铁迈矿11010工作面掘进作业规程.docx
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铁迈矿11010工作面掘进作业规程
青海海泰煤业铁迈煤矿
11010工作面巷道掘进作业规程
编制:
生产技术部
施工单位:
一分队
施工单位负责人:
编制日期:
二〇一五年九月
11010工作面掘进作业规程审批表
部门
姓名
审批意见
施工单位
生产技术部
安全检查部
机电部
总
工
程
师
第一章概况
第一节工作面四邻
11010工作面位于一采区上山南侧上部,东为尚未开采的1103工作面,南为老窑采空区及F4、F5断层交汇区,北为轨道暗斜井保护煤柱,西为一采区上山与一采区下山隔离煤柱。
工作面地表为荒山地带,无水体及建筑物。
第二节巷道布置
该工作面原已掘进构成回风系统,运输顺槽、回
风顺槽均沿煤层底板布置,运输顺槽掘进约230米,回风顺槽掘进约200米,切眼约70米,因为客观原因没有进行回采。
现重新扩修本着两个原则:
1、为满足综采要求,将原顺槽断面扩大,里外两段取直,中间弯度较大部分按曲线扩顺畅。
2、两顺槽平行继续向前掘进到断层位置,工作面斜长控制在70米左右,见断层后确定切眼位置。
详见11010工作面平面布置图。
11010工作面设计采煤方法为走向长壁采煤法,采煤工艺为综采放顶煤一次采全高采煤工艺。
序号
项目
内容说明
1
地质柱状图
2
顶底板岩性特征
顶板
顶板及加矸多为油页岩、砂质泥岩。
底板
底板为鮞状粒杂色泥岩、砂岩。
巷道所处层位
巷道在下层煤煤层中,沿煤层底板施工
3
煤层赋存条件
采区煤层瓦斯情况
相对涌出量:
17.28-22.56m3/t,绝对涌出量1.4-1.5m3/min。
高瓦斯
突出危险性
无
煤尘
具有爆炸危险性
地质构造
地质构造简单,预计巷道在施工中不会遇到大的地质构造,但在掘进工作中加强顶板管理。
水文地质
水文地质情况:
顶板多为泥岩→油页岩、砂质泥岩,泥岩隔水,预计对施工影响不大。
工作面南部为老窑分布区,存在老空积水,掘进中必须制定专项探放水措施,按程序审批后实施。
施工中应坚持“有疑必探,先探后掘”的原则。
第二章地质情况概述
第一节地质情况
第二节煤层赋存情况
图二:
煤岩综合地质柱状图
地层年代
层厚(m)
岩层柱状(1:
200)
岩石名称
岩状描述
纪
组
最小-最大
平 均
下二叠纪
山西组
约15m
细砂岩
灰及灰白色,下部岩性坚硬,具有白云母片及炭质条带
>2.1m
泥质页岩破
较破碎
>1.5m
己16-17煤层
块及粉未状
10m
砂质泥岩
深灰色,含菱铁矿结核,植物化石。
工作面设计开采下煤层,煤层厚度10米,煤层内含多层夹矸,夹矸岩性为油页岩、泥岩、炭质泥岩。
顶板岩性为油页岩、泥岩,底板岩性为炭质泥岩。
煤系地层为单斜构造,走向近南北,倾向东偏北,倾角20度。
采区南部有F4断层,断层倾向东南,倾角20度左右。
下盘地层倾向东,上盘煤层倾向北偏东,靠近F2断层处煤层直立甚至局部倒转,以往有下铁迈斜井等众多小窑开采过上盘煤层。
根据以往开采揭露及区域内主断层分布情况推断:
掘进过程中可能会遇见小型逆推断层。
瓦斯等级为高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸性,煤层自燃倾向性等级为一级(容易自燃)。
第三章巷道支护说明
第一节支护形式
工作面上、下巷及辅助巷道均采用11号矿工字钢梯型棚支护,背木背帮顶,梁长2.7米、腿长2.6米,棚距0.7米,扎角80度,柱窝深度15厘米,巷道净断面6.8平方米,掘进断面8.0平方米,详见11010工作面巷道支护断面图.
临时支护:
前探支护采用矿用9#工字钢,长度3.6m,用6个卡子固定,前探支护分别置于梁两端200mm—300mm处; 防倒器采用拉杆式金属防倒器,每帮各15套.
第二节巷道支护断面图
第三节巷道特征及巷道支护材料消耗量
掘进断面(m2)
8.0
净断面(m2)
6.8
每米支架数
1.43架/m
每米巷道消耗量
名称
规格
单位
数量
工字钢
矿用11号
根
4
背板
50×30×900mm
块
28
撑木
70×70×700mm
根
4
第四章施工工艺及劳动组织
第一节施工方法
施工方法
人工打眼放炮、人工装碴、支护、检查等一次成巷的施工方法。
运输方式
出煤
1、风巷:
工作面出碴(人工)→刮板运输机→工作面联巷→运输上山溜子→上仓皮带巷→主井煤仓→地面
2、机巷:
工作面出碴(人工)→刮板运输机→运输上山溜子→上仓皮带巷→主井煤仓→地面
运料
副井口装车→副斜井→+3061车场→轨道暗斜井→工作面
施工工序
交接班安全检查→打眼→装药联线(安检)→放炮(安检、洒水)→敲帮问顶(出碴)→支护→进入下一循环。
工作制度
采用三八工作制,一月倒一次班。
第二节爆破作业
一、爆破条件
采区瓦斯等级
高瓦斯
掘进断面(m2)
8.0
煤普氏系数
1.5-3
钻眼机具
风煤钻
炸药种类
矿用硝铵炸药
雷管类别
煤矿许用毫秒电雷管
二、爆破图表
炮眼名称
炮眼深度(m)
炮眼个数
炮眼角度
装药量(kg)
封泥长度(m)
起爆顺序
联线方式
水平
垂直
掏槽眼
1.3
3
80°
90°
0.30
封满
Ⅰ
串
底 眼
0.65
5
90°
80°
0.20
封满
Ⅱ
串
帮
眼
0.65
8
90°
90°
0.20
封满
Ⅲ
串
拄窝
0.65
2
80°
80°
0.015
封满
IIII
串
三、预期爆破效果
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
一循环炮眼长度
m
24.2
2
工作循环进度
m
1.3
6
一米炮眼长度
m
18.62
3
一循环实体煤量
t
15.5
7
一米炸药消耗量
kg
3.225
4
掘进一米煤量
t
12
8
一米雷管消耗量
发
13
炮眼布置图
第三节劳动组织图表
第四节主要技术经济指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
工程总量
m
风巷:
280
机巷:
310
2
每米工程成本
合计
元/m
材料消耗
元/m
人工工资
元/m
其它
元/m
3
巷道日进度
M
4.2
4
全月出勤工数
工
540
5
掘进工效
M/工
0.23
6
月循环个数
个
180
第五节施工工艺
1、工艺流程:
打眼→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→移前探梁→出煤→挖柱窝→上梁→支柱腿→背板→打撑木→连接加固
2、梯形支架棚距700mm,允许误差+50mm,巷道上净宽2.4米,下净宽3.25米,净高2.41米,巷道上下净宽各允许误差0——+50mm,巷道净高允许误差-30——+50mm。
3、支架柱窝挖到实底,柱窝深度150mm,允许误差-30——50mm,支架迎山角偏差不得超过10,不得退山。
背板均匀,打牢撑木。
第五章辅助系统
第一节通风系统
一、通风系统(附通风系统图)
1、风巷新鲜风:
副斜井→3061车场-→轨道暗斜井→掘进工作面
乏风:
工作面→11010回风巷→回风井→地面
2、机巷新鲜风:
副斜井→3061车场-→运输上山→掘进工作面
乏风:
工作面→联络巷→11010回风巷→回风井→地面
二、安全监测系统
在掘进工作面安装瓦斯探头,探头安装在距掌子头不大于5米,距帮不小于200mm,距顶不大于300mm处。
报警值:
瓦斯浓度大于等于1%
断电值:
瓦斯浓度大于等于1.5%
断电范围:
掘进巷道内所有非本安型电气设备
三、局部通风设计
(一)风机选型计算
序号
项目
计算
1
按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦×K=100×1.57×2.0=314
式中:
Q掘—掘进工作面需要的风量,m3/min;
q瓦—瓦斯平均绝对涌出量;K—一般取1.5—2.0
2
按同时放炮的最大炸药用量计算
Q掘=(7.35—25)×A=7.37×3.225=23.77
式中:
Q掘同上;
系数一一次全断面爆破取小值,分次爆破取大值;
A—一次的最大炸药用量(Kg)
.3
按工作面最多人数计算
Q=4N=4×24=96
式中:
Q—掘进工作面需要的风量,m3/min
N—掘进工作面同时工作的最多人数。
4
按风速验算
V×S掘<Q掘<240×S掘
(60X0.25×8.28=124)<314<(60X4×8.28=1987)
符合风速规定
式中:
S掘—巷道掘进断面;V—巷道允许最底风速。
5
风机选型
根据以上风量计算,选用FBCZN02X11对旋型轴流式通风机,配直径500mm风筒供风,安装双风机、双电源。
序号
项目
内容
1
局部通风方式
局扇压入式通风
2
局扇安设位置
1、风巷:
局扇安装在轨道暗斜井距11051车场口不小于10米处进风流内,
2、机巷:
局扇安装在上仓皮带巷11051机巷开口处不小于10米处进风流内,
(详见局部通风系统图)
3
风筒及供风距离
风筒用直径500mm的阻燃风筒,反压边联接,要求逢环必挂,吊挂平直,杜绝脱节现象。
供风距离最长310m。
第一节供电、压风及其它系统
一、供电系统:
1、风巷:
井下中央变电所→皮带巷→运输机上山→11010联络巷→掘进工作面。
2、机巷:
井下中央变电所→皮带巷→运输机上山→掘进工作面。
二、压风系统:
1、风巷:
地面压风机房→副斜井→+3061车场→轨道暗斜井→掘进工作面。
2、机巷:
地面压风机房→副斜井→+3061车场→运输上山→掘进工作面。
三其它系统
运输系统:
出煤:
1、风巷:
工作面出碴(人工)→刮板运输机→工作面联巷→运输上山溜子→上仓皮带巷→主井煤仓→地面
2、机巷:
工作面出碴(人工)→刮板运输机→运输上山溜子→上仓皮带巷→主井煤仓→地面
运料:
副井口装车→副斜井→+3061车场→轨道暗斜井→工作面
供水系统:
地面水池→副斜井→轨道暗斜井→掘进工作面
排水系统:
工作面积水点→轨道暗斜井排水管路→2943水平中央泵房(主井底)→地面
通讯系统:
由机电部门在专用回风巷工作点附近安装一部电话,可直接与井上调度室联系。
第六章工程质量标准及文明生产标准
一、支护工程质量
1.巷道中心:
由地测部门给定中心,0-+50。
2.巷道下扎:
净底宽3250mm,误差0—+50mm。
3.巷道净高:
2410mm,误差0—+50mm。
4.倾斜巷道支架迎山角为巷道倾角的1/6—1/8,偏差+0.5度,不退山。
5.棚梁位置:
垂直中心线,梁两端扭斜<50mm;阴阳<50mm.
6.背帮背顶:
六帮八顶,必须平直成线,排列均匀。
7.撑木:
4道(顶、腰),要求平直成线,打紧打牢。
9.棚距:
700mm,误差0——+50mm
10.棚梁接口:
严实合缝,有垫板,严禁偏挂。
二、管线吊挂
1.风筒:
挂在巷道的左侧上方,要求逢环必挂,悬挂平直,高度合适,要求环环吊挂,不得下垂,不得有明显漏风现象,杜绝脱节现象。
2.电缆:
挂在巷道左侧水管上方,距水管300mm,要求悬挂整齐,高度合适,不落地,下垂匀称平滑。
3.水管(进、排)、风管布设:
沿巷道左帮布设,到底板距离1000mm,要求光滑成线,接头不漏水(气),不滴水,拐弯处设弯头,进水(气)管,每50m设一个三通阀门,其中,进水管配不小于20m长的洒水软管,定期冲刷巷道,以防煤尘堆积和飞扬。
4.距迎头20m——50m范围内按一道水幕,以净化巷道内的风流。
5.所有转载点必须安设喷雾进行降尘,转载时打开使用。
6.隔爆水棚保持与掘进头距离在60—200米范围,水量按每平方米断面200L水量设置水袋,并保持20%的富裕量,隔爆水棚安设在直线巷道内,袋袋满水,距底板高度不小于1.8m。
7.坚持湿式打眼,放炮时使用水炮泥。
8.坚持放炮前放炮后洒水降尘。
三、文明生产:
1.作业场所实行综合防尘。
2.临时轨道达到质量标准要求。
3.局部通风合理,风筒布置符合要求规定,风筒出口距迎头≯5m。
4.巷道内无杂物,无淤泥,无积水,材料、工具码放整齐。
5.作业场所有三图一书。
6.机电设备要经常检查,定期检修,杜绝失爆。
开关上架,小件上盘。
7.不空顶作业,架棚有撑木,迎头10m支架使用防倒器。
8.巷道内各项管理牌板图文清晰,内容齐全,吊挂整齐。
第七章安全技术措施
一、掘进施工
1.开工前,要把施工地点巷道内的杂物清理干净,保证工作人员的后退道路畅通。
2.开工前由地测部门提前把巷道的中、腰线放好,施工单位根据给定位置沿中、腰线施工。
3.开工时,当班工长必须在现场亲自指挥。
加固连锁棚子,必须坚持敲帮问顶,用长杆找掉施工地点附近帮顶上浮矸活石,确认无危险时,方可进行正常施工。
4.连接风管时必须使用专用的U型卡,严禁用铁丝代替,并保证正常通风。
5.放炮时要放好警戒(警戒距离:
直巷100米,拐弯巷道75米),总回风、联巷处设警戒,以防闲杂人员在放炮时通过放炮地点造成放炮伤人事故。
警戒人员由当班班组长亲自指派。
6.严格按爆破图表及说明书施工。
7.施工中严禁空顶作业,严防冒顶事故发生。
如果顶板破碎,必须先用小板削尖等打上穿楔,以控制顶板,然后用镐刨出梁子位置,先上梁后栽腿。
最后放震动炮,崩出掏槽和腿子窝位置。
8.施工中如果有岩石需要做矸石硐或有水需要做水泵窝以及做绞车窝时,要按照矿上给定位置按以下要求施工:
a)放炮前,要打好抬棚(对棚),加固好左右5米内的棚子。
b)开口放炮时严禁放大炮,放炮前,要保护好开口处邻近的风筒、水(风)管、电缆等设施。
c)放炮后,及时进行敲帮问顶工作,并且对棚子进行检查,对危棚及时修正。
如果风筒有脱节现象时,要及时接上。
10、循环施工进度不得超过1.3m,下山坡度按设计要求施工。
二、顶板及工程质量
1.支护必须按作业规程及质量标准要求施工。
2.接班后要对工作面附近10m内的支架进行加固,正常掘进时,掏槽响炮后,顶眼原则上不打,用手镐刨出棚梁位置,铺网并使用前探支护和小板及时护顶,先上梁后栽腿,然后校正各参数,背好帮顶,打牢撑木。
如果顶板特别破碎,要先用手镐刨出棚梁位置,先上梁(必要时要打穿楔),用前探支护及塑料网、小板及时护顶,之后再放掏槽眼。
3.施工中遇到地质构造带或压力增大时,应缩小棚距,棚距改为500mm,采用穿楔控制顶板,防止冒顶,穿楔打在第一架棚梁上方,尾部在第二架棚下方,穿楔采用水管等容易打进煤壁的材料制成。
4.每次响炮后,先用长柄工具敲帮问顶,找净浮矸危岩,然后进入下一道工序。
5.空顶部分必须用圆木刹顶,严禁空顶作业;架棚时由外向里架好一架再进行下一架,人员始终是在完好支护下面工作。
6.六帮八顶:
帮顶必须刹实,严禁有松劲现象。
背板必须均匀排列,牢固可靠,前后平直成线,四道撑子打在设计位置,必须坚固有效,前后成线。
7.顶板破碎处,或压力大的地段要缩小棚距。
8.应做到一次成巷,尽可能缩短围岩暴露时间,减小顶板出露后的挠曲高度,提高顶板的稳定性。
9.掘进工作面临近地质构造带、破碎带时,要做到:
①棚距应及时缩小,刹帮背顶加密;②要放小炮施工,采用分次打眼、分次装药、分次放炮的方法,避免对顶部震动破坏或崩倒支架;③放炮后及时将前探梁前移,采用先上梁刹顶,控制暴露的顶板,然后栽腿并进行刹帮背顶。
10.巷道临近断层等构造时,要加强对瓦斯的检查及断层水的探放工作。
坚持有疑必探,先探后掘的原则。
11.严格质量验收,对不合格棚子重新架棚,上一道工序不合格不得进入下一道工序。
三.巷道维修
1.维修地段前后的支架,应进行刹帮刹顶加固,支架之间应打牢撑木,必要时在巷道两侧架设托棚,并将维修地段前后清理干净,保持后路畅通,保护好风筒管线电缆。
2.如巷道侧压较大,棚腿被挤出,只需将棚腿后蹬,操作时先打顶柱或托棚,而后松帮挖柱窝后蹬。
3.架设新棚时,先立好两帮棚腿,用煤碴围住或用人扶好,两人抬梁架上,棚腿合口,用背板和木楔将梁的两端背实,梁中间的背板均匀排列用木楔背实。
4.巷道空帮较宽时,可用大块矸石或粗杂刹帮,空顶较高时,要先检查有害气体浓度,不超限时,方可刹顶。
“井”字型木垛必须接帮接顶,其上部用背板和塑料网护盖严密。
5.如果抬棚梁损坏,应先在每根插梁下架设牢固的托棚和顶柱,然后更换抬棚梁。
如果抬棚腿损坏,在抬棚梁和插梁下打好牢固的顶柱,然后再更换抬棚腿。
6.用撞楔法维修巷道,应先将其后的棚子加固,打好木撑或架设沿巷道托棚,撞楔要砍尖,其长度视煤岩硬度,块度大小而定,先撞两帮,后撞中间,棚距应适当缩小,够一架距离即架一架,逐架向前推进,撞楔撞入后的多余部分应截去。
7.架设或拆除支架时,在一架未完工之前,不得中止工作,撤换支架的工作应连续进行,如果不能连续进行时,每次工作结束前必须接顶封帮,确保工作地点的安全。
四.一通三防
1.加强通风管理,设专人看管风机,并现场交接班。
坚持停工不停风的原则,任何人不得无措施停电停风。
2.意外停风,必须及时查明原因,只有经瓦斯检查员检查,瓦斯浓度小于0.5%时方可送风送电。
3.如果掌子头或回风流中瓦斯浓度居高不下,或在很短时间内风流中瓦斯浓度有明显增加,必须减慢进度,以免瓦斯超限。
4.工作地点附近20m及回风流中的瓦斯浓度超过1%时,必须停止打眼及装药连线,超过1.5%时,必须立即停电撤人。
5.电机及开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度超过1%时,必须停止运转,切断电源,并向矿调度室汇报,制订措施,进行处理。
6.工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时,停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
只有回风流中瓦斯浓度在1%以下时,才允许送电工作。
7.如果局扇意外停风,瓦斯浓度达到1%-2%时,要汇报调度室,停电撤人,采取就地瓦斯排放措施进行就地排放。
8.班组长,放炮员及工长必须随身佩带便携,加强对全巷瓦斯的监查。
严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。
9.坚持使用风电、瓦斯电闭锁。
瓦斯探头及风筒出口距迎头均不得超过5m,瓦斯探头吊挂时距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
放炮时瓦斯探头移至安全地点,放炮后及时前移。
10.一旦矿井停风,当班工长要立即组织停电撤人,人员撤到进风巷内,待恢复正常通风后方准进入工作地点。
11.爱护通风,防尘设施,及各种管理牌板,过风门后做到随手关门,严禁两道风门同时敞开。
12.机电设备杜绝失爆,设备实行挂牌管理。
13.加强风筒管理,接头严实合缝,无挤压,无破口,拐弯设弯头。
14.坚持定期冲尘,放炮前放炮后洒水,各转载点安装喷雾,设立总水量不少于1440L的隔爆水袋棚区(48个隔爆水袋,布置长度20m)且隔爆水袋距迎头不超过200m,不小于60m。
15.搞好个体防护,下井必须佩带自救器及防尘口罩。
局扇安装消音器。
16.所有的电机必须有保护装置,任何人不得甩保护。
风煤钻及风管要经常检查,严防漏风漏气。
五.机电防爆及运输
1.设专职防爆电工,负责全巷所有机电设备的防爆管理,机电设备杜绝失爆。
2.电气设备检修时,必须明确专人停送电,严禁他人停送电。
检修时,先切断电源,开关闭锁,并挂上“停电检修”牌。
打开电气设备时,必须验电,对地放电。
3.所有电气设备必须做到“三无(无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头)”,“四有(有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置)”,“两齐(电缆悬挂整齐,设备峒室清洁整齐)”,“三全(防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全)”,“三坚持(坚持使用检漏继电器,坚持使用照明和信号综合保护装置,坚持使用瓦斯电和风电闭锁)”
4.严禁带电检修和搬运电气设备。
5.所有电器设备不用时,把开关手把打到零位。
6.机械设备操作运行中,司机必须持证上岗。
六.主要设备操作
(一)、刮板运输机操作
1.司机必须经过培训,持证上岗,无证不准开车。
2.开刮板运输机时应点起动,10-15s后,没有异常现象时再开车,刮板运输机飘链时,严禁用脚踩运行中的刮板链。
3.人员经常横过的刮板运输机处必须搭过桥,铺刮板运输机时,必须只少留0.7m的人行道,机头,机尾搭接时,高度不小于0.3m,前后交错不大于0.5m,不拉回煤。
4.接班后,首先检查试运行各部件情况,发现问题立即通知机电工处理。
5.不得超负荷运转,启动后发现问题要立即停车处理。
6.及时清理机头,机尾处的浮煤,开车时,要喷雾灭尘。
7.机头机尾必须打牢固压柱,防止拉翻伤人。
8.溜子出现故障时,必须及时向跟班干部汇报,不得盲目私自处理。
七.打眼装药放炮
1.打眼工须经过培训,熟练掌握打眼技术按爆破说
明书要求打眼。
打眼前要认真检查工作面的工程质量和安全状况及风煤钻是否漏气,螺丝有无松动,发现问题及时处理。
打眼时要握紧风钻手柄,均匀用力,严禁用肩扛,脚蹬,要及时处理掉伞沿煤和松动的煤岩块。
打眼完毕,风管盘放在安全的地方。
2.装配引药须在顶板完好,支架完整,避开电气设
备和放炮地点附近进行,严禁坐在药管箱上装配引药,要防止雷管受震动,冲击,拆断脚线和损坏脚线绝缘层,从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时,应先将成束的电雷管脚线顺好握住前端脚线,将电雷管抽出,抽出的单个电雷管必须将其脚线未端扭结,引药必须是放炮员一人制作。
运送火药雷管人员应穿棉布或抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。
火药,雷管必须分装分运并加锁。
放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。
3.采用正向装药,串联放炮。
装药时,用木棍轻推
药卷,严禁用力猛捣,装药后脚线要悬空,按要求封填炮泥水泡泥,严禁用煤块或其它可燃性材料作炮眼封泥,严禁放明炮糊炮。
有两个自由面时,煤层中最小抵抗线不得小于0.5m;岩层中最小抵抗线不小于0.3m。
浅眼爆破大岩石块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
4.小于0.6m的卧底刷帮挑顶以及巷道内拉底等需要
采取浅眼爆破时,必须符合下列要求:
每眼装药量不超过150g;炮眼必须封满炮泥,放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度,达到1%时不准放炮;检查并加固放炮地点附近支架;放炮时,必须放好警戒并有班组长在现场指挥。
5.放炮母线只准采用绝缘母线单回路放炮,严禁用
铁道水管或大地作回路,放炮前,放炮母线必须扭结成短路。
6.坚持“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。
7.打眼,装药严格执行爆破说明书及爆破图表中的
要求。
8.放炮时,必须在所有与工作面相连的巷道内放好
警戒。
每次放炮时,人员撤
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