330MW机组主油泵检修文件包解析.docx
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330MW机组主油泵检修文件包解析.docx
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330MW机组主油泵检修文件包解析
330MW发电机组A级检修文件包
№:
主油泵级检修
批准:
审核:
初审:
编写:
表1检修文件包清单
电厂
检修文件包清单
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
序号
名称
页数
备注
□1
前言
3
□2
修前设备状态检查与诊断
4
□3
检修任务单
5
□4
工作所需工作人员计划
6
□5
工作所需备品配件准备
6
□6
工作所需消耗性材料准备
6
□7
检修所需工器具准备
7
□8
检修所需测量用具准备
7
□9
检修所需试验器具及电动工器具准备
7
□10
检修所需参考图纸资料
7
□11
反事故技术措施计划
8
□12
安全风险分析以及预防措施
9
□13
检修工序
11
□14
技术记录卡
14
□15
质量监督验证点签证单清单
15
□16
设备质量缺陷报告(QDR)
16
□17
不符合项报告
17
□18
设备品质再鉴定单
18
□19
设备功能再鉴定单
19
□20
完工报告单
20
□21
文件包修改记录
26
□22
文件包版本修订记录
27
电厂
前言
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤机组检修管理办法(A版)》,落实“预防为主,计划检修”的方针,强化检修过程控制,实现检修作业文件包化、规范化、程序化、高效化的要求,以全面提升检修管理水平,特编制本检修作业文件包。
1.编制说明:
1.1本检修检修作业文件包包括了“前言,修前设备状态检查与诊断,检修任务单,修前准备,检修工序,技术记录卡,质量监督验证点签证单清单,完工报告单,文件包修改记录,文件包版本修订记录”等内容,为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修检修作业文件包适用于330MW机组#1机组主油泵的A级检修工作。
3.1.6本检修作业文件包的消耗材料、备品计划结合设备修前状态诊断编制。
1.4本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据《电业安全工作规程》、《火力发电厂危险点分析及预控措施》,并结合现场实际情况编制而成。
1.5本检修作业文件包的设备检修工序及点检员点、技术监督设置根据《发电企业设备检修导则》要求,参考《火力发电机组A级检修标准项目费用定额》,并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。
1.6本检修作业文件包需经设备管理部审核,生产副厂长(副总工程师)批准后方可使用。
2.编制目的:
2.1有利于检修项目管理,规范检修作业行为,便于检修管理全过程控制,确保设备修后符合质量要求。
2.2有利于检修方执行,提供完善、标准、规范的检修作业程序。
2.3有利于检修资料归档。
2.4检修过程符合环保要求。
3.确保目标:
3.1确保检修全过程无不安全因素发生。
3.2发现设备的隐患,预防发生事故或设备损坏。
3.3实现机组修后一次性启动成功,达到修后运行180天无故障。
3.4确保机组修后技术参数达到目标值。
3.5不发生环境破坏、污染、影响人身健康问题。
电厂
修前设备状态检查与诊断
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
设备状态:
检修建议:
按检修标准项目进行
检查人:
点检员:
日期:
年月日
电厂
检修任务单
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
检修等级
□A级检修□B级检修□C级检修
检修项目类型
□标准项目□非标准项目
点检员点设置
H点计划1个
W点计划2个
实际完成
H点个,W点个
质量缺陷报告统计
有个,无口
不符合项统计
有个,无口
工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热工、机械工作票□三合一工作票
□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
工作接受单位
检修工作内容
检修地理位置
计划开工时间
年月日时
计划完成时间
年月日时
计划工时
工日
工作负责人
检修后设备是否试运
□需要□不需要
检修工作负责人:
日期:
年月日
点检员:
日期:
年月日
电厂
修前准备
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
工作所需工作人员计划(可附页)
检修人员和配合人员
需用人数
需用工时
统计工时
专责工
作业工
临时工
电焊工
架子工
试验工
备注
统计工时=需用人数*工时
工作所需备品配件准备(可附页)
序号
名称
规格型号(材质)
单位
数量
备注
1
密封环
工作所需消耗性材料准备(可附页)
序号
名称
规格型号(材质)
单位
数量
备注
1
天山白布
米
10
2
绵绸
米
20
3
清洗剂
瓶
10
工作负责人确认:
好口否口签字:
点检员确认:
好口否口签字:
日期:
年月日
日期:
年月日
电厂
修前准备
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
检修所需工器具准备(可附页)
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
重型套筒
1套
8
2
轻型套筒
1套
9
3
梅花扳手
1套
10
4
开口扳手
1套
11
5
螺丝刀
1套
12
6
铜棒
3个
13
7
手锤
2把
14
检修所需测量用具准备(可附页)
序号
工具名称
型号
数量
序号
工具名称
型号
数量
1
游标卡尺
0-150
1把
5
塞尺
100
2把
2
游标卡尺
0-300
1把
6
塞尺
300
2把
3
外径千分尺
0-25
1把
7
百分表及表座
4
深度千分尺
0-300
1把
8
检修所需试验器具及电动工器具准备(可附页)
序号
试验器具名称
型号
数量
序号
电动工器具名称
型号
数量
检修所需参考图纸资料准备(可附页)
序号
资料名称
图纸图号
备注
工作负责人确认:
好口否口签字:
点检员确认:
好口否口签字:
日期:
年月日
日期:
年月日
电厂
修前准备
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
反事故技术措施计划
序号
反事故技术措施计划名称
标准要求
执行结果
执行负责人
电厂
修前准备
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
安全风险分析、环保、安全健康分析以及预防措施
序号
工作内容
危险点分析
应采取的预防措施
工作负责人签名
1
隔离措施
无票工作
工作负责人按照规定要求办理工作票手续
2
着装装备
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须按规定戴好安全帽
工作人员戴帽、着装不当,易造成自身保护、防护能力不够
工作人员必须穿合格的工作服
使用电动工具时,着装不当易发生触电
使用电动工具时,要戴绝缘手套
3
作业环境
人身伤害
工作现场照明充足
材料、工器具、零部件定置管理,防止高空落物
4
临时电源
防止人身触电
现场使用的临时性电源盘要有合格证,并在电源开关处悬挂标示牌。
电源插座完整,固定牢固,电源插头应完整。
电源由专职人员接、拆线。
5
文明检修
防止检修现场污染
工作过程中应使用胶皮、油盆等防止油、灰污染。
工作完毕后,工作负责人终结工作票,检修现场做到工完、料净、场地清。
6
设备清扫
灰尘
设备清扫时应佩戴防尘口罩
检修前交底
1.严格执行《电业安全工作规程》。
2.工作负责人由具有工作负责人资格的人担任。
3.施工前工作负责人应详细讨论安全措施,工作任务和确实可靠的安全措施。
施工前工作负责人应向工作班成员进行安全技术交底。
如有合同工,工作负责人还应对合同工进行安全技术交底。
4.进入工作现场必须戴安全帽,穿绝缘鞋。
在开始施工前,工作负责人应向工作班成员交代安全注意事项,避免盲目施工带来的人员伤害。
工作负责人还应向工作班成员包括合同工进行安全技术交底,告之作业范围,安措实施情况,并交代危险点危险源。
5.严禁接线错误,拆线必须做好记号。
6.禁止单人作业,以免被重物或者其他物体伤害到自己或者他人。
7.所有工作人员必须劳逸结合,保证工作精力充沛。
8.现场安全人员应随时提醒工作人员注意安全,制止违章作业,工作人员要互相关心、互相监督施工安全。
9.工作场地严禁吸烟,场地清洁,且无工具遗留工作场地。
检修工作负责人:
日期:
年月日
点检员:
日期:
年月日
电厂
修前准备
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
10.使用合适的工具,严禁野蛮作业,损坏设备。
11.工作开工前工作负责人应连同运行人员一起检查安措是否到位,结束后所有检修人员应撤离现场。
学习人员签字以及意见:
主持人:
时间:
点检员:
时间:
电厂
检修工序
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
1概述:
本程序是根据《新疆华电乌鲁木齐热电厂330MW机组热机检修规程》、厂家资料、原检修工序卡、原检修作业标准,并参照各种规程、标准编写;适用于乌鲁木齐热电厂#1机组330MW系统的标准A级检修;本程序需经设备管理部审核、副总工程师批准后方可使用;检修工作应严格按照本程序执行,确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求,确保检修工作保质、保量、按期完成。
2开工前的准备工作确认(施工完后在口内划√)
2.1安全预防措施
口办理工作票,工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
口确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后,方可开工。
2.2作业区
口工作现场照明充足,通风良好
口工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备;出、入口设置合理,警示明显
口作业区信息牌悬挂规范
口检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁
2.3工器具
口工器具已按计划准备齐全,满足使用要求
2.4材料和备品备件准备
口材料和备品备件已按计划准备齐全,满足使用
2.5检修前的检查
口详细记录运行中的各种数据及存在的缺陷
2.5环境保护、人身健康保护措施
口2.5.1清扫作业时应佩戴防尘口罩
口2.5.2及时清除产生的污水及油迹
3#2机组主油泵检修工序与质量标准
工序1工作许可
□已做好修前准备
□工作票确认。
该设备或该设备所属系统已办理工作票
工作票号码
工序2现场准备
□清理现场
□按定置图在检修现场铺设橡皮
工序3主油泵解体
□拆前主油泵盖接合面螺栓,用支头螺钉顶开结合面,校平,吊盖
□拆主油泵盖上的润滑油管,一次油进出油管及试验进油管(预先做好记号)
□拆主油泵接合面螺栓,拨出定位销
□拆喷油试验装置进油管及外壳
□吊出主油泵上盖
3.2检修前测量及叶轮和各密封环等部件的解体
□连同汽轮机转子将主油泵转子吊至高压转子支架上
□用百分表测量挡油环,进出口密封环,喷油试验装置密封环各径向间隙
□拆进出口密封环
3.3清理各部件
□用煤油清冼主油泵进出口及轴套密封环并用面团粘净
检修工作负责人:
日期:
年月日
点检员:
日期:
年月日
电厂
检修工序
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
□用压缩空气吹净各油孔和各密封环润滑油孔
□用煤油清冼主油泵轴轴套,叶轮壳体,用压缩空气吹净后检查
□解体部件按序整齐放置
W点---1
质检点名称
清理各部件
质量标准
各部件清洗干净,油孔畅通
检修描述
口修理口更换口调整口保持原状态
验收结论
检定人
工作负责人
专业负责人
点检员
点检长(专工)
工序4全面检查
□主油泵轴端联接不松动
□所有孔洞畅通无毛刺,与密封环接触表面无明显凹槽表面及凸肩光滑平整
□主油泵叶轮表面光滑无毛刺
□主油泵泵壳接合面光滑平整
□检查喷油试验油管应完好
工序5测量
□挡油环与轴端径向间隙:
0.05-0.13mm
□密封环与叶轮进出口径向间隙:
0.05-0.15mm
□密封环与叶轮进出口轴向间隙:
0.05-0.13mm
H点---1
质检点名称
间隙测量
质量标准
测量数据在规定范围
检修描述
口修理口更换口调整口保持原状态
验收结论
检定人
工作负责人
专业负责人
点检员
点检长(专工)
工序6主油泵设备更换
□根据图号领出将更换部件
□若密封件磨损严重需要更换
工序7主油泵装复
□喷油密封环、主油泵进出口密封环
□将主油泵转子(连同高压转子)吊进下壳体
□检查无物遗留泵内后,盖主油泵上盖
H点---2
质检点名称
检查喷油密封环、主油泵进出口密封环
质量标准
检查密封环密封性
检修描述
口修理口更换口调整口保持原状态
验收结论
检定人
工作负责人
专业负责人
点检员
点检长(专工)
工作负责人签字:
日期:
年月日
点检员签字:
日期:
年月日
电厂
检修工序
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
□接喷油试验进油管,一次油进出油管及润滑油管
□清理接合面,涂上密封胶,
□盖外盖及圆端盖
工序8结束阶段
□整理收拾工具
□工完场清
□工作票终结确认。
该设备或该设备所属系统已终结工作票
工作负责人签字:
日期:
年月日
点检员签字:
日期:
年月日
电厂
技术记录卡
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
检修记录(可附页)
修前记录
修后记录
工作负责人签字:
日期:
年月日
点检员签字:
日期:
年月日
电厂
技术记录卡
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
质量监督点签证单清单
序号
质量监督验证点签证单名称
监督点类别
乙方班组
乙方专业
点检员
设备管理部
□1
办理工作票
□2
作业区布置
□3
主油泵解体
□4
全面检查
□5
清理各部件
W
□6
间隙测量
H
□7
检查喷油密封环、主油泵进出口密封环
H
□8
主油泵装复
□9
现场清理
□10
工作票终结
□11
配合验收并整理检修、验收记录
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
□21
□22
□23
□24
□25
□26
□27
工作负责人签字:
日期:
年月日
点检员签字:
日期:
年月日
电厂
技术记录卡
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
设备质量缺陷报告(QDR)
设备(部件)名称
缺陷名称
施工单位填写
设备缺陷描述:
原因初步分析:
建议措施:
工作负责人:
日期:
年月日检修专工:
日期:
年月日
点检员填写
原因分析:
处理意见:
修理口,更换口,调整口,返工口,
保持原状态口,降级使用口,其它口。
签名:
日期:
年月日
设备管理部意见
签名:
日期:
年月日
工作负责人执行结果验证:
工作负责人:
日期:
年月日
专业验证:
检修专工:
日期:
年月日
点检员验证:
点检员:
日期:
年月日
工作负责人签字:
日期:
年月日
点检员签字:
日期:
年月日
电厂
技术记录卡
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
不符合项处理单(可附页)
设备(部件)名称
不符合项事实陈述:
点检员:
设备管理部:
日期:
年月日日期:
年月日
纠正措施:
□返工□返修□让步接收□报废
设备管理部:
日期:
年月日
设备管理部主任(或副主任):
日期:
年月日
批准纠正措施:
□同意□不同意
副总工程师(生产副厂长):
日期:
年月日
纠正措施完成情况:
点检员:
日期:
年月日
设备管理部:
日期:
年月日
纠正措施验证意见:
设备管理部主任(或副主任):
日期:
年月日
让步接收意见:
副总工程师(生产副厂长):
日期:
年月日
工作负责人签字:
日期:
年月日
点检员签字:
日期:
年月日
电厂
技术记录卡
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
设备品质再鉴定
设备名称
1号主油泵检修
再鉴定编号
再鉴定时间
开始时间:
年月日时分
结束时间:
年月日时分
设备所处状态说明
运行
设备再鉴定情况
控制程序确认
检修程序已全部执行,现场无异常:
是□否□
工作负责人:
专业负责人:
质检人员:
再鉴定记录
一次元件系统检查
检查人:
PLC状态检查
检查人:
系统整体功能试验
试验人:
其他
检查人:
再鉴定意见
工作负责人
班组长
汽机专工
意见:
意见:
意见:
签名:
签名:
签名:
电厂
技术记录卡
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
设备功能再鉴定
设备名称
1号主油泵检修
再鉴定编号
再鉴定时间
开始时间:
年月日时分
结束时间:
年月日时分
功能再鉴定情况记录
主油泵进出口压力
测量人:
测量器具及编号:
运行是否正常:
是□否□
检查人:
CRT控制、显示状态检查:
检查人:
检查器具:
一次系统检查:
检查人:
其它
检查人:
再鉴定意见
工作负责人
再鉴定负责人
设备管理部门
再鉴定人员
意见:
签名:
意见:
签名:
意见:
签名:
其它
电厂
检修报告
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
检修情况说明及设备检修后健康状况分析
检修更换的主要备品配件(名称、规格型号、数量)
检修使用的消耗性材料
检修所用工时
(人×小时)
设备检修异常以及消除的主要缺陷
尚未消除的缺陷及未消除的原因
设备变更和改进情况
技术监督情况(监督项目名称,监督结果,报告日期,监督人)
信息反馈
您发现本检修作业文件包存在那些问题
您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议
程序执行情况
检修程序已全部执行,无异常:
是□,否□。
电厂
检修报告
版次:
20110701
2011年#1机组大修使用有效
检修情况说明
序号
工序名称
检修基本情况
遇到的
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