750吨履带吊组装和拆装方案.docx
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750吨履带吊组装和拆装方案
LR1750履带式起重机安装及拆除方案
1、概况介绍
LR1750型履带式起重机由三一科技生产,具有安装方便,作业围广,施工作业机动灵活,起重能力大,施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。
最大起重量为750吨,S主臂工况最大起升高度为84米作业半径76米;SD工况最大起升高度为140米、作业半径76米;ONG高度KUANG为确保起重机能安全无误组装完成,满足吊装作业的需要,现编制安装方案如下:
2、编制依据
2.1LR1750型履带式起重机随机资料
2.2起重机械安全规程(GB6067-85);
2.3起重机械地奥运信号(GB5082-85);
2.4《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号);
2.5《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-98
2.6《起重机试验规和程序》GB5905-86
2.7《起重机械性能手册》
3、施工准备
3.1所有参与安装人员要求持证上岗(持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证,并且在有效期)。
3.2.设备的清点和检查:
对设备进行全面检查,如有缺损,在安装前及时提出,修复、处理并作好记录。
对于备用的随机工具及配件妥善存放。
3.3.地基的处理:
对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实:
沿履带方向开挖宽3m,深0.5m的基础沟道,然后将石子与土的混合物填入沟道,每铺垫一层(200mm厚)进行夯实,然后逐层填满夯实(如在坚实平整的水泥路上进行则以上程序可省去),然后将专用拍子铺于其上。
3.4.对各相应安装部件作好标识与记录,以便于安装。
3.5.清理平整一块宽25m,长110m的安装场地,并对主机停放场地进行夯实处理,组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。
3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查,确认合格后方可投入使用。
4、施工容、程序及要求
4.1施工工艺流程图
合格
说明:
W点(Witnesspoint):
见证点
4.2安装步骤及主要技术措施
4.2.1、履带的安装
4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定;把安装支腿移动到安装位置,插入固定销。
4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋,并在铁鞋下垫好道木,以增加其受力支承面。
4.2.1.3启动发动机,启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关,将“利控”系统设置到所需工况,将球阀向下移动进入工作位置,并用锁将球阀锁定在工作位置,由防后倾油缸顶起A形架,直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。
在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。
4.2.1.4启动操作手柄,放出A形架卷扬机钢丝绳,由防后倾油缸继续顶升A形架,直到A形架与水平线夹角大于90°为止。
4.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸,将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度(以履带安装高度为准)。
继续顶升A形架,并放出A形架卷扬机钢丝绳,直到A形架超过垂直位置。
4.2.1.6使用履带吊装专用铁链由100t履带吊吊装履带就位(长链挂外侧,短链挂侧),安装好连接销并装好弹簧卡销(注意先插入下部连接销,然后插入上部连接销);缩回支腿液压缸,将履带降落到地面上。
4.2.1.7转动回转平台180°,用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销;缩回相应一侧支腿液压缸,将履带放落到地面上。
检查液压支腿是否全部收回,然后将顶升球阀扳到垂直位置。
4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。
4.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上,至此履带安装结束。
4.2.2、安装车体配重
4.2.2.1将回转平台(上机体)转至与履带垂直的位置。
4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架,用销轴进行固定连接。
4.2.2.3由50t履带吊安装左侧第一块车体配重(重10.t)并用螺杆固定连接,然后再吊装放入第二块车体配重(12.5t)。
4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重2块(重共25t)(注:
配重安装顺序应对称安装)。
4.2.2.5吊装后部配重托盘(10t),并用四根销轴进行固定连接。
4.2.3、安装后部配重:
将750吨履带吊开至铺设好的专用拍子上,把上机体转至与履带平行方向,用50吨履带吊左右对称安装后配重各4块,其余配重待主臂连接后加载。
4.2.4、桅杆的安装:
4.2.4.1安装桅杆根节,连接液压油管及自润滑油管,利用液压拔销装置连入连接销轴,用卡板卡住油缸,连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管。
4.2.4.2依次安装中间节,根节与中间节只连接上弦销轴,连接A形架与桅杆根节的安装拉板。
4.2.4.3安装连接杆头,利用液压插销装置将销轴打入,安装弹簧卡销,开动A型架卷扬机,提起桅杆根节,连接其下弦销轴。
4.2.4.4安装主变幅滑轮组,放出主变幅钢丝绳,穿绕主变幅滑轮组,注意先穿入动滑轮,从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部,然后顺穿。
4.2.4.5伸出防后倾油缸,穿绕钩绳,大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮,先上后下,再绕出。
4.2.4.6连接桅杆拉筋(注意桅杆拉筋不用选择,全安装即可)。
4.2.4.7开动A型架卷扬机,扳起桅杆,注意在桅杆的扳起过程中,放下主变幅滑轮组。
4.2.5、主臂的安装
4.2.5.1用50t履带吊吊装主臂根节与上机体连接,连接主臂根部液压管,利用液压枪打入根部连接销,用卡板卡住油缸,并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。
4.2.5.2依次连接中间节(长度根据需要拼接),然后连接主臂头部,注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴,其余各节销轴全连接,主臂头部与14m节连接处要垫足够高(最少四层道木,双排)。
4.2.5.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板,开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。
然后放出主变幅卷扬机钢丝绳,拆除安装拉板。
4.2.5.4根据安装图要求连接扳起拉筋。
扳起拉筋:
主变幅动滑轮组拉板及
主臂杆头拉筋,用销子将拉筋连接好(注意销子从里向外穿),检查卡簧的安装情况。
4.2.5.5放落桅杆,并使用50t履带吊拖动动滑轮组,直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。
4.2.5.6扳起桅杆,直到桅杆大于90度,注意放出主变幅绳,使扳起拉筋处于松弛状态。
4.2.5.7放出大钩卷扬机钢丝绳,从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过,大钩钢丝绳穿左侧滑轮。
4.2.6、电气线路的连接与附件的安装
连接主臂上的电缆接线盒(拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯)。
安装风速仪以及监护摄像仪。
4.2.7、扳起前的检查
4.2.7.1主臂及其撑杆是否安装正确;
4.2.7.2所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;
4.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠;
4.2.7.4各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。
4.2.7.5部件上应装的附件是否均已装上;
4.2.7.6检查配重的重量和安装位置。
4.2.8、臂架的扳起
主臂工况臂架的扳起
4.2.8.1按照工况表设定“利控”安全装置。
接通“安装”开关,使指示灯亮起来。
“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。
4.2.8.2操作手柄,开动主变幅卷扬机,开始扳起主臂。
4.2.8.3在紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。
检查无卡滞现象后,再继续开动主变幅卷扬机,当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机,检查主臂头部等各部件有无异常及隐患,检查制动器是否可靠。
4.2.8.4确定安全可靠后,开始扳起,当主臂头部离地约1m,穿绕主钩起吊钢丝绳,并安装顶升限位开关的重锤。
4.2.8.5继续扳起主臂直至到工作位置。
4.2.8.6按压按钮,关闭“安装”开关使指示灯和“利控”的“安装”符号熄灭。
4.2.8.7组装超起托架。
4.2.8.9根据吊装方案吊件重量左右依次将超起配重添加在超起托架上。
4.2.8.7空负荷试验
在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验,以检验电气设备控制动作的正确性,各机构动作的准确性,并调整各安全限位指示装置。
试验容为:
4.2.8.8起重机构在各个不同幅度位置,以额定速度全程提升,下降空钩各三次。
4.2.8.9变幅机构在全幅度围起,起落臂架各三次。
4.2.9.0回转机构,使臂架处于最大幅度状态,左、右向回转360度各三次。
4.2.9.1行走机构,在行走围,前后行走各一次,但每次连续行走时间不要超过十分钟。
4.2.9.2在不同时起、制动的条件下,作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。
5、质量标准
5.1《机械设备安装工程施工及验收规》。
GB50231-98;
5.2《起重设备安装工程施工及验收规》。
GB50278-98;
5.3《起重机试验规和程序》。
GB5905-86;
6、安全环境技术措施
6.1.危险/危害因素及控制措施一览表
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
1
吊装作业
绑挂不当,起吊工具偏小;
无一般机械设备损坏事故
选用合适并检验合格的钢丝绳和卡环;选择正确的吊点;
2
设备组合
构件变形;销轴未装弹簧卡销;组装不正确
无一般机械设备损坏事故
安装时检查,按图施工,进行技术交底
3
工具使用
手锤挥出;链条葫芦超载或刹车失灵
无人身伤害事故
打大锤时对面及后面不得站人,不得戴手套打大锤,链条葫芦使用前试验检查。
4
高空作业
未系安全带;高空坠物及坠落
无人身伤害事故
穿软底鞋,扎好安全带,并挂于上方牢固可靠处,加强监督。
工具和物件要使用工具包、安全绳等防护措施
5
起重指挥
指挥失误
无人身伤害、设备损坏事故
指挥人员信号要明确无误
6
臂架扳起作业
钢结构性能不足,老化
无人身伤害事故
扳起前进行认真检查,臂架前方禁止站人或通过
7
负荷试验
结构失稳;起吊工具选用不当,无关人员逗留
无人身伤害事故;无一般机械设备损坏事故
按方案施工,专人监护
6.2.环境因素及控制措施一览表
序号
作业活动
环境因素
目标和指标
控制措施
1
钢丝绳穿绕
废油;
破布;
保持现场干净
穿绕、组合完毕及时清理现场
2
臂架组合
3
汽车吊吊装
地面损坏
不得损坏施工地面
打腿时垫好枕木
4
整个吊装
钢丝绳、卡环散乱放置
保持现场整齐
吊具(钢丝绳、卡环)等有次序的放置整齐
6.3、安全文明施工措施
6.3.1合理组织所有施工人员,统一指挥,明确分工,责任到人,各司其责,精心施工,做好详细的技术交底工作。
6.3.2组装前,必须认真对设备进行检查,包括焊缝,主结构件变形及有无损坏等。
6.3.3所有起吊用机具使用前须详细检查,确认符合安全要求后方可使用。
6.3.4高空作业人员必须正确扎挂合格的安全带,穿软底鞋,不准随意往下抛掷工具和物件,高空作业必要时搭设脚手架或采取其他安全措施。
6.3.5安装过程中,防后倾液压缸控制球阀必须处于工作位置。
6.3.6穿绕钢丝绳时,可用麻绳溜住钢丝绳绳头或使用穿绕卷扬机协助穿绕钢丝绳,设专人监护卷扬机,保证钢丝绳在卷扬机上不松散且钢丝绳在滑轮槽布置准确,注意在绳圈不可站人。
6.3.7在进行拉筋连接时,固定销应从侧向外侧装入并在外侧固定。
6.3.8进行快速插头的连接或断开时,必须先消除液压系统中的所有压力(发动机完全停止后再等5分钟),连接或断开时必须用手拧。
6.3.9在后配重在摆放过程中必须左右交替摆放。
6.3.10扳起作业前,应对整机进行全面检查,尤其是对连接部位的连接销要重点检查,确认所有部件安装正确后方可进行扳起作业。
6.3.11扳起作业前对人员进行分工,设专人监护变幅卷扬机的抱闸、臂架方向履带下方基础等重要部位的变化情况,设专人监护整机的平衡状况。
6.3.12在扳起过程中要动作平稳,尽量减少停机次数,尽量避免主变幅卷扬机有点动现象。
6.3.13在刚进行扳起作业时,将主钩绳固定到主臂头部,防止滑落。
6.3.14在扳起过程中要设专人监护LR1750履带吊的整机平衡以及主变幅卷扬机,保持卷扬机上钢丝绳无松散现象。
6.3.15扳起作业时禁止进行吊车有回转动作。
6.3.16在施工过程中配合吊车司机要听从指挥,起重指挥要动作规。
6.3.17在施工过程中要爱护设备,各销孔间要涂抹润滑油。
6.3.18计量器具必须具有检验合格证方可使用。
6.3.19试验过程中起重指挥由专人负责,指挥信号要准确清晰。
6.3.20在试验过程中派专人监护各重要受力部位,履带的变化等。
6.3.21在试验过程中,如出现不正常情况,应立即停止试验,妥善处理故障后方可继续进行试验。
6.3.22施工现场设立安全施工作业区,设专人监护,严禁无关人员入。
6.3.23安装部件时,要保持现场干净,及时收集破布、废油。
6.3.24每天施工完毕,及时收好工具。
6.3.25现场作业过程中注意文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。
7.工机具准备及人员配备
7.1配合吊车:
50t履带吊2台。
7.2工器具准备
序号
工、机具名称
型号规格
数量
单位
备注
1
专用工具
1
套
2
吊索
专用(厂家配备)
1
对
3
卡环
3吨
4
个
4
卡环
16吨
4
个
5
安全带
6
付
6
钳工常用工具
2
套
7
电工常用工具
1
套
8
润滑脂
二硫化钼
㎏
25
9
破布
㎏
5
10
枕木
根
40
7.3人员配备
序号
人员分工
职务
备注
1
总指挥
淮
主车司机
2
技术负责人
许文辉
技术员
3
机务
大芹
4
起重工
1名
5
配合壮工
6名
6
安全员
1名
附:
部分部件重量表
序号
部件名称
单件重量(t)
数量
1
主机
65
1
2
履带总成
44
2
3
中央配重块
12.5
4
4
中央配重托架
10
2
5
后配重托架
10
2
6
后配重、超起配重
12.5
60
7
基础臂杆12米
18
1
8
主臂杆14米
12.4
1
9
主臂杆7米
6.7
1
10
主臂杆头9米
16
1
11
600吨钩头组合
8.4
2
12
400吨钩组合
7.5
1
13
107吨钩组合
2.5.5
1
14
47吨吊钩
3
1
15
16吨吊钩
1.1
1
机械化工程公司
2011年3月25日
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