榕江桥检验规程.docx
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榕江桥检验规程.docx
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榕江桥检验规程
厦深铁路潮汕至惠州南段新建工程
榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造
质量检验规程
编制:
审核:
批准:
中铁九桥工程有限公司
二00九年九月
一、总则
二、质量方针和目标
三、质量监察控制系统
四、检验、测量和试验设备的控制
五、检测试验手段
六、质量记录的管理
七、不合格品控制
八、质量控制重点
一、总则
1、适用范围
本规程适用于榕江特大桥主桥钢桁梁制造全过程的质量检验、质量控制。
本规程未规定的相关内容参见榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造规则。
当榕江特大桥钢桁梁制造技术文件和技术要求更改时,本规程按更改后要求执行。
2.编制依据
《榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造招标文件》;
《榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱设计图纸》;
《榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造规则》;
《榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造作业指导书》;
榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造施工图、技术部下发的相关技术文件;
中铁九桥工程有限公司《质量手册》及相关企业标准。
3.检验程序
3.1本工程检验程序按照榕江特大桥钢桁梁设计图纸、招标文件技术规范等相关规程执行并执行公司《质量管理体系程序文件》规定的程序;
3.2各类用于施工、检测的量具和仪器等必须经公司中心实验室或具有专业资质的实验室鉴定校验合格后方可使用。
3.3各类胎模必须经指定专检检验合格签字后方可投入使用,后期按旬复查并执行挂牌制度。
3.4钢梁制造各工序严格执行“自检、互检、专检”的三检制度并严格执行半成品交接以及转序卡、工艺流程卡配合使用制度,强调自检在三检制中的核心地位,并以“自检原始记录表”的规范完整填写为体现。
其中,分厂内从下料到板对接工序执行半成品交接制度;分厂内从装焊板肋到附连件装焊工序执行转序卡、工艺流程卡配合使用制度;分厂间零件转序执行半成品交接制度(需分厂检验负责人签字方可转序)。
各工序完成,操作者自检、互检合格后,在报检单中签字交项目部专检检验,检验合格由专检在半成品交接单或流程卡签字,并将工序检验合格标签即转序卡粘贴于该构件上,不合格品严禁流入下一道工序。
3.5各类型构件必须严格执行工序首检制度,各工序专检对首件必须进行全面检查,合格后方可批量生产。
对重点工序实行跟班专检制,包括杆件划线、制定位孔、开钻前对模及堵模、制孔等工序。
对于需监理确认的关键工序,经专检人员检验合格后,由专检人员通知监理检查。
在检查过程中密切配合监理工作。
经监理检查确认合格后,方可流入下道工序。
3.6公司安质部除负责关键工序检验外,还应重点宣贯和检查工艺纪律的执行情况(检查频率一般为1次/周),一旦发现有违反工艺纪律的现象应当立即制止纠正,并下发工艺纪律处罚单,必要时应下发书面整改通知单。
3.7每月对各分厂一次报验合格率和工艺纪律检查处罚情况作一次统计总结,并奖优罚劣、张榜公布。
3.8钢桁梁制造需严格控制的主要项点:
3.8.1原材的进厂复验;
3.8.2各类胎架及钻孔模板、样板检查;
3.8.3各类主要杆件的组装、焊接、调校、钻孔检查;
3.8.4箱形杆件的隐蔽工程检查;
3.8.5各类主要杆件的焊缝无损检测、起声波锤击及外观检验;
3.8.6钢桁梁试拼装检查;
3.8.7各类主要杆件的除锈及涂装检查;
3.8.8各类主要杆件出厂前的验收检查。
4.相关要求
4.1检查人员对检验结果应及时做好相应检验记录;
4.2若本规程内容与相关有效工艺文件或标准冲突,以工艺文件或标准内容为准;
4.3当工艺文件或标准发生更改时,本规程执行人员应对工作内容作相应调整;
4.4检查人员在工作中应本着“按图纸、按工艺、按标准”的原则,认真、负责地履行职责;
4.5当监理或代表对产品进行检查时,相关人员应积极配合其工作。
二、质量方针和目标
1、质量方针:
持续改进以创新追求卓越质量
满足需求用诚信铸就九桥形象
2、质量目标:
⑴铸时代精品工程,创国家优秀质量,达国内一流水平;
⑵全面履行榕江特大桥钢桁梁的制造合同,严格遵守各项设计要求和相关技术规范,使各项指标全部达到规定,作到让业主放心、让监理满意;
⑶成品交验合格率达100%;焊缝探伤一次合格率≥95%。
三、质量监察控制系统
由计量检验、理化检验、外购物资检验、产品质量检验、质量监督与钢桁梁制造项目部质检组等,共同组成质检系统;由持有资格证书或通过培训合格的人员进行操作,对钢桁梁制造过程实施全面控制,按照检验计划独立行使质量检验职权。
质量检查人员组成表
序
号
姓名
职务
持证情况
具体负责检验工序
检验片区
1
邹文平
安全质量部部长
高级工程师
公司安全质量总监
2
曹敏
安全质量部副部长
注册质量工程师
铁道部质量检查证
榕江特大桥钢桁梁制造
质量总监
3
周旿
质检员
铆工技师
一分厂检验负责人;组拼、焊接胎架;
杆件涂装前成品尺寸、外观;
各类杆件组拼首检,各类抽检10%;
半成品转厂检查
一分厂
(斜杆、
竖杆、
桥面板、
桥面拼接板)
4
王秋生
质检员
制孔胎架、模板首检,每月复检
涂装前逐根孔位、孔数、孔径检查
各类桥面拼接板首检,各类抽10%
5
朱迪华
质检员
下料、铣边、调校
6
曹永刚
质检员
铆工技师
桥面板组拼
7
程长喜
质检员
主桁斜、竖杆组拼
桥面拼接板钻孔
8
张凑云
质检员
桥面板对接、焊接,成品外观
9
赵文芳
质检员
高级焊工技师
主桁斜、竖杆对接、焊接,成品外观
箱型杆件隐蔽
10
黎汉峰
主任质检员
铆工技师
制孔胎架、模板首检
划线、杆件开钻前对模检查、
杆件脱胎后逐根孔位、孔数检查
11
聂文涛
质检员
二分厂检验负责人;组拼、焊接胎架;
杆件涂装前成品尺寸、外观;
各类杆件组拼首检,各类抽检10%;
半成品转厂检查
二分厂
(平联、
横联、
桥门架)
12
陈建新
质检员
制孔胎架、模板首检,每月复检
涂装前逐根孔位、孔数、孔径检查
13
张克荣
主任质检员
铆工技师
下料、铣边、对接
杆件组拼、调校
14
孙爱成
质检员
杆件焊接、成品外观
15
李洋
质检员
制孔胎架、模板首检
杆件开钻前对模检查
杆件脱胎后逐根孔位、孔数检查
16
柳开敏
质检员
杆件开钻前对模检查、
杆件脱胎后逐根孔位、孔数检查
17
赵荣林
质检员
建设部质检员证
三分厂检验负责人;组拼、焊接胎架;
杆件涂装前成品尺寸、外观;
各类杆件组拼首检,各类抽检10%;
半成品转厂检查;试拼装
三分厂
(上弦杆、
拱肋弦杆、
加劲弦弦杆)
18
李亚齐
质检员
制孔胎架、模板首检,每月复检
杆件整体划线逐根复检
涂装前逐根孔位、孔数、孔径检查
19
叶湘汉
质检员
铆工技师
下料、铣边、板单元调校
20
连春霞
质检员
板单元对接
21
胡益华
主任质检员
铁道部质量检查证
杆件组拼、附联件安装
22
郑红
质检员
杆件主角焊缝焊接
箱形杆件隐蔽
23
王俊
质检员
制孔胎架、模板首检
杆件调校、整体划线
杆件开钻前对模检查
杆件钻孔后逐根孔位、孔数检查
24
金强国
质检员
附联件焊接、超声波锤击
成品外观
25
叶平
主任质检员
高级焊工技师
四分厂检验负责人;组拼、焊接胎架;
杆件涂装前成品尺寸、外观;
各类杆件组拼首检,各类抽检10%;
四分厂
(下弦杆、
吊杆)
26
武磊
质检员
制孔胎架、模板首检,每月复检
杆件整体划线逐根复检
涂装前逐根孔位、孔数、孔径检查
27
吴迪
质检员
下料、铣边
28
梁永宁
质检员
杆件组拼、调校;附联件安装
29
黄新春
质检员
杆件焊接、成品外观
箱形杆件隐蔽
30
樊振坤
质检员
制孔胎架、模板首检,整体划线
杆件开钻前对模检查
杆件钻孔后逐根孔位、孔数检查
31
孟令婵
质检员
五分厂检验负责人;钻孔模板检查
各类拼接板首检,各类抽20%
五分厂
(主桁上弦等拼接板)
32
范道泉
质检员
拼接板钻孔逐块检查(跟班)
33
明冬冬
质检员
拼接板钻孔逐块检查(跟班)
34
尹合梁
质检员
拼接板钻孔逐块检查(跟班)
35
吴锐
质检员
机械厂检验负责人;钻孔模板检查
各类拼接板首检,各类抽20%
机械厂
(主桁下弦等拼接板)
36
陈虎
质检员
拼接板钻孔逐块检查(跟班)
37
鲁东
质检员
拼接板钻孔逐块检查(跟班)
38
周建雄
探伤员
超声Ⅱ级证、X射线Ⅱ级证
磁粉Ⅱ级证
无损检测
39
黄观英
探伤员
超声Ⅱ级证、X射线Ⅱ级证
磁粉Ⅱ级证
无损检测
40
曾超群
探伤员
超声Ⅱ级证、X射线Ⅱ级证
无损检测
41
刘刚
探伤员
超声Ⅱ级证、X射线Ⅱ级证
无损检测
42
马晓骏
化验员
理化检验员证
各类理化试验
43
郑更
化验员
理化检验员证
各类理化试验
44
杨伦慧
计量员
试验员证
检测工具校检
注:
跟班专检人员的安排,待分厂上报后确定。
四、检验、测量和试验设备的控制
1、所有用于制造的测量器具、试验设备投入使用前必须经过检验,以确认其合乎标准要求。
测量器具主要有:
经纬仪、水准仪、钢直尺、钢卷尺、钢盘尺、高度尺、红外线测温仪、游标卡尺、水平尺、直角尺、测力计、焊缝量规、塞尺、万能角度尺、粗糙度检测仪、干膜测厚仪、湿膜测厚仪、多功能划格板等。
试验设备主要有:
超声波探伤仪、X射线探伤仪、冲击试验机、万能材料试验机、多元素分析仪、高频红外碳硫分析仪、727分光光度计、硬度计等。
检测仪器、试验设备的控制包括以下步骤:
(1)按规定日期进行标定、检验;
(2)记录标定、检验结果,核查标定证书;
(3)给予检测仪器、试验设备标识,以显示其标定、检验状态;
(4)对检测仪器、试验设备进行规范化复检,必要时进行重新标定、检验;
(5)将不合格检测仪器、试验设备加以控制,并撤出使用。
五、检测试验手段
5.1 计量测量与检验
在钢梁制造过程中所使用的测量器具必须经国家认可计量检定单位检验合格后方可使用。
5.2 理化检验
理化检验所用仪器在钢梁制造开工前须经具有国家资质的计量部门标定;
5.3 无损检验
5.3.1:
检验依据:
《榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造规则》及现行有关标准。
5.3.2:
检验手段
X射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤;
5.3.3:
检验人员
参加本桥的无损检测人员均需经过省级无损检测资格鉴定委员会的培训考试获得无损检测资格证书者。
5.4涂装检验
5.4.1钢桁梁表面粗糙度及清洁度用比较样板和表面粗糙度测量仪检测;
5.4.2每道涂料涂装后,按技术规范的要求用干膜测厚仪进行干膜厚度测量;
5.4.3涂装结束后,利用干膜测厚仪、附着力测试仪等测量仪器进行漆膜最终厚度和附着力的检验。
六、质量记录的管理
6.1各工序检验完毕,质检人员应及时做好有关检验记录,并保证其真实性。
记录内容及签字应用黑色笔进行填写。
要求字迹清楚、工整,不得随意涂改。
6.2签名栏应由相应的质检人员进行填写,不得代签。
6.3所有检查记录严格按照相关竣工文件编制办法进行编制。
6.4工序检验前、后,施工及检查人员应按质量管理文件的有关规定,分别做好检验和试验状态的标识工作。
6.5收发的质量文件(传真、更改通知、返修通知、会议纪要)应按档案管理的相关要求登记备查。
6.6钢桁梁构件成品出厂时,应提交的资料如下:
1)产品合格证书(含质量检验报告);
2)钢材、焊材及涂装材料出厂质量证明书及复验报告;
3)施工图、拼装简图、发送杆件表及包装清单;
4)工厂试拼装记录;
5)焊接工艺评定试验报告及其他主要工艺试验报告;
6)工厂高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告;
7)焊缝无损检测报告;
8)焊缝重大修补记录(包括事故处理报告);
9)产品试板的试验报告;
10)涂装试验报告。
七、不合格品控制
对生产过程中不合格品控制按公司程序文件执行,对质量事故的处理严格执行“一事一报一析一罚”制度。
1)从管理上分析原因;
2)从岗位质量职责上查找责任人;
3)对不合格品处置单每月汇总、分类;
4)对不合格品,按九桥产品质量考核管理办法的规定,给予责任单位及个人以行政或经济处罚;
5)不合格品分析原因后,反馈相关部门,有关部门制定相应预防措施,防止类似问题再次出现。
八、质量控制重点
1)原材控制:
序号
检验
项目
控制项点
检验方法
检验标准
检验比例及单位
相应文件
1
钢材
材质证明书
查阅核对
齐全完整
100%物资分公司
板面平整
度、有无
划痕、麻坑
目测
100%物资分公司
记录
板厚
游标卡尺、
测厚仪
100%物资分公司
探伤
超声波
探伤仪
Ⅱ级
板厚≥20mm,每10个炉(批)号取一块钢板由中心试验室进行超声波探伤
报告
化学成分
C、Mn、P、
S、Si
分析仪
GB/T714—2000;
TB10002.2-2005附录A及《榕江特大桥钢梁制造规则》附录F
同一厂家、同一材质、同一板厚,每10个炉(批)号取一组试样,由物资分公司提交中心试验室
报告
力学性能
复查:
拉伸、
弯曲、冲击
拉伸机、
冲击机
报告
2
焊条
焊丝
焊剂
出厂合格证
查阅核对
齐全完整
100%物资分公司
化学成份
分析仪
GB/T5117-95
GB/T5118-95
GB/T5293-85
同一厂家、同一规格、同
一品种每批取一组试样
由物资分公司提交试验室
报告
3
涂料
包装、
出厂日期
目测
出厂证明书、有效
日期应在规定范围
100%物资分公司
记录
常规测量
6项指标
送检
TB/T2772-97
TB/T2773-97
同一厂家、同一包装、同
一品种、同一进货批,由物资分公司取样,试验室送具备相应资质单位进行检测
报告
2)、重点工序控制:
序号
工序
施工
类型
控制项点
工艺要求(mm)
检测工具
检测方法、频次
备注
1
预处理
钢板
平板
≤1mm/m
平尺、钢直尺
抽检10%。
巡检控制板材材质标识,防止用错材料。
除锈
除锈等级Sa3.0;
粗糙度Rz25~60μm。
对比样块、
样板
抽检10%。
涂装
车间底漆干膜厚度20~25μm;外观要求均匀、平整,无漏喷、流挂、漆膜不规则等缺陷。
干膜测厚仪
目视检查外观,干膜厚度用五点测量法检测,执行双90%标准,抽检10%。
2
精密
切割
切割边缘表面质量
粗糙度
主要零部件Ra25μm;
次要零部件Ra50μm。
对比样块
圆弧部位应修磨至目视匀顺,抽检10%。
精切包括数控、自动、半自动切割。
崩坑
主要零部件不允许;
次要零部件1m内允许一处1mm。
深度尺
边缘塌角
圆角半径≤0.5。
R规
切割面垂直度
≤0.05板厚,且不大于2.0。
直角尺
硬度
≤HV350
硬度计
箱型
隔板
宽度
-1.0,+2.0
钢卷尺
抽检10%。
高度
-1.0,+2.0
钢卷尺
对角线
±1.0
杆件
腹板
长度
-1.0,+2.0
钢卷尺
检测板块两端及中间共三处,抽检10%。
宽度
0,+1.5
钢卷尺
3
剪切
剪切边缘表面质量
剪切边垂直度
≤0.05板厚,且不大于2.0
直角尺
抽检10%。
剪切仅适用于次要零件或边缘进行机加工的零件。
直线度
钢丝、钢板尺 拉钢丝用钢板尺测量,抽检10%。 边缘外观 整齐、无毛刺、反口、缺肉 目视检查,抽检10%。 板件 尺寸偏差 ±2.0 钢卷尺 抽检10%。 型钢 长度 ±2.0 钢卷尺 端头垂直度 ≤2.0 直角尺、 钢板尺 4 零件矫正与弯曲 板材 平面度 每米≤1 钢卷尺 抽检10%。 侧弯 L≤8000,≤3; L>8000,≤4。 L—长度 钢丝、 钢板尺 拉钢丝用钢板尺测量,抽检10%。 型钢 直线度 每米≤0.5 钢丝、钢板尺 拉钢丝用钢板尺测量,抽检10%。 角钢肢垂直度 联结部位,≤0.5 其余部位,≤1.0 直角尺、 钢板尺 检测两端和中间一处,及联结部位,抽检10%。 角肢 平面度 联结部位,≤0.5 其余部位,≤1.0 专用平尺、 钢板尺 工字钢、槽钢腹板平面度 联结部位,≤0.5 其余部位,≤1.0 专用平尺、 钢板尺 工字钢、槽钢翼缘垂直度 联结部位,≤0.5 盖板边长≥1m时≤b/750且≤1.0 其余部位,≤1.5 直角尺、钢板尺 U形肋 开口宽B 0,+2 钢卷尺 检测两端及中间一处,抽检10%。 底宽b ±1.5 钢卷尺 肢高h1、h2 ±2 直角尺 两肢差|h1-h2| ≤2 直角尺、钢板尺 竖弯、 旁弯 ≤L/1000且≤6,L—长度 钢丝、钢板尺 拉钢丝用钢板尺测量侧面及底面,抽检10%。 四角不 平度 ≤3 直角尺、钢板尺 在专用平台上用测量两端头两侧,抽检10%。 5 边缘 加工 加工面 质量 粗糙度 ≤25μm; 顶紧面≤12.5μm。 对比样块 抽检10%。 重点控制磨光顶紧面质量。 垂直度 ≤0.5;顶紧面≤1%板厚,且≤0.3mm。 直角尺、钢板尺 边直线度 L/8000,且≤1.5。 钢丝、钢板尺 拉钢丝用钢板尺测量,抽检10%。 箱型 隔板 边垂直度 当≤1.0m时,±0.5;当>1.0m时,±1.0。 直角尺、钢板尺 理论值按配差后的机加工线计算,全面控制。 宽度 +0.5,+1.0 钢卷尺 高度 0,+0.5 钢卷尺 对角线 ±1.0 箱型 盖板 宽度 ±0.5。 钢卷尺 理论值按配差后的机加工线计算,每配差组抽检10%。 箱形、工形腹板 宽度 ±0.5。 钢卷尺 理论值按配差后的机加工线计算,每配差组抽检10%。 6 拼装 拼装 拼装 钢板 对接 接料尺寸 长度≥1000; 宽度≥200。 钢卷尺 抽检10%。 交叉点间距 ≥200 钢卷尺 焊缝距孔中心 ≥100 钢卷尺 错台 板厚<25,≤0.5; 板厚≥25,≤1.0。 钢板尺 每米(或不足1米)接缝检测一处,全面控制。 对接间隙 ≤1.0 塞尺 箱型杆件盖、腹板单元 板肋偏移 ≤1.0 钢板尺 板肋与板块纵基线偏移,全面控制。 板肋直线度 每3米≤3.0 专用平尺 全面控制。 联结系杆件、纵梁、横梁 高度h +1.5 0 钢卷尺 抽检10%。 纵、横梁加劲肋间距s 有横向连接 ±1.0 钢卷尺 抽检10%。 无横向连接 ±3.0 钢卷尺 箱形杆件内加劲肋间距B1、B2、B3 箱端口部位 ±1.0 钢卷尺 抽检10%。 其他部位 ±3.0 钢卷尺 箱型杆件下盖板单元与隔板组装 隔板偏移 ≤1.0 钢卷尺 隔板竖基线与板块纵基线偏移,抽检10%。 隔板垂直度 ≤1.0 直角尺、钢板尺 抽检10%。 箱型杆件槽型 腹板垂直度 ≤0.5 直角尺、钢板尺 检测两端口及隔板位置,全面控制。 宽度 +1,+2 钢卷尺、卡尺 组装间隙 ≤0.5 塞尺 检测两端口及每3米一处,全面控制。 端头错边 ≤1.0,或两端匀借。 钢板尺 检测两端口,全面控制。 箱型 杆件 尺寸b ±1.0 钢卷尺、卡尺 检测两端口及隔板位置,全面控制。 尺寸h 插入: -0.5~+1.0 对拼: -0.5~+1.5 钢卷尺、卡尺 断面对角线差 ≤2.0 钢卷尺 重点控制两端口,以竖板外皮顶点为基准测量,全面控制。 盖板倾斜 ≤0.5 直角尺、钢板尺 检测两端口及每3米一处,全面控制。 组装间隙 ≤0.5 塞尺 检测两端口及每3米一处,全面控制。 端头错边 ≤1.0,或两端匀借。 钢板尺 检测两端口,全面控制。 工型 杆件 盖、腹板中心线偏移 ≤1.0 钢卷尺、钢板尺 检测两端及每3米一 处,抽检10%。 腹板局部平面度 ≤1.0 专用平尺、塞尺 检测有孔部位及每3米一处,抽检10%。 盖板倾斜 ≤0.5 直角尺、钢板尺 检测两端口及每3米一处,抽检10%。 组装间隙 ≤0.5 塞尺 检测两端及每3米一处,抽检10%。 高度h 插入: -0.5~+1.0 对拼: -0.5~+1.5 钢卷尺、卡尺 检测两端及每3米一处, 抽检10%。 端头错边 ≤1.0,或两端匀借。 钢板尺 检测两端口,抽检10%。 组合角钢肢高低差 连接处0.5; 其它处1.0。 钢板尺 每米(或不足1米)检测一处,抽检10%。 整体节点弦杆 节点板垂直度 △≤2.0 线锤、钢板尺 全面控制。 U形肋 板块 组装间隙 ≤0.5; 局部允许1.0 塞尺 检测两端及中间一处,抽检10%。 肋间距s U形肋中心,±1.0; 钢卷尺 U形肋中心与桥面板中心位置偏移 ±1.0 钢卷尺 拼装 桥面 板块 横梁间距及横梁与桥面板中心偏移S ±1.0 钢卷尺 全面控制。 横梁垂 直度 1.0(连接部位) 1.5(其余部位) 直角尺、 钢板尺 全面控制。 横梁底平面对角线差 │L1-L2│≤2.0 │L3-L4│≤3.0 钢卷尺 全面控制。 7 焊接 焊缝外观 气孔 见《榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造规则》和《焊接工艺指导书》。 垂直于应力方向的对接焊缝余高磨平。 钢卷尺、焊缝量尺 目视检查,钢卷尺控制缺陷范围,全面 按施工图检测焊接产品试板数量、尺寸及焊缝外观。 定位焊按《焊接工艺指导书》检验。 咬边 焊脚尺寸 焊波 余高 无损 检测 见《榕江特大桥主桥钢桁梁柔性拱制造规则》和《焊接工艺指导书》。 焊缝的无损检测由中心
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- 榕江 检验 规程