龙湖二期粗装修施工方案.docx
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龙湖二期粗装修施工方案
葡醍海湾A2期一组团二标段工程
粗装修施工方案
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目录
一、编制依据2
二、工程概况2
1、装饰装修概况2
2、装饰装修做法2
三、施工部署2
四、内、外墙抹灰施工2
1、适用部位3
2、施工准备3
3、操作工艺4
4、质量标准6
5、成品保护7
6、注意问题7
五、楼地面施工8
1、施工准备8
2、质量要求8
3、工艺流程9
4、操作工艺9
5、成品保护11
6、注意问题11
六、内墙腻子施工11
1、施工准备11
2、操作工艺12
3、质量标准14
4、成品保护15
5、注意问题15
七、安全文明施工16
八、环保措施16
一、编制依据
1、葡醍海湾A2期一组团二标段工程施工图纸及设计变更文件;
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2011);
3、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2010);
4、《建筑安装分项工程施工工艺规程》(DBJ14-032-2011);
5、《建筑装饰装修施工质量验收规范》(GB50210—2001);
6、《抹灰砂浆技术规程》(JGJ/T220-2010);
7、烟台市住宅工程质量通病防治办法;
二、工程概况
1、装饰装修概况
业态
装修类型
交房标准
11-3#~15#楼叠拼六拼、八拼
粗装修
毛坯交付
11-1#、2#、3#车库
粗装修
毛坯交付
11-1#、2#高层
粗装修、物业用房精装修
毛坯交付
11-16#配套楼
粗装修
毛坯交付
2、装饰装修做法
各业态装饰装修做法详见正式版建筑做法。
三、施工部署
我项目部成立了粗装修工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
卢国忠(项目经理)——项目总负责
副组长:
李新立(生产经理)——负责现场施工指挥
李庆亮(技术负责人)——负责方案编制并对管理人员交底
刘玮(质量总监)——负责质量管理
组员:
各栋号片区工长——现场施工管理、协调及现场施工质量及细部施工做法现场管控、对班组和工人交底。
四、内、外墙抹灰施工
1、适用部位
11-3#~15#叠拼、11-1#、2#高层、11-16#配套楼、11-1#~3#车库内墙部分;11-3#~15#叠拼、11-1#、2#高层、11-16#配套楼外墙部分;具体部位详见建筑做法表。
2、施工准备
2.1主要材料和机具
2.1.1水泥:
普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。
2.1.2砂:
中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。
2.1.3其它掺合料:
胶水等。
2.1.4主要机具:
搅拌机、筛子、大平锹
2.2作业条件
2.2.1结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。
2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
窗框连接处缝隙应用M5防水砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙超过30mm时,应采用细石混凝土封堵,使其塞缝严实。
铝合金、塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。
2.2.4预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1:
3水泥砂浆分层补衬平。
迎水部位采用M5防水砂浆分层嵌塞密实。
2.2.5砌体与砼构件接缝处应设置钢丝网片。
钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm,门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。
钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm,其钢丝直径不应小于1.6mm,且宜采用热镀锌。
钢丝网应用钢钉或射钉每200mm~300mm加铁片固定,挂网应做到平整、牢固。
2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是:
先洇湿基体表面,刷掺水量10%的胶水泥浆一道,紧跟抹1:
3砂浆,每遍厚度应控制在7~9mm。
2.2.7大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。
2.2.8施工时使用的脚手架提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,架子应铺设三步板,以满足施工要求。
2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。
3、操作工艺
3.1工艺流程
门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。
3.2基层为混凝土墙面
3.2.1基层处理:
若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化”处理,将光滑的表面清扫干净除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干(墙面无油污该工序可以省掉),先对混凝土墙面洒水润湿,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:
1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,对喷浆墙面进行喷水养护,以用手掰不动为止。
3.2.2吊垂直、套方找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
3.2.3抹底层砂浆:
刷掺水量10%的胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1:
3水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。
3.2.4抹面层砂浆:
底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。
面层砂浆配合比为1:
2.5水泥砂浆,厚度为5~8mm。
先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。
并补勾缝。
抹灰的施工程序:
从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。
应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
超过35mm要采取加强措施。
3.2.5滴水线(槽):
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。
流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
3.2.6养护:
水泥砂浆抹灰层应喷水养护。
3.3基层为加气混凝土砌块
3.3.1基层处理:
用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加气板达10mm为宜。
对缺棱掉角的板,或板的接缝处高差较大时,可用1:
3水泥砂浆掺20%胶水拌合均匀,分层衬平,每遍厚度5~7mm,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。
3.3.2吊垂直、套方找规矩:
同前。
3.3.3抹底层砂浆:
先刷掺水量10%的胶水泥浆一道(水泥比0.4~0.5),随刷随抹水泥砂浆,配合比1:
3,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。
3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆:
首先应按图纸上的要求弹线分格,粘分格条,注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘。
条粘好后,当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆。
先刷掺水重10%的胶水泥素浆一道,紧跟着抹面。
面层砂浆的配合比为1:
3的水泥砂浆,一般厚度5mm左右,分两次与分格条抹平,再用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实、压光,待表面无明水后,再刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色一致。
做完面层后应喷水养护。
3.3.5滴水线(槽):
做法及养护要求同前。
3.4基层为灰砂砖
3.4.1基层处理:
将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。
3.4.2吊垂直、套方找规矩,抹灰饼:
同前。
3.4.3充筋,抹底层砂浆:
常温时可采用水泥砂浆,配合比为1:
3,应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
3.4.4弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆。
操作方法同前。
面层砂浆的配合比,采用1:
3水泥砂浆。
3.4.5滴水线(槽)施工方法及灰层养护方法同前。
3.5冬、雨期施工
一般只在初冬期间施工,严冬阶段不宜施工。
3.5.1冬期拌灰砂浆应采用热水拌合,运输时采取保温措施,涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。
3.5.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。
3.5.3大气温度低于5℃时,室外抹灰砂浆中可掺入能降低结温度的外加剂,其掺量应由试验确定。
3.5.4用冻结法砌筑的墙,室外抹灰应待其完全解冻后再抹,不得用热水冲刷冻结的墙面,或用热水消除墙面的冰霜。
3.5.5冬期施工为防止灰层早期受冻,保证操作,砂浆内不可掺入石灰膏,为保证灰浆的和易性,可掺入同体积的粉煤灰代替。
比如1:
1:
6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆,配合比仍为1:
1:
6。
3.5.6雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。
4、质量标准
一般抹灰工程质量检验标准
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
主
控
项
目
1
基层表面
检查施工记录
2
材料品种和性能
检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录
3
操作要求
检查隐蔽工程验收记录、施工记录
4
层粘结及面层质量
观察:
用小锤轻击检查、检查施工记录
一
般
项
1
表面质量
观察和手摸检查
2
细部质量
观察检查
3
层与层间材料要求层总厚度
检查施工记录
4
分格缝
观察和尺量检查
5
滴水线(槽)
观察和尺量检查
允许偏差(mm)
普通抹灰
高级抹灰
注:
1.普通抹灰,本表第4项阴角方正可不检查:
2.顶棚抹灰,本表第2项表面平整度可不检查,但应平顺
目
6
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
4
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
分格条(缝)直线度
4
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检士
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
拉5加线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5、成品保护
5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金、塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。
5.2翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。
5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。
6、注意问题
6.1空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得太厚,跟得太紧;对于预制混凝土,光滑表面不剔毛、也不甩毛,甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰;加气混凝土表面没清扫,不浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题,应从三方面下手解决:
第一施工前的基体清理和浇水;第二施工操作时分层分遍压实认真;第三施工后及时浇水养护,并注意操作地点的洁净,抹灰层一次抹到底,克服烂根。
6.2滴水线(槽)不符合要求:
不按规范规定留置滴水槽,窗台、碹脸下边应留滴水槽,在施工时应设分格条,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽,严禁抹灰后用溜子划缝压条,或用钉子划沟。
6.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观:
起条后应用素水泥浆勾缝,并将损坏的棱角及时修补好。
6.4窗台吃口:
同一层的窗台标高不一致,为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩,故造成窗台吃口,影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确,考虑好抹灰层厚度,并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm,上口应找好流水坡度。
6.5面层接槎不平、颜色不一致:
槎子甩得不规矩,留槎不平,故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中,应留置在分格条处,或不显眼的地方;外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥,以保证抹灰层的颜色一致。
施工前基层浇水要透,便于操作,避免压活困难将表面压黑,造成颜色不均。
6.6本工程高层、叠拼室外楼梯踢脚线不抹灰。
五、楼地面施工
1、施工准备
1.1、作业条件
(1)、施工完的结构已办完验收手续。
(2)、室内墙面弹好+1.0m水平控制线。
(3)、立完门框,钉好保护铁皮和木板。
(4)、安装好水暖立管并堵牢管洞。
(5)、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
(6)、水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具细石混凝土配合比单。
1.2、材料要求
(1)、水泥:
常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
(2)、砂:
粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
(3)、细石:
粒径为5~15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
1.3、施工机具
混凝土配制、运输工具:
混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。
作业人员使用工具:
铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
2、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
骨料粒径
第5.2.3条
2
面层强度等级
第5.2.4条
3
面层与下一层结合
第5.2.5条
一
般
项
目
1
表面质量
第5.2.6条
2
表面坡度
第5.2.7条
3
踢脚线与墙面结合
第5.3.8条
4
楼梯踏步
第5.3.9条
5
表面允许偏差
表面平整度
5mm
踢脚线上口平直
4mm
缝格平直
3mm
3、工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
4、操作工艺
4.1、处理基层
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;楼板表面的油污,应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
4.2、洒水润湿
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
4.3、刷素水泥浆
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:
0.4~0.45(水:
水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4.4、冲筋贴灰饼
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度;冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
4.5、浇筑细石混凝土
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,向当地实验室出具配合比;每一层(一个检验批)制作一组试块。
当每一层建筑地面工程面积大于1000㎡时,每增加1000㎡增设一组试块。
当配合比变化时增设一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
4.6、撒水泥沙子干面灰
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:
砂子=l:
l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
4.7、第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
4.8、第二遍抹压
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压,平面出光。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
4.9、第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
4.10、养护
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝;以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍,然后交活。
4.11、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
5、成品保护
5.1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
5.2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。
5.3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
5.4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。
5.5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。
5.6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。
6、注意问题
6.1、面层起砂、起皮:
由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:
l=水泥:
砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
6.2、面层空鼓、有裂缝:
由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
6.3、面层抹纹多,不光:
主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
六、内墙腻子施工
1、施工准备
1.1材料准备
耐水腻子、粉刷石膏、施工用水
1.2主要机具
浸湿用的喷壶或滚刷、木工锯片、胶皮刮板、刮板、2m靠尺、水平尺、腻子刀、料桶、水桶、粉包、扫帚、刷子、擦布、线坠、方尺、电动搅拌机、砂纸、腻子托板等。
1.3作业条件
1.3.1、基层分别验收完毕,操作施工环境清扫干净,无其他干扰。
1.3.2、门窗口、预埋件等已安装完毕。
1.3.3、基层为抹灰墙面施工完,达到表面平整,具有一定强度,阴阳角方正、顺直,且经建设单位、监理单位、项目质量检验合格;
1.3.4、电气工程:
灯座盒、插座盒、接线盒及暗管等已埋设完毕,经检查达到要求。
1.3.5、给水、暖卫设施的固定卡、架等预埋件均已安装完毕,经检查达到要求。
1.3.6、先做样板间,经项目质检、技术、工程人员验收合格后,方可组织班组进行大面积施工。
腻子在施工过程中要求一次成活,不得多次修补。
1.3.7、基层含水率不得大于10%。
1.3.8、基层要求:
1.3.8.1基层的平整度偏差≤2mm。
1.3.8.2砼基层或干拌砂浆找平层:
将墙面污垢、浮浆、灰尘清除干净,砼基体的鼓包、错台或漏浆、凹凸部位,已剔除、找平,阴阳角修补顺直。
1.3.8.3整体混凝土墙面拼缝处已处理到位,经检查达到要求;烟风道安装单位已经与土建装饰单位办理交接手续。
1.3.8.4清理修补后的墙面基层,表面坚固、平整、光滑,阴阳角弹线找垂直水平,方尺测定阴阳角弹线找垂直水平,方尺测定阴阳角方正。
1.3.8.5墙体表面的钢筋头、铁丝等杂物已经清除干净。
1.3.8.6门窗框边与洞口有5mm间隙,做到不吃口,洞口边平直。
2、操作工艺
2.1、工艺流程:
基层处理(报验)→调配腻子→阴阳角、门窗洞口、哑口部位找方、垂直、平整→刮第一遍腻子,找平墙,厚度为1.0mm→阴阳角修补及个别找平(报验)→刮第二遍腻子,厚度为0.5mm→刮第三遍腻子,厚度为0.5mm→阴阳角找方正→打磨、压光(报验)
2.2、基层处理:
剔除突出物、粘附物,清水冲洗浮灰。
边角线找直,剔凿到实处。
如有油渍和锈斑,用10%火碱溶液擦洗干净,并用清水洗净残液、晒干。
2.3、弹线找规矩,室内地面未施工之前,室内墙面腻子从建筑+1000mm线以外2cm开始施工(留出建筑+1000m位置线),最终具体标高根据地面完成面标高进行调整。
2.4、贴防污染胶条(即2cm宽美纹纸):
门窗框边、装饰线周边先贴防污染胶条。
2.5、调配腻子:
按生产厂家提供的使用比例进行均匀搅拌后,即可施工,调制的腻子一次不宜量多,用多少调多少,随调随用,且在两小时内用完,膏状腻子使用后密封严密。
2.6、刮腻子:
2.6.1基层处理:
不同类型、不同厂家的腻子使用各不相同,基层处理严格按照厂家的使用说明进行处理。
2.6.2一般面层腻子采用三遍成活,腻子总厚度为2mm,刮头遍腻子找平时,腻子厚度为1.0mm要均匀平整,刮第二、三遍腻子时,每遍厚度控制在0.5mm,手法横平竖直,用力均匀,罩面腻子做到收平压光,切勿忽轻忽重,以免出现颜色不一,压糊现象。
罩面腻子在腻子凝固前完成。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接一刮板,接头不得留槎,每一刮板最后收头要干净利索。
干燥后用磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用方法同第一遍,干燥后用砂纸磨平扫干净,第三遍用钢片刮板满刮腻子,刮平刮光成活。
总厚度2mm。
对第三遍罩面腻子,接茬处不留痕迹,大面收光平整,第一与第二、第二与第三遍腻子的间隔以及压光时间以厂家使用说明书为准。
对顶棚沿南北方向用刮板满刮腻子。
2.6.3腻子以刮实压光为主,刮实均匀,有光滑效果,对于结痕和不平处即顺光方向线,适当用40-60目砂纸打磨。
2.6.4楼梯间墙面和梯板顶部位用水砂纸打成亚光面后再进行涂料施工。
2.6.5每一遍要待头一遍表干后,要用砂纸将腻面打磨平整方可进行下一道的刮涂,墙面腻子批刮操作应从右到左、自上而下使用刮板进行。
2.7、揭掉美纹纸,清修边角:
2.7.1第三遍腻子刮完后,及时揭去美纹纸,进行清修边角,用腻子刀把洞口、阴阳角等部位多余的腻子铲掉,清修干净,达到线条清晰,无污染。
2.7.2凹面修补时先喷水湿润,刮补略高于原墙面,待完全干燥后,用细砂纸打磨平、擦净。
2.8、注意同一标高处的门洞标高一致。
尤其要注意线盒、开关、管件四周、墙体管道背后等处弹线提前认真处理,确保无露刮,周边平整光滑。
2.9、在大面积批腻子前先对阴阳角进行处理,用底层石膏在300
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