一层,地上十八层+机房层。
层高分别为地下一层~一层2.800m,一~十八层2.900m,机房层3.900m,建筑物总高度57.600m。
B户型住宅楼地下一层,地上十一层+机房层。
层高分别为地下一层2.500m,一~十一层2.900m,机房层3.900m,建筑总高度37.600m。
D户型住宅楼地下一层,地上十一层+机房层。
层高分别为地下一层2.800m,一~十一层2.900m,机房层3.900m,建筑总高度37.600m。
E户型住宅楼地下一层,地上十一层+机房层。
层高分别为地下一层2.500m,一~十一层2.900m,机房层3.900m,建筑总高度37.600m。
剪力墙结构、筏板基础。
本工程地下室外墙全为剪力墙,主体结构为剪力墙和填充墙结构形式。
2、室内外高差0.300m。
室内地坪建筑标高±0.000相当于绝对标高(黄海高程)分别为5.700m。
根据现场的实际情况,及有关施工生产安排,外墙脚手架采用落地扣件式钢管脚手架与悬挑脚手架相结合方式搭设。
11层楼采用落地扣件式钢管脚手架,18层楼采用悬挑式钢管脚手架。
11层楼落地扣件式钢管脚手架9米以下采用双钢管,9米以上采用单钢管。
立杆的纵距1.20米,立杆的横距1.00米,内排架距离结构0.30米,立杆的步距1.80米。
钢管类型为φ48×3.0,连墙件采用2步3跨,竖向间距3.60米,水平间距3.60米。
悬挑式脚手架(16#、17#、18#楼)1层至地上18层为落地式钢管脚手架14层楼板(37.7米)开始悬挑,14~18层分一次悬挑,挑5层至56.1米,悬挑高度18.4米。
悬挑梁采用20#工字钢,转角处采用其作为联系梁,以加强纵向联系,增加其稳定性。
对于施工荷载作二步结构施工荷载处理,每步为3KN/M2(在实际施工中要加强管理,其荷载控制在规定范围内,尽量在脚手架上少堆东西)。
二、结构说明
1、受力体系
荷载脚手架悬挑梁(结构)建筑物
采用一挡拉杆一品梁的工具式的“斜拉式悬挑脚手架”的方法设计本悬挑脚手架.
2、结构连接
悬挑梁与建筑连接:
(1)工字钢与建筑物连接采用Φ16圆钢作为吊环连接;
(2)局部采用工字钢埋入剪力墙连接;
(3)悬挑结构采用Φ15的钢丝绳作为斜拉;
(4)脚手架转角处悬挑梁端部用16#工字钢,进行纵向联系。
3、结构用材
型钢:
20#工字钢;
Φ15斜拉钢丝绳,最小破断拉力为170KN;Φ16圆钢作为吊环连接;Φ16配套绳卡,每端为至少为3只。
焊条用材:
焊条用材采用E43系列的焊条。
(4)扣件式钢管脚手架采用Φ48、壁厚为3.5MM的焊接钢管,采用配套的标准扣件。
钢管长度大体分为4—6.0m和1.4—2.3m二种。
三、材料要求
1、钢管:
采用壁厚3.5mm的A3焊接钢管,其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用,外架钢管采用黄色,扣件刷黄色防锈漆。
2、扣件应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·M时,不得发生破坏。
3、竹脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。
4、连墙杆的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
5、型钢、圆钢、钢丝绳,其材质应符合《钢结构工程质量验收规范》(GB50205-2001)中的有关规定。
6、安全网:
采用栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8×6m的密目式安全立网,安全网应为不小于2000目/100cm2的密目工绿化围护立网,经建设主管部门认证并应符合要求。
7、焊条材质及使用应符合现行相关国家规范的有关规定。
8、各材料应有出厂合格证、质保书,并经试验合格后方可使用。
四、悬挑脚手架搭设
1、基础处理
脚手架座落在地下室底板上及底板外回填土上。
基础处理:
回填土夯实,脚手架搭设影响区域用C15砼进行硬化,砼厚为60,脚手架外侧挖设排水沟,脚手架立柱下统长垫设30厚、约200宽的木垫板或10#槽钢。
2、搭设方案
按照本工程的特点18层的高层双排单立杆脚手架的立杆纵距1.50米,立杆的横距0.80米,内排架距离结构0.30米,立杆的步距1.80米。
采用的钢管类型为φ48×3.5,连墙件采用2步2跨,竖向间距3.60米,水平间距3.00米。
材料及规格选择
架体采用φ48×2.8mm的钢管,长度大体分为4~6.5m和1.4~2.3m两种。
无裂纹,弯曲符合规范要求,锈蚀深度不大于0.5mm。
扣件采用标准扣件,无明显变形、无裂纹。
立网使用2000目1.5m×6m密目网。
3、构造要求:
(1)立杆:
纵向间距1.5m,横向间距0.8m,步距1.8M,里排杆距离墙体300mm,基础设置垫木、底座。
立杆接头交错布置,同一步内相邻两立杆不能同时有接头,间隔两立杆接头垂直距离不小于500mm,且距近结点不大于三分之一步距。
立杆垂直偏差控制在1/200之内,且不大于100mm。
(2)小横杆
小横杆绑在立杆上且紧靠结点,朝里端距砼墙体200mm。
(外墙装饰时,需保证其操作空间)。
(3)大横杆
大横杆间距不大于400MM,设置在立杆内侧,保证接接头上下里外错开,同一跨内上下两根大横杆不宜同时出现接头,应交错搭设,且各接头中心距立杆的距离应小于1/3跨度。
大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300,且不大于50mm。
(4)连墙件
连墙件为两步二跨,确保每根连墙杆的覆盖面不大于18㎡,全部连墙杆应呈“矩形”分布。
具体做法:
采用预埋钢管做刚性连接。
(5)剪刀撑
脚手架两端拐角处及中间每隔5~7跨沿架体高度连续设置剪刀撑,剪刀撑与水平的夹角不大于60°,相交结点应处在同一直线上。
(6)防护栏杆及脚手板
每步搭设两道防护栏杆,上面一道高为1.2M,下一道为0.6M;作业层满铺竹笆及踢脚板,踢脚板高为180。
(7)根据有关要求做法隔离防护工作。
3、搭设顺序
预埋吊环等→安装主梁(需安装斜拉结构后方可正常使用→安装连系梁→摆放扫地杆→放置纵向扫地杆→立柱→安装横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆→安装第一步横向→水平杆→安装连墙件→安装第二步纵向水平杆→安装第二步横向水平杆→搭设栏杆→加设剪刀撑→铺设竹笆→张挂安全网→验收使用
4、悬挑架制作:
、预埋件、吊环等严格按设计要求进行制作和设置。
、钢梁顶面标高偏差控制在2MM以内。
、原材料应按照设计图纸进行合理断料,主梁与预埋件焊接时,其端部与预埋件接触应严密。
钢丝绳无毛刺,规格符合设计要求。
、各悬挑梁、连系杆、预埋件等均为整材。
、焊接时,必须将连接表面的焊缝每边3-5CM范围内水泥浆、泥浆、油污、铁锈等清除干净,露出金属光泽后方可施焊。
焊缝高度和长度必须要求要满足相应规范的要求。
、电焊条必须符合设计要求,焊条若有药皮剥落、变质、污垢、受潮、生锈等均不得使用。
5、悬挑梁的锚固
悬挑锚固长度:
一般部位外悬挑长度为1.50米,内锚固长度2.30米;转角部位外悬挑长度为2.80米,内锚固长度2.30米(浇筑于柱体中,所有转角处的挑梁在内外立杆部位均拉结钢丝绳,计算书中我们只按外立杆处拉结计算)。
6.脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
斜撑与地面的倾角宜在45°-60°之间,剪刀撑斜杆的接长采用搭接。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。
剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
7.在电梯边或井架边应在同一节间由底层至顶层呈之字型连续布置横向斜撑,横向斜撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
8.扣件安装
扣件规格必须与钢管外径相同;
螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·M且不应大于65N·M;
在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件,旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150MM;
对接扣件开口应朝上或朝内;
各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于150MM;
9.作业层栏杆和挡脚板的搭设
栏板和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;
上栏杆上皮高差应为1.2M;
中栏杆应居中设置;
挡脚板高度为180MM。
10、安全网张设:
安全网必须使用安监站推荐产品,规格为200目1.8m×6m,脚手架外排内侧挂安全密目立网,用尼龙绳系紧拉平,二步架和三层分别设安全平网一道,防护必须严密。
11、首层设6m宽水平接网,向上每隔四层设3米宽水平接网。
五、落地脚手架的搭设
按照本工程的特点,11层楼落地扣件式钢管脚手架9米以下采用双钢管,9米以上采用单钢管。
立杆的纵距1.20米,立杆的横距1.00米,内排架距离结构0.30米,立杆的步距1.80米。
钢管类型为φ48×3.5,连墙件采用2步3跨,竖向间距3.60米,水平间距3.60米。
落地脚手架的搭设方法
(1)地基处理须牢固可靠,垫板应铺设平稳,不能有悬空,立杆必须立于垫板上,且加设纵横扫地杆,且横向扫地杆放在纵向扫地杆下面,纵向扫地杆设在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
根据现场实际,垫板底应回填夯实后再铺垫板,脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。
基础经验收合格后,按施工方案要求定位放线。
(2)搭设顺序:
摆放扫地杆→逐根竖立杆并与扫地杆加紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆加紧→装第一步大横杆并与各立杆加紧→安装第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)→安第三、第四步大横杆和小横杆→安连墙杆→加设剪刀撑→铺竹跳板并绑扎牢固→绑扎防护栏杆及挡脚板,并满挂立网防护。
(3)搭设时,要及时与主体结构拉结,且搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步,以便确保搭设过程中的安全,并随时校正杆件的垂直度和水平偏差,同时适度拧紧扣件,螺栓的根部要放正,并且要用力矩搬手检查,力矩应大于40N.m之间,最大不能超过65N.m。
连接大横杆的对接扣件开口应朝架子内侧,螺栓要向上,以防雨水进入。
外架与主体结构拉结示意图见附图。
(4)双排架的小横杆靠墙的一端要离开墙面50~100mm,各杆件相交伸出的端头均要大于100mm,以防杆件滑脱。
(5)剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆的伸出部分上,斜杆旋转扣件中心线与主节点的距离不大于150mm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。
脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑,剪刀撑的双支斜杆互相交叉,并都与地面成45°~60°夹角,以增加脚手架的整体稳定。
搭接长度不得小于1米,扣件不得少于三个,剪刀撑搭设示意图见附图(下页)。
剪刀撑颜色:
黑黄相间
(6)随结构层的上升外排架应与结构连接。
连墙杆采用钢管与框架柱夹箍的刚性连接方式,若个别连接杆因实际情况需要移动位置时,必须先设置好连接杆或拉结丝后方可拆除移位,否则任何人不得擅自拆移连结杆。
连墙件中,连墙杆宜水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接。
连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm,并且从底层第一步纵向水平杆处开始设置,连墙件垂直间距不应大于4mm。
(7)外架上的脚手板采用钢笆片并满铺、铺稳,离开墙面120mm。
脚手板搭接铺设时,必须搭在小横杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
对接时接头下面必须设两根小横杆,并使板端距小横杆不大于130mm,两块脚手板外伸长度的和不能大于300mm。
作业层端部脚手板接头长度应取150mm,其板长两端均应于支撑杆用ø3.2mm的镀锌钢丝固定。
(8)安全网
①平网的搭设:
层间网在整个施工期间不允许拆除,层间网的搭设采用钢管挑支,用钢管做杆件时,间距不得大于5m,支杆支承点要牢固可靠,内外边沿可用脚手钢管支撑或用钢丝绳绷拉,并须绷直,里口须与建筑物锁牢,里口与建筑物的空隙不能超过10cm。
层间网的网片不宜绷紧,应稍呈松弛状态,与水平面成15°,外高内低,并使网片初始下垂的最低点与挑支杆件的距离不低于1.5m。
系结点应沿网边均匀分布,其距离不大于75cm。
在每个系结点上,边绳要靠紧支撑架,并用一根独立的系绳连接,系绳要连结牢固而又容易松开,受力后不会散脱,筋绳要连接在支撑架上。
建筑物的转角处、阳台口和平面形状突出的部位,安全网要整体连接,不得中断,也不允许出现任何漏洞。
②立网的搭设:
在脚手架的外侧需要采用封闭式的安全防护。
全封闭式防护主要采用满挂密目安全网,立网的下口与支杆或建筑物之间要牢固地扎结,固定点的间距应为50cm,下边沿设挡脚或挡脚笆。
上下两网之间的拼接要严密。
为防止人和物坠落发生事故,对提升机、井架、人行斜道等周围亦应用立网封闭。
立网的网体不得作平网网体使用,但直接绑扎在外脚手板下的随层网,可采用立网网体。
③安全网的拆除:
施工中所搭设的安全网,不论局部或全体,都须在施工全部完成,作业全部停止之后,经过工程负责人的同意,才可拆除。
拆除过程中要有专人监护,拆除顺序应自上而下依次进行,并根据具体情况采用有效的防止坠落和物体打击的措施拆卸工人应系安全带,下方应设警戒区,并设“禁止通行”等安全标志,待拆卸完毕后,再恢复通行。
六、落地脚手架的斜道搭设
架子东或西侧设一斜道,宽度为1.2m坡道为1:
3,拐弯处设置休息平台,斜道两侧及平台外围均设置连栏杆及挡脚板。
栏杆高度为1.2m,挡脚板高度为20cm,按规定设置剪刀撑脚手钢笆片顺铺,接头采用搭接不少于20cm,人行斜道脚手板上应每隔250—300mm设一根防滑条,木条厚度为20—30mm,并按规定张设安全网。
七、脚手架验收
1、对脚手架构配件严格检查验收:
脚手架及其地基基础应在下列阶段验收:
1)基础完之后及脚手架搭设之前。
2)作业层上施加有荷载。
3)每搭设完二、三步架后。
4)达到设计高度后。
2、脚手架搭设检查下列项目:
1)脚手架搭设是否符合方案要求。
2)是否按方案预留、预埋;焊缝质量、焊缝长度、高度是否符合要求。
3)扣件连接是否牢固。
4)悬挑钢梁与楼面固定是否牢固。
5)钢丝绳与钢梁及吊环连接是否牢靠,是否符合要求。
6)落地式脚手底座是否松动,立杆是否悬空,排水措施是否齐全。
7)安全防护措施是否符合要求。
8)是否超载。
八、脚手架的拆除
1.脚手架拆除顺序与搭设顺序相反。
2.拆除前,应由工程负责人进行拆除安全交底,清除脚手架上杂物及地面障碍物。
3.拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
4.边墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
5.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
6.当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端应设置连墙件和横向斜撑加固。
7.卸料时,各构配件严禁抛至地面。
8.运至地面的构配件应及时检查、整修、保养,并按品种、规格随时码堆存放。
九、安全管理
1.构件焊接必须由熟练焊工(有有效焊工证)施焊。
2.脚手架搭设人员必须是持有有效上岗证的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
3.施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
4.对型钢、圆钢应按规定进行检查,并取样试验合格后方可使用。
5.对于预埋件、吊环等预埋应由专业人员把关复核。
6.悬挑体系完工后,经各有关人员检查合格后方可在上部搭设脚手架。
7.脚手架搭设完毕、投入使用前按规定进行检查验收,合格后方准使用。
8.脚手架按二步承载计算,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆输送管等固定在脚手架上。
严禁悬挑起重设备。
9.当有六级或六级以上在风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
10.脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
脚手架上应按要求设置灭火器。
11.脚手架应及时清除其上建筑垃圾,无堆积砼和落手灰。
12.搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
13.在脚步手架使用期间,严禁拆除下列材料:
(1)主节点和纵向、横向水平杆,纵、横向扫地杆;
(2)连墙件。
14.脚手架采取防雷接地措施:
钢管悬挑脚手架宜每隔50米设一处接地装置,如最远点到接地装饰脚手架的过渡电阻超过10欧姆,则应增加接地装置。
⑵钢管悬挑脚手架每隔一定距离应设引下线,引下线宜采用6—8mm的圆钢筋,引下线处的立杆上下应连接,并高于其他立杆,接地线与引线焊接连接。
十、落地式扣件钢管脚手架计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
一、参数信息
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为37.7m,立杆采用单立杆;
搭设尺寸为:
横距Lb为1m,纵距La为1.2m,大小横杆的步距为1.8m;
内排架距离墙长度为0.30m;
大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2根;
采用的钢管类型为Φ48×3.5;
横杆与立杆连接方式为单扣件;
连墙件采用两步三跨,竖向间距3.6m,水平间距3.6m,采用扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件;
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
3.000kN/m2;脚手架用途:
结构脚手架;
同时施工层数:
2层;
3.风荷载参数
本工程地处江苏泰州,基本风压0.35kN/m2;
风荷载高度变化系数μz,计算连墙件强度时取0.92,计算立杆稳定性时取0.74,风荷载体型系数μs为0.693;
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):
0.1161;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.300;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):
0.150;
安全设施与安全网(kN/m2):
0.005;
脚手板类别:
竹笆片脚手板;栏杆挡板类别:
竹笆片脚手板挡板;
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):
0.038;
脚手板铺设总层数:
13;
二、大横杆的计算
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第5.2.4条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m;
脚手板的自重标准值:
P2=0.3×1/(2+1)=0.1kN/m;
活荷载标准值:
Q=3×1/(2+1)=1kN/m;
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.038+1.2×0.1=0.166kN/m;
活荷载的设计值:
q2=1.4×1=1.4kN/m;
图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
M1max=0.08q1l2+0.10q2l2
跨中最大弯距为M1max=0.08×0.166×1.22+0.10×1.4×1.22=0.221kN·m;
支座最大弯距计算公式如下:
M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2
支座最大弯距为M2max=-0.10×0.166×1.22-0.117×1.4×1.22=-0.26kN·m;
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=Max(0.221×106,0.26×106)/5080=51.181N/mm2;
大横杆的最大弯曲应力为σ=51.181N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下:
νmax=(0.677q1l4+0.990q2l4)/100EI
其中:
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.038+0.1=0.138kN/m;
活荷载标准值:
q2=Q=1kN/m;
最大挠度计算值为:
ν=0.677×0.138×12004/(100×2.06×105×121900)+0.990×1×12004/(100×2.06×105×121900)=0.895mm;
大横杆的最大挠度0.895mm小于大横杆的最大容许挠度1200/150mm与10mm,满足要求!
三、小横杆的计算
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值:
p1=0.038×1.2=0.046kN;
脚手板的自重标准值:
P2=0.3×1×1.2/(2+1)=0.120kN;
活荷载标准值:
Q=3×1×1.2/(2+1)=1.200kN;
集中荷载的设计值:
P=1.2×(0.046+0.12)+1.4×1.2=1.879kN;
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和;
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=ql2/8
Mqmax=1.2×0.038×12/8=0.006kN·m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=Pl/3
Mpmax=1.879×1/3=0.626kN·m;
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.632kN·m;
最大应力计算值σ=M/W=0.632×106/5080=124.447N/mm2;
小横杆的最大弯曲应力σ=124.447N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和;
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
νqmax=5ql4/384EI
νqmax=5×0.038×10004/(384×2.06×105×121900)=0.02mm;
大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.046+0.12+1.2=1.366kN;
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:
νpmax=Pl(3l2-4l2/9)/72EI
νpmax=1366.08×1000×(3×10002-4×10002/9)/(72×2.06×105×121900)=1.931mm;
最大挠度和ν=νqmax+νpmax=0.02+1.931=1.951mm;
小横杆的最大挠度为1.951mm小于小横杆的最大容许挠度1000/150=6.667与10mm,满足要求!
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