完整版框架结构模板施工方案doc.docx
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完整版框架结构模板施工方案doc
***22#楼
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制单位:
***
编制日期:
2015年5月
1
第一章工程概况
序
项
目
号
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
勘查单位
6
监理单位
7
质量监督单位
8
施工单位
9
合同性质
10
合同工期
11
质量目标
内容
施工总承包
天
达到要求合格标准
第二章模板搭设
一、材料规格及要求
模板采用15mm厚的胶合板;扣件钢管支撑,钢管采用Φ48×3.5。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承
受新浇筑混凝土的自重和侧压力,及在施工过程中所产生的荷载。
二、模板施工
2
1、基础模板施工方法
(1)、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线;
(2)、制作好的模板,用塔吊或人工搬运至操作点;
(3)、在模板之间的拼结处,每块模板均贴好一条通长的胶带,使模板与模板拼结紧密,以防漏浆;
(4)、在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不宜太薄,以免起不到脱模剂的作用,也不要太厚,以免影响砼的外观;
(5)、安装模板:
将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。
进行拼装,在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作,每相邻的两块模板安装就位后,立即用小木档在内外拼板的交接处,对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定,在固定的过程当中要注
意随时对模板进行校正。
2、梁模板
梁模板主要由底板和侧板组成,为承受垂直荷载,在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托,沿梁跨度方向钢管支撑的间距为
700mm。
(1)、搭设排架:
依照图纸,在梁下面搭设双排钢管,间距根据梁的宽度而定。
立杆之间设立水平拉杆,互相拉撑成一整体,离楼地面
200mm处设一道,以上每隔1200mm(底层)设一道,二层及以上每隔
1200米设一道。
在底层搭设排架时,先将地基夯实,并在地面上垫通
3
长的垫板。
在排架支撑搭设的过程当中,组织人员进行操平工作:
从基准点
引出一个高于地面500mm基点,用水准仪操平,并在梁的两边的钢管
上用红漆作好标志,用于确定承托梁底板的钢管位置。
在搭设承托底
板的钢管之前,算出底板的具体位置。
确定支撑底板钢管的位置,架
设好钢管,底模板应起拱,起拱高度20mm,所以中间的承托钢管高度
应再加上起拱高度。
(2)、梁底板的固定:
将制作好的梁底板运致操作点,在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线,调直底板,底板伸入柱模板中。
调直后在底板两侧用扣件固定。
(3)、侧模板的安装:
为了钢筋绑扎方便,侧模板安装前先放好钢筋笼,也可以先支好一侧模板后,帮扎钢筋笼,然后再安装另一侧模
板。
将制作好的模板运致操作点;侧模的下边放在底板的承托上,
并包住底板,侧模不得伸入柱模,与柱模的外表面连接,用铁钉将
连接处拼缝钉严,但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶
的尺寸。
在底板承托钢管上架立管固顶侧板,再在立管上架设斜撑。
立管顶部与侧模平齐,然后在立管上架设横档钢管,使横档钢管的
上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。
(主要用于板模板
支撑)
3、板模板
4
沿板长跨方向,在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管,钢管平行于板的短跨。
对于长跨较长的板,如果一块标准板铺不到位,应在中间加一根木横档用于固定模板。
在板与柱交接的地方,应在板上弹出柱的边线,弹线要垂直、清晰,尺寸要准确,做到一次到位。
在支板模板的过程当中,要时时校正梁上部的尺寸,二人配合工作,一个人控制梁上部的尺寸,另一人将板模板钉在四周梁侧模板上,使板的
边沿与梁侧模的内表面在同一平面内,钉子间距为300MM—500MM。
板与柱交接处,将板模板钉在柱的模板上,要保证柱的尺寸,并做到接
缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密,不得漏浆;模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。
模板支好后,清扫一遍。
4、支架的搭设
(1)、搭设排架:
依照图纸,在梁下面搭设双排立管,间距为
600-800mm,设水平拉杆,间距为1200mm。
离楼地面200mm处设一道。
底层搭设排架时,在地面上垫300×1200mm垫板,垫板厚50mm。
(2)、注意事项:
①、地基(回填土)要碾实:
②、严格控制施工荷载,上料时要分散,不要集中;在浇筑砼时,
砼的堆积高度不得大于50CM。
③、在搭设排架时,竖管的竖直度偏差不得大于3CM。
④、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收,并要有记录。
5
⑤、在浇筑砼的过程当中,要派人随时对现场进行监护:
控制好操作面上的施工荷载;防止施工器具撞击操作面,以免集
中荷载过大,造成支撑破坏。
在施工过程当中要随时观察模板及其支
撑的工作情况,如发现问题,及时停止施工,采取有效措施后方可继
续施工。
第三章模板拆除
模板的拆除也是一项比较关键的环节,如不抓好这一环节,将影
响到整个项目工程的质量和结构的安全。
再有,应该做到节约材料,
提高模板的周转率因此,确保人身安全,在施工当中,应按施工规范
要求进行拆模,做到文明施工。
1、拆模时间:
凡非承重模板的拆除,当日平均气温在20℃以下
时,必须待砼终凝后48小时之后方可拆除模板。
对于承重模板,应根
据同条件养护的试块强度值,或现场砼回弹值以及上部的施工荷载情
况综合考虑,由项目部提出书面拆模申请,经专职质检员、监理工程
师同意后方可拆模。
否则任何人不得擅自拆除。
2、在拆模过程当中,先支的后拆,后支的先拆。
柱模、梁侧模先
拆。
拆模不可乱撬,要逐次将支撑,承托等拆除,然后在拆除模板。
拆除的钢管不乱扔,不高空抛物,模板要轻拆轻放。
拆模时严禁楼面
下过人。
拆除的模板应及时清理好,并搬运到指定点。
第四章安全技术措施
一、模板安装安全措施
6
1、模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直、底部平整
坚实,并加垫木。
2、安装模板应按工序进行,当模板没有固定前,不得进行下道工
序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支模时,支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的
物件上。
在砼浇筑的过程当中,要有专人检查,发现变形、松动等现
象,要及时加固和修理,防止塌模伤人。
4、在现场安装模板时,所用工具应装入工具袋,防止高处作业时,
工具掉下伤人。
5、两人抬运模板时,要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应
用运输工具或绳子绑扎牢固后升降,不得乱扔。
6、基础工程模板安装时,应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发
现有塌方危险时,必须采取安全加固措施后,方能作业。
7、操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆
放模板构件和材料。
8、向坑内运送模板时要有专人指挥,上下呼应。
9、模板支撑在土壁上时。
应在支板上加垫板,以防支撑不牢固或
造成土壁坍塌。
10、安装柱梁模板应设临时工作台,不得站在柱模板上操作和梁
底板上行走。
11、安装楼面模板,遇有预溜洞口的地方,应作临时封闭,以防
7
误踏和坠物伤人。
二、模板拆除的安全措施
1、拆除模板必须经施工负责人同意,方可拆除,操作人员必须戴
好安全帽。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落
和拉倒。
2、拆除模板前,应将下方一切预留洞口及建筑物用木板或安全网
作防护围蔽,防止模板枋料坠落伤人。
3、完工后,不得留下松动和悬挂的模板枋料等。
拆下的模板枋料
应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
4、拆除模板用长撬棍。
应防止整块模板掉下,以免伤人。
梁模板(扣件钢管架)计算书
支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
(JGJ130-2011)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
等规范编制。
梁段:
L2。
8
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.25;梁截面高度D(m):
0.30;
混凝土板厚度(mm):
110.00;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
1.00;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
1.00;
梁支撑架搭设高度H(m):
3.00;梁两侧立杆间距(m):
0.60;
承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
梁底增加承重立杆根数:
0;
9
采用的钢管类型为Φ48×3.;5
立杆承重连接方式:
单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件
抗滑承载力折减系数:
1.00;
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度(kN/m3):
24.00;模板自重(kN/m2):
0.30;钢
筋自重(kN/m3):
2.00;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
2.0;新浇混凝土侧压力标准值
(kN/m2):
17.8;
振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):
2.0;振捣混凝土对梁侧模板
荷载(kN/m2):
4.0;
3.材料参数
木材品种:
东北落叶松;木材弹性模量E(N/mm2):
10000.0;
木材抗压强度设计值fc(N/mm):
15.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
17.0;木材抗剪强度设计值
fv(N/mm2):
1.6;
面板材质:
胶合面板;面板厚度(mm):
12.00;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
4.梁底模板参数
梁底方木截面宽度b(mm):
40.0;梁底方木截面高度h(mm):
70.0;
梁底纵向支撑根数:
2;
10
5.梁侧模板参数
主楞间距(mm):
500;次楞根数:
2;
主楞竖向支撑点数量:
2;
固定支撑水平间距(mm):
500;
竖向支撑点到梁底距离依次是:
120mm,180mm;主楞材料:
圆钢管;
直径(mm):
48.00;壁厚(mm):
3.50;
主楞合并根数:
2;
次楞材料:
木方;
宽度(mm):
40.00;高度(mm):
70.00;
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22
γt
2
1/2
1βV
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,
取0.750m;
11
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。
2
分别计算得17.848kN/m2、18.000kN/m2,取较小值17.848kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
次楞的根数为2根。
面板按照均布荷载作用下的简支梁计算。
面板计算简图(单位:
mm)
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ=M/W<[f]
其中,W--面板的净截面抵抗矩,W=50×1.2×1.2/6=12cm3;
M--面板的最大弯矩(N·mm);
12
σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);
按照均布活荷载最不利布置下的简支梁计算:
M=0.125ql2
其中,q--作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.5×17.85=10.709kN/m;
振捣混凝土荷载设计值:
q2=1.4×0.5×4=2.8kN/m;
计算跨度:
l=(300-110)/(2-1)=190mm;
面板的最大弯矩M=0.125×(10.709+2.8)[(300×-110)/(2-1)]2=
6.10×104N·mm;
面板的最大支座反力为:
N=0.5ql=0.5(10×.709+2.800)[(300×-110)/(2-1)]/1000=1.283kN;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=6.10×4/10
1.20×104=5.1N/mm2;
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
面板的受弯应力计算值σ=5.1N/mm2小于面板的抗弯强度设计
值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
4
≤[ν]=l/250
ν=5ql/(384EI)
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:
q=q1=10.709N/mm;
13
l--计算跨度:
l=[(300-110)/(2-1)]=190mm;
E--面板材质的弹性模量:
E=9500N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=501.×2×1.2×1.2/12=7.2cm4;
面板的最大挠度计算值:
ν=
5×10.709×[(300-110)/(2-1)]4/(384×9500×7.20×104)=0.266mm;
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=[(300-110)/(2-1)]/250=
0.76mm;
面板的最大挠度计算值ν=0.266mm小于面板的最大容许挠度
值[ν]=0.76mm,满足要求!
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续
梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到:
q=1.283/0.500=2.567kN/m
本工程中,次楞采用木方,宽度40mm,高度70mm,截面惯性矩I,
截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W=1×4×7×7/6=32.67cm3;
I=14××7×7×7/12=114.33cm4;
E=10000.00N/mm2;
14
计算简图
剪力图(kN)
15
弯矩图(kN·m)
变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩M=0.064kN·m,最大支座反力R=1.412
kN,最大变形ν=0.097mm
(1)次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ=M/W<[f]
4
×
4
经计算得到,次楞的最大受弯应力计算值σ=6.42×10
/3.2710=
2N/mm2;
次楞的抗弯强度设计值:
[f]=17N/mm2;
次楞最大受弯应力计算值
2
σ=2N/mm小于次楞的抗弯强度
设计值[f]=17N/mm2,满足要求!
(2)次楞的挠度验算
次楞的最大容许挠度值:
[ν]=500/400=1.25mm;
16
次楞的最大挠度计算值ν=0.097mm小于次楞的最大容许挠度
值[ν]=1.25mm,满足要求!
2.主楞计算
主楞承受次楞传递的集中力,取次楞的最大支座力1.412kN,按照集
中荷载作用下的简支梁计算。
本工程中,主楞采用圆钢管,直径48mm,壁厚3.5mm,截面惯性
矩I和截面抵抗矩W分别为:
3
;
W=2×5.078=10.16cm
I=212×.187=24.37cm4;
E=206000.00N/mm2;
主楞计算简图
17
主楞弯矩图(kN·m)
主楞变形图(mm)
经过计算得到最大弯矩M=0.085kN·m,最大支座反力R=2.000
kN,最大变形ν=0.012mm
(1)主楞抗弯强度验算
σ=M/W<[f]
经计算得到,主楞的受弯应力计算值
4
×
4
:
σ=8.47×10
/1.02
10=8.3
N/mm2;主楞的抗弯强度设计值:
[f]=205N/mm2;
主楞的受弯应力计算值σ=8.3N/mm2小于主楞的抗弯强度设计
值[f]=205N/mm2,满足要求!
(2)主楞的挠度验算
根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为0.012mm
18
主楞的最大容许挠度值:
[ν]=120/400=0.3mm;
主楞的最大挠度计算值ν=0.012mm小于主楞的最大容许挠度
值[ν]=0.3mm,满足要求!
五、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照
模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的简支梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋
自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、
新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
33;
W=250×12×12/6=6.0010×mm
4
4
;
I=250×12×12×12/12=3.6010×mm
1.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
σ=M/W<[f]
19
钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m):
q1=1.2×[(24.00+2.00)0.×30+0.30]0×.25=2.430kN/m;
施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m):
q2=1.4×(2.00+2.00)0×.25=1.400kN/m;
q=2.430+1.400=3.830kN/m;
最大弯矩及支座反力计算公式如下:
Mmax=ql2/8=1/83.×83×2502=2.99×104N·mm;
RA=RB=0.5ql=0.53×.83×0.25=0.479kN
σ=Mmax/W=2.99×104/6.00×103=5N/mm2;
梁底模面板计算应力
2
σ=5N/mm小于梁底模面板的抗弯强度
设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑
振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
ν=5ql4/(384EI)≤[ν]=l/250
其中,q--作用在模板上的压力线荷载:
q=q1/1.2=2.025kN/m;
l--计算跨度(梁底支撑间距):
l=250.00mm;
E--面板的弹性模量:
E=9500.0N/mm2;
面板的最大允许挠度值:
[ν]=250.00/250=1.000mm;
面板的最大挠度计算值:
ν=
5×2.43×2504/(384×9500×3.60×104)=0.361mm;
20
面板的最大挠度计算值:
ν=0.361mm小于面板的最大允许挠度
值:
[ν]=1mm,满足要求!
六、梁底支撑的计算
本工程梁底支撑采用方木。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、
钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构
自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算:
梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度
得到:
q=0.479/0.25=1.915kN/m
2.方木的支撑力验算
方木计算简图
方木按照三跨连续梁计算。
本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4×7×7/6=32.67cm3;
I=4×7×7×7/12=114.33cm4;
21
方木强度验算:
计算公式如下:
最大弯矩
M=0.1ql2
×
×2
·;
=0.11.9150.25=0.012kNm
最大应力
σ=M/W=0.012
6
2
×/3266610
.7=0.4N/mm;
抗弯强度设计值
[f]=13N/mm2;
方木的最大应力计算值0.4N/mm2小于方木抗弯强度设计值
13N/mm2,满足要求!
方木抗剪验算:
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/(2bh0)
其中最大剪力:
V=0.61×.915×0.25=0.287kN;
方木受剪应力计算值τ=3×0.287×1000/(2×40×70)=0.154
N/mm2;
方木抗剪强度设计值
2
[τ]=1.6N/mm;
方木的受剪应力计
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