砌筑方案正式.docx
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砌筑方案正式
目录
第一章概况2
1.1砌筑工程概况2
1.2承包方式2
1.3施工条件2
第二章施工总体安排3
2.1施工准备3
2.2机具和材料进场计划3
2.3审图3
2.4管理人员及劳务人员培训、教育4
2.5进度安排4
第三章主要施工方法4
3.1砌块堆放4
3.2施工工艺4
3.3砌筑里脚手架的搭设6
第四章技术质量保证措施7
4.1砌筑材料质量标准7
4.2砌体砌筑的质量标准8
4.3其他9
第五章安全技术措施9
5.1安全防护措施9
5.2安全注意事项9
5.3其他9
第六章文明施工及环保措施9
6.1成品保护措施9
6.2环保及文明施工措施10
1.概况
1.1砌筑工程概况
非承重墙体为陶粒混凝土空心砖墙,厚度为250mm、200mm、150mm。
材料名称
规格(长×宽×高)
数量(m3)
材料强度
砂浆强度
陶粒空心砖
390×240×190
500
Mu5
M2.5
陶粒空心砖
390×190×190
150
Mu5
M2.5
陶粒空心砖
390×140×190
800
Mu5
M2.5
名称
部位
强度等级
构造柱
门窗洞口两侧、女儿墙每3m、外墙轴线及转角处
C20
现浇带
沿高度方向每1.05m一道
C20
过梁
门窗洞口上方
C20
1.2承包方式
总包:
中建一局集团四公司
分包:
四川遂宁
1.3施工条件
按施工组织设计《装修总平面图》指定位置布置现场搅拌站、堆放材料,水源从就近的临时水源接取,电源从就近的临时电箱接取。
楼地面已清理干净,构造柱钢筋、墙体拉结筋和现浇带钢筋已绑扎完毕。
1.4生活安排
由承包方自行解决。
2.施工总体安排
2.1施工准备
2.1.1测量准备
在楼板上放出墙体边线和门窗洞口位置线,并在每层墙柱上放出建筑1000线,标出门窗洞口标高控制点。
2.1.2人员准备
序号
工种
人数
备注
1
测量员
2
上岗证
2
瓦工
30人
3
架子工
10人
上岗证
4
杂工
10人
2.2机具和材料进场计划
序号
名称
数量
进场日期
1
搅拌机
2台
砌筑前一个月进场
2
磅秤
2台
砌筑前一个月进场
3
手推车
10辆
砌筑前一个月进场
4
筛子
2个
砌筑前一个月进场
5
铁锹
10把
砌筑前一个月进场
6
灰桶
20个
砌筑前一个月进场
7
皮数杆
20个
砌筑前一个月进场
8
托线板
10个
砌筑前一个月进场
9
陶粒空心砖
随工程进度
2.3审图
施工前仔细查阅图纸、方案、相关安全、质量规范,找出施工中安全质量施工注意点,做到施工中重点突出、心中有数。
2.4管理人员及劳务人员培训、教育
协调部除按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头)外,每周二下午1:
30利用简短时间,由分包管理层向其砌筑操作层进行方案、质量、安全措施交底(包括书面和口头),并由协调部和质量部参加。
2.5进度安排
按《施工组织设计》中总进度计划实施。
3.主要施工方法
3.1砌块堆放
砌块必须分规格码放,堆垛上设标牌,注明砌块的规格。
堆放场地必须平整,并作好排水,堆放高度≤1.6m,堆垛之间设1000mm宽的通道。
在砌筑前两天适量喷水湿润,至砌块表面出现明水时止。
3.2施工工艺
3.2.1施工顺序
基层处理→找平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→现浇带钢筋绑扎→构造柱、现浇带模板支设→构造柱、现浇带混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱、现浇带施工→砌至梁板下(待结构封顶后用红机砖斜砌封闭)→检查验收
3.2.2拉结筋的设置
构造柱每隔600mm(3皮砖)设一道拉结筋(φ6@600),伸入两侧隔墙内1000m。
与墙柱相连的非承重墙沿墙高每600mm(3皮砖)一道拉结筋(φ6@600),拉结筋端部作弯钩,长60mm。
具体做法如下:
注:
1)焊缝高度6mm。
2)标注之胀锚螺栓线上为现浇带用,线下为墙柱拉结筋用。
3.2.3现浇带设置
隔墙每1050mm设一道现浇带,位置在距楼面1.05m、2.1m、3.15m,现浇带配筋2φ8-φ6@250。
与柱拉接见上图。
3.2.4过梁设置
在门窗洞口上部设置一道过梁,伸入隔墙两侧500mm。
过梁做法详见结施-2/图十一。
3.2.5墙体的砌筑
墙厚为砌块的宽度,其立面砌筑形式为全顺,即各皮砖均为顺砌,上下皮竖缝相互错开200mm(1/2砖长),上下及砌块孔洞相互对准(见附图1)。
1)砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆,在墙体转角及交接处竖立。
2)绑扎构造柱筋,构造柱配筋见结施-2/图10。
3)砌筑时必须遵守“反砌”原则,使砌块底面向上砌筑。
上下皮应对孔错缝搭砌。
4)水平灰缝应平直、砂浆饱满,按净面积计算的饱满度不应低于90%。
竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明缝。
5)在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌,即隔皮纵、横墙砌块墙面露头。
6)墙体转角处及交接处应同时砌起,如不能同时砌起时,则应留置斜槎,斜槎长度≥斜槎高度。
7)砌至梁板附近,待结构封顶后,用红机砖斜砌封闭。
砂浆同砌块砂浆,斜砌必须逐块敲紧挤实,填满砂浆(详见附图1).
3.2.6砌筑要点:
1)外墙砌筑严禁雨天施工,砌块表面有浮水时不得进行砌筑。
2)需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时,应清除原有砂浆后,再重新铺浆砌筑。
3)每天砌筑高度不超过1.5m。
4)砌筑砂浆必须拌和均匀,随拌随用,盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象,则重新拌和。
砌筑砂浆在拌成后3h内用完,施工期间气温超过30°C,必须在2h内用完。
3.3砌筑里脚手架的搭设
砌筑里脚手架采用双排扣件式脚手架(见附图2),立杆纵距1500mm,立杆横距1200mm,大横杆步距1200mm,里排立杆外侧距墙面外侧200mm,脚手板采用250mm宽钢跳板顺铺对接。
详细参见《脚手架施工方案》.
4.技术质量保证措施
4.1砌筑材料质量标准
4.1.1砌块的质量要求
1)砌块的品种、标号必须符合设计要求,规格一致。
应有出厂证明及复试报告。
2)砌块应保证有28天以上龄期。
3)砌块的容重<10KN/M2。
4)砌块的外观质量标准
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法及工具
1
尺寸允许偏差(mm)
长度
±3
用尺量检查
2
宽度
±3
用尺量检查
3
高度
±3
用尺量检查
4
最小外壁厚(mm)
30
用尺量检查
5
最小肋厚(mm)
25
用尺量检查
6
弯曲不大于(mm)
2
用尺量检查
7
缺掉棱角
个数不大于
2
8
三个方向投影尺寸之最小值不大于(mm)
20
用尺量检查
9
裂纹延伸的投影尺寸不大于(mm)
20
用尺量检查
4.1.2砌筑砂浆的质量要求
砂浆的品种必须符合设计要求,强度必须符合验评标准的规定。
砌筑砂浆用的水泥、水、砂等必须复核现行国家标准和有关规定。
1)水泥:
采用425#普通硅酸盐水泥、按出厂日期分别堆放并进行复试,并保持干燥。
不同品种的水泥不得混合使用。
2)砂:
用中砂,并过5mm孔径的筛子,不得含有草根等杂物,含泥量≤5%,使用前进行复试。
3)水:
用自来水。
4)砌筑时,每层随机取样做一组砂浆试块。
4.1.3其他材料的质量标准
1)构造柱、现浇带筋、各种预埋件应作好防锈处理。
2)皮数杆用30mm×40mm木料制作,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
立完后应复核,并办预检手续。
4.2砌体砌筑的质量标准
砌体工程的质量标准应按《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301执行。
4.2.1保证项目和基本项目
1)砌体砂浆必须饱满。
2)外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留缝的做法必须符合施工规范规定。
3)接茬处灰浆密实,缝、砌块平直,每处接茬部位水平灰缝厚度为10±2mm。
4)拉结筋的数量、长度均应符合设计要求,留置间距偏差不超过一皮砖。
4.2.3砌筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
用拉线和尺量检查
2
砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
5
用吊线和尺量检查
4
表面平整
8
用2m靠尺和塞尺检查
5
水平灰缝平直度
10
用拉线和尺量检查
6
水平灰缝厚度(连续五皮砌块累计数)
±10
用尺量检查
7
垂直灰缝宽度(连续五皮砌块累计数)
±15
用尺量检查
8
门窗洞口宽度(现塞框)
±5
用尺量检查
9
预留构造柱截面
±10
用尺量检查
10
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
4.3其他
未尽事宜,执行相关质量规程、规范、标准。
5.安全技术措施
5.1安全防护措施
脚手架防护材料用Φ48的钢管,防护栏杆高1.2米,两道栏杆间隙相等,加250mm高的挡脚板,防止邻边杂物坠落。
5.2安全注意事项
1)施工前必须进行安全技术交底,所有架子工必须持证上岗。
2)搭设施工用的脚手架材料,必须把好材料质量关,不符合规定要求的材料,严禁使用。
脚手架严格按施工方案及相应安全规范进行施工。
3)脚手架上的砌块码放整齐,允许承载2.6KN/M2。
5.3其他
未尽事宜执行现行建筑安全操作规程、规范以及现场规定。
6.文明施工及环保措施
6.1成品保护措施
1)对暖卫、电气管线及其他预埋件,应注意成品保护,不得碰撞损坏。
2)对墙体内埋置的拉结筋要加强保护,不得随意踩倒弯折。
3)运输砌块及砂浆材料的手推车,应平稳行驶,防止碰撞墙体。
4)不得直接将脚手架放置在空心砌块墙上。
5)施工前,在地面上铺一层塑料纸,防止砂浆直接掉在楼板上。
6.2环保及文明施工措施
1)施工垃圾按有毒、无毒、可回收、不可回收分类存放,做到活完料尽脚下清。
2)尽量避免夜间(22:
00-7:
00)施工,减少噪声及灯光污染。
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