冷轧知识竞赛题库硅钢.docx
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冷轧知识竞赛题库硅钢
硅钢
一、选择题
1.硅钢连退机组钢卷原料厚度最大为为(C)
A0.35mmB0.50mmC.0.65mmD0.80mm
2.硅钢连退机组钢卷原料宽度范围是(A)
A750~1300mmB0.35~0.65mm
C800~1300mmD750~1200mm
3.下列不属于硅钢连退机组生产的中低牌号无取向硅钢代表钢种的是:
(A)
A35W470B50W1300C65W800D65W1600
4.硅钢连退机组设计年产量为(A)万t/a。
A50B40C35D25
5.入口活套在入口段减速或停车时开始(A),正常生产时处于充套状态。
A放套B充套C停止D满套
6.硅钢连退机组工艺段速度最大为(C)
A210m/minB120m/minC150m/minD100m/min
7.硅钢连退机组带钢脱碳要求成品含碳量≤(D)ppm。
A50B37C35D27
8.硅钢连退机组入口活套共有(B)层
A7B6C5D4
9.下列不属于低压氮吹扫的是(C)
A吹扫RJC段保护气体B入出口密封
C出现事故吹扫D空煤气管道用的气体
10.RRJC快冷段出口的板温一般控制在(D)℃以下
A80C100C120D150
11.正常生产时,下列不符合SF段的露点控制的是(D)
A15℃B20℃C25℃D50℃
19.正常生产时,炉内的分压比PH2O/PH2保持在(B)左右
A0.1B0.2C0.3D0.4
20.PH设计的最高炉温为(1150)℃
A1150B1250C950D850
21.1#纠偏辊检测并纠正运行中的带钢跑偏,使带钢转向(A)°运行。
A90B180C45D125
22.不是在SF中完成的是(D)
A再结晶退火长大B脱碳C消除应力D清洗
23.NOF采用(C)将带钢快速加热到规定的温度
A电阻带B氢气燃烧C明火烧嘴D煤气辐射管
24.加湿器系统主要是为退火炉中的(C)段炉子提供水蒸气
ANOFBRTFCSFDRJC
25.硅钢连退机组连续退火炉使用的燃烧介质(C)
A高炉煤气B天然气C焦炉煤气D转炉煤气
26.主要完成钢卷的开卷、头尾废料的剪切的设备是(A)
A双层剪B飞剪C圆盘剪D月牙剪
27.2#炉喉的功能—用于连接RTF与(C)并隔断两段炉内气氛
APHBNOFCSFDRJC
28.双层剪剪切方式:
上通板线为(B)
A上剪刃上切式B上剪刃下切式
C下剪刃上切式D下剪刃下切式
29.按照工艺要求入口活套应形成一定的带钢张力并储存释放带钢,那么入口活套张力是由(A)建立起来的
A1#张力辊和2#张力辊B2#张力辊和3#张力辊
C开卷机和1#张力辊D4#张力辊和5#张力辊
30.活套车最大放套速度:
(B)m/min
A17.21B19.17C20.19D15.01
31.入口密封室的形式是(B)
A双辊密封式B一辊一门密封式
C一门密封式D单辊密封式
32.当进行炉内穿带时,用设在炉壳上的杠杆使上部喷射管旋转(C)℃,
以便于穿带,穿带完毕后恢复原状。
A30B45C65D90
33.不属于炉子炉底辊的是:
(D)
A水冷式炉底辊B碳套辊
C耐热钢制的无水冷却辊D沉没辊
34.电工钢板通常是以(A)作为产品磁性保证值
A铁芯损耗和磁感应强度B硬度
C抗拉强度D屈服强度
35.铁磁材料的磁性随使用时间而变化的现象称为(B)
A磁化B磁时效C激磁D磁感应
40.晶粒尺寸大,晶界数量少,畴壁移动的阻力小,磁滞损耗(B)
A升高B降低C不变D先升高再降低
41.无取向电工钢中夹杂物和杂质元素含量降低,磁性(A)
A升高B降低C不变D先升高再降低
42.下列不属于铁损的是(D)
A磁滞损耗B涡流损耗C反常损耗D磁时效
43.涡流损耗是在磁通周围感生出局部电动势而引起(A)所造成的能力损耗
A涡电流B磁滞C磁时效D磁感应
44.膨胀节功能—用来吸收炉子的热膨胀(B)
A热辐射B热膨胀C热损耗D热循环
45.定修和机组故障,需打开人孔,此时空气进入炉内,为除去空气中的(D),开机前必须进行吹扫操作。
A氮气B氢气C煤气D氧气
46.辐射管泄漏检验标准试验方法:
切断点火烧嘴和主烧嘴,只让(B)进入管内;
A氧气B燃烧空气C煤气D氮气
47.炉内N2清扫完毕后,通调整材(B)冷运行,然后按升温曲线开始升温,加热至工艺温度。
A高速B低速C穿带速度D低于穿带速度
48.当退火炉段停车时,从退火炉入口段到(B)钢带均作不合格品处理。
A退火炉出口段B涂层出口段C卷取机D涂层入口段
49.SF段布置在炉底的(A)很脆,不能用脚踩。
A电阻带BU型辐射管C烧嘴DW型辐射管
50.AJC的操作:
通板情况下,待干燥炉炉温降至(B)℃以后才能停止AJC风机。
A60B70C80D90
51.出口段主要包括在线测厚仪、连续测铁损仪、检查镜、(D)、卷取机等设备。
A双层剪B飞剪C圆盘剪D出口剪
52.入口段紧急停车及速度是(C)
A:
0.6m/sB:
0.4m/sC:
0.7m/sD:
0.3m/s
53.工艺段紧急停车加速度是(D)
A:
0.4m/sB:
0.2m/sC:
0.7m/sD:
0.5m/s
54.出口段紧急停车加速度是(A)
A:
0.7m/sB:
0.33m/sC:
0.4m/sD:
0.5m/s
55.每台传动装置将配(A)SMC30传感器模块,用于连接电机编码
A:
1个B:
2个C:
3个D:
4个
56.矢量控制提供的动态性能(B)DC传动的动态性能
A:
等于B:
高于C:
低于D:
近似于
57.入口段正常停车加速度是(A)
A:
0.33m/sB:
0.5m/sC:
0.2m/sD:
0.4m/s
58.MCC柜应留有(A)备用回路及备用空间
A:
10%B:
20%C:
25%D:
15%
59.(D)以上电机采用软启动装置,控制回路设绝缘监视
A:
50KWB:
45KWC:
60KWD:
75KW
60.工艺段快速停车加速度是(A)
A:
0.4m/sB:
0.33m/sC:
0.2m/sD:
0.7m/s
61.出口段快速停车加速度是(D)
A:
0.3m/sB:
0.4m/sC:
0.55m/sD:
0.5m/s
62.下列哪个不是碳套辊在炉内的位置
A钢结构平台上RTFBSF炉段C炉喉DRJC段
63.工艺段正常停车加速度是(B)
A:
0.7m/sB:
0.2m/sC:
0.3m/sD:
0.6m/s
64.电解清洗槽沉浸辊辊径为(A)
AΦ800×1600mmBΦ250×1600mm
CΦ120×1600mmDΦ400×1600mm
65.1#张力计辊的功能:
检测运行中的(B)的带钢张力。
A入口活套B炉子入口C炉子出口D出口活套
66.辉光加热器用来阻止空气进入,保证安全生产。
他的位置在(D)
A入口密封室BPHCSFD出口密封室
67.入口密封辊的结构是(C)
A空心钢辊B耐热钢辊C空心水冷钢D碳套辊
68.入口活套的型式为:
(D)
A立式地上活套B立式地下活套
C卧式地上活套D卧式地下活套
69.在正常生产中热水罐、热水循环罐及刷洗水循环罐应处于(D)状态。
A一半B三分之一C三分之二D溢流
70.出口段正常停车加速度是(C)
A:
0.5m/sB:
0.2m/sC:
0.33m/sD:
0.4m/s
71.入口段快速停车加速度是(B)
A:
0.6m/sB:
0.5m/sC:
0.4m/sD:
0.3m/s
72.硅钢板主要用于(B)
A包装B电机C建筑D汽车
73.下列哪个是硅钢牌号(A)
A50W800BSPCCCQ235DQ345
74.正常生产中,硅钢入口原料与成品卷在厚度上变化(A)mm
A0B0.5C1D2
75.下列属于危险源的是(C)
A焊缝检测仪B张力计C测厚仪D板温计
76.炉子上用来检测带钢温度的是(D)
A焊缝检测仪B张力计C测厚仪D板温计
77.炉子上用来检测炉内温度的是(A)
A热电偶B铁损仪C分析仪D板温计
78.硅钢用来改变带钢宽度的是(B)
A双层剪B圆盘剪C月牙剪D飞剪
79.可以把焊缝处剪切一个弧度的设备是(C)
A双层剪B圆盘剪C月牙剪D飞剪
80.活套分地上活套和地下活套,出口活套属于(C)
A立式地上活套B立式地下活套
C卧式地上活套D卧式地下活套
二、填空题
1.硅钢连退机组钢卷原料厚度为(0.35)mm、(0.50)mm、(0.65)mm。
2.硅钢连退机组钢卷原料宽度(750)mm~(1300)mm、厚度为:
(0.35-0.65)mm
3.硅钢连退机组入口钢卷内径为:
(Φ508)mm、钢卷外径为(1000)mm~(2100)mm。
4.硅钢连退机组生产的中低牌号无取向硅钢代表钢种为:
(35W440)、(50W470)~(50W1300)、(65W800)~(65W1600)。
5.硅钢1#连退机组设计年产量为(25)万t/a(机组出口量)。
6.硅钢连退机组钢卷最大重量是:
(28)t、
单位卷重最大是:
(23)kg/mm
7.双层剪的最大剪切能力为厚(0.65mm)×宽(500)~(1500)m。
8.入口活套在入口段减速或停车时开始放套直至空套,正常生产时处于(充套)状态。
9.硅钢连退机组入口段速度max.(210)m/min,工艺段速度max.(150)m/min,出口段速度max.(210)m/min,,
硅钢连退机组穿带速度.(25)m/min
10.在正常工艺条件下,调整材的速度不得低于正常工艺速度的(80)%
11.硅钢连退机组退火炉入口张力设备允许最大值(10)N/mm2
12.硅钢连退机组带钢脱碳要求为原料含碳量≤(50)ppm,成品含碳量≤(27)ppm。
13.硅钢连退机组入口活套套量(420)m,出口活套套量(360)m。
14硅钢连退机组中的连续退火炉需要的保护气体包括(氢气)和(氮气)
15吹扫RJC段保护气体、入出口密封及空煤气管道用的气体是(低压氮),
16.RRJC快冷段出口的板温一般控制在(150)℃以下
AJC出口的板温一般控制在(80)℃以下
17.干燥炉最高炉温控制标准:
(800)℃
18.正常生产时,SF段的露点一般控制在(15-45)℃;
19.正常生产时,炉内的分压比PH2O/PH2保持在(0.2)左右。
20.硅钢连退机组使用的氮气分为(高压氮)和(低压氮)
21.开炉点火升温:
升温速度不能过快,控制在(100)℃/h以内;
22.退火炉按降温曲线降温,当均热段温度下降到(260)℃以下时,可停止供氮.
23.碳套辊的允许最小的辊径为高温碳套一般控制在(175)mm以上
低温碳套辊径一般控制在(145)mm以上。
24.PH设计的最高炉温为(1150)℃,
25.NOF设计的最高温度为(1250)℃
26.RTF段的最高工作温度为(950)℃
27.SF段的最高工作温度约为950℃
28.只有在炉温高于760℃以上时,才允许炉内通有氢气;
29.1#纠偏辊检测并纠正运行中的带钢跑偏,使带钢转向(90)°运行。
30.1#纠偏辊纠偏范围:
(±110)mm
31.碱喷洗槽碱液温度一般控制在:
(60)~(80)℃
32.电解清洗槽通过电解产生的(H2)和(O2)气泡,带出带钢表面残余的油脂和脏物,彻底清洁带钢表面。
33.带钢通过NOF和RTF加热到850℃,接着在SF中完成再结晶退火长大、脱碳及消除应力,然后在RJC冷却到(200)℃出炉。
34.预热炉PH利用NOF排出烟气的物理热、NOF未燃烬气体和(SF)流过来的氢气燃烧的化学热来预热带钢。
35.NOF采用(明火烧嘴)将带钢快速加热到规定的温度
36.NOF炉段为(无氧化性)气氛。
37.为了防止NOF内带钢氧化、断带、降低磁性,带钢在NOF内的加热温度不宜过高
38.RTF采用(煤气辐射管)将带钢继续加热到工艺所要求的温度。
39.加湿器系统主要是为退火炉中的SF段炉子提供水蒸气
40.RJC用来按规定的冷却速度冷却带钢,按冷却速度分为控冷段、快冷段
41.干燥段(DF-DS)干燥段长27m,炉膛净空尺寸宽1700mm。
42.烧结段(DF-BS)最高炉温800℃。
43.烧结段(DF-BS)采用明火烧嘴直接加热
44.空气喷射冷却器(AJC)最终冷却带钢,使得出口板温小于80℃。
45.能够映射运行中的带钢的反面,便于人工观查带钢表面质量的设备是检查镜。
46.出口剪剪切时带钢速度:
25m/min
47.取样样板长度max:
1000mm
48.废料长度max:
1000mm
49.卷取机卷筒最小工作直径:
480mm最大工作直径:
508mm
50.硅钢连退机组连续退火炉使用的燃烧介质焦炉煤气。
51.为提高机组生产效率和缩短入口活套长度,焊机采用有限搭接焊机。
52.在活套的出口处设有2号焊缝检测仪、测厚仪及铁损测量仪,用以测定钢板的铁损值
53.主要完成钢卷的开卷、头尾废料的剪切的设备是双层剪
54.清洗段使用的碱液成分主要是NaOH
55.在正常工艺下,确保压差>20Pa
56.干燥段(DF-DS)干燥段长27m,炉膛净空尺寸1700mm(宽)
57.干燥段(DF-DS)炉温分3段控制
58.干燥段(DF-DS辐射管为“U”型,共48根,
59.烧结段(DF-BS)该段采用明火烧嘴直接加热,烧嘴布置在侧墙上,。
60.烧结段长20m,炉膛净空尺寸宽1700m,
61.烧结段(DF-BS)炉温分2段控制。
61.空气喷射冷却器,共计22组,每组AJC都由冷却风机、风道及风箱组成。
总长40m。
63.电磁铁芯内磁化方向相互交换变化,铁芯内产生的损失是铁损
64.铁损包括磁滞损耗(Ph)、涡流损耗(Pe)、反常损耗(Pa)
65.2#炉喉的功能—用于连接RTF与SF并隔断两段炉内气氛
66.双层剪剪切方式:
上通板线为上剪刃下切式
67.为满足工艺要求,将残留在带钢表面的水分吹干,在碱洗后的生产线上设置热风干燥系统。
68.按照工艺要求入口段应形成一定的带钢张力并向后续设备输送带钢,那么入口段张力是由开卷机和1#张力辊建立起来的
69.入口活套活套车最大充套速度:
10m/min
70.4#纠偏辊摆动角度范围是:
±5°液压缸摆动范围:
±110mm,纠偏精度:
±10mm
71.碱喷洗槽布置在2#张力辊装置后
60.热水喷洗槽槽内分3段,清洗清洗方式:
卧式垂直喷淋式,热水温度:
70~80℃
72.炉压控制挡板设置在PH段,为碳钢焊接结构。
73.为防止空气从炉子尾部进入,在炉子出口密封室顶上设置了一对辉光加热装置,一旦有少量空气与氢气的混合气体形成,就会被烧掉,以保证炉子安全。
74.连续退火炉常用的加热方式分为电加热和燃烧燃料加热两大类
75.退火炉对炉内温度控制非常严格,采用热电偶检测炉内温度。
76.硅钢连续退火炉用氢气和氮气的混合气体作保护气体,为了脱碳,加入一定的水蒸汽。
77.H2+N2混合气体分为干混合气及湿混合气(即经过加湿器)两种
78.炉压的控制是通过各炉段保护气体的通入、进出口密封辊的开度及PH-NOF前端上方炉压挡板的开度调整来实现的。
79.炉子的穿带工作是分入口段、炉子段、出口段三段来分别完成的
81.退火炉的穿带,是通过穿带棒牵引带钢通过整个炉壳,完成炉内穿带。
82入口处的穿带,是通过绳子牵引带钢,完成入口处穿带。
83.炉子入口处水冷槽作用是:
炉内断带抽带时冷却带钢,正常生产时该设备不投入使用
84.硅钢牌号50W800表示为:
带钢厚度0.50mm,W表示无取向硅钢,铁损值为8(理论值)
85.设备安装时的合像水平仪水准器不在水平位置时,水准器内的两串气泡圆弧不重合
86.焊接的方法很多,按焊接过程的特点不同可分为:
熔焊、压焊、钎焊三大类
87.滚动轴承应具有必要的间隙,间隙过小会使油膜无法形成,产生严重摩擦,发热甚至造成事故
88.过盈联接是利用联接件产生弹性变形来达到紧固目的
89.V带传动机构中,带在带轮上的包角不能小于120°否则容易打滑
90.硅钢钢卷小车马达与车轮轴之间的传动形式是伞齿轮传动
91.齿轮传动结构中如出现齿轮轮齿突然折断的情况是,其主要原因有过载和冲击
92.渐开线齿轮的正确啮合条件是:
两轮的模数和压力角必须分别相等
93.已知一对齿轮传动,主动轮转速1000转/分,从动轮转速500转/分,则其传动比为2
94.硅钢开卷机处的纠偏系统为CPC,硅钢卷取机处的纠偏系统为EPC
95.硅钢开卷机减速机形式为两级减速
96.硅钢开卷机的卷筒规格为Φ508
97.硅钢双层剪的驱动形式为,液压缸驱动连杆的方式对钢带进行剪切
98.硅钢双层剪的活动剪刃斜度为1/64,剪切速度为80mm/s
99.纠偏辊的摆动角度为±5°(max),纠偏精度为±10mm
100.入口活套支撑小车有五辆,相互间的最大间距为13m
101.碱刷洗槽一共有4根刷辊,尺寸为Φ305x1600mm
102.碱雾净化洗涤塔的结构形式是立式双喷双滤,塔体材质为玻璃钢
103.热风干燥器的吹风管组的热风温度不低于110℃
104.退火炉主要炉段有预热无氧化加热炉(PH/NOF)、辐射管加热炉(RTF)、均热炉(SF)、循环保护气体喷射冷却段(RJC)
105.PH/NOF及RTF炉段使用焦炉煤气加热
106.均热段使用电加热,共有14段,每段功率为225kw,材质为铁铬铝
107.RJC有17节组成,前8节为控冷段,风机采用变频调速,后9节为快冷段,风机无调速
108.预热无氧化加热炉段的风机有主助燃风机,点火助燃风机,排烟风机三台
109.辐射管加热炉采用的烧嘴为抽鼓式的
110.3#炉喉有部分炉顶做成活动盖板,当炉内万一出现爆炸时,可泄压以保证炉子的整体安全
101.硅钢涂层机的结构形式是两辊式无驱动型
102.空气喷射冷却炉(AJC)有22组,每组都有冷却风机。
103.静电高压最高可达数万伏,可现场放电,产生静电火花引起火灾
104.人触电后可自主摆脱电源的最大电流叫做摆脱电流,一般男生为9Ma,女生为6mA
105.我国安全生产方针是安全第一,预防为主,综合治理
106.1万伏输电线与建筑物的最小安全间距是4米,与门机、塔机、起重机的最小安全距离是1.5米,与作业人员活动最小安全距离是1.7米
107.现场设备出现问题,电工维修步骤是断电、挂牌、签字、维修、撤牌、上电
108.电气事故有触电、爆炸、火灾、烧伤、电伤
109.国际电工委员会规定接触电压的限定值为50V,并规定在30V以下时,不需要考虑防止电击的安全措施。
110.带钢表面粘附一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或黑色物,此缺陷名称为氧化铁皮
111.带钢表面与辊子接触形成的印痕,称为辊印
112材料在外力作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度
113.工程上常用的金属材料的强度指标有屈服强度(σs)以及抗拉强度(σb)等
114.硅钢经冷轧之后,其带钢表面将带有大量残留物,主要为油污、铁粉和松散杂质等
115.在入口段和出口段,分别用两台开卷机和两台卷取机以减少停机的时间,从而使生产线能够连续生产提高产量。
116.用于将先行带钢的尾部和后行带钢的头部焊接,保证机组的连续运行的设备名称为焊机
117.如果干燥炉温过高,涂层液干燥过快引起皮膜氧化,而形成“气泡”和火焰痕迹,最终导致成品的耐腐蚀性、绝缘性及粘附性恶化
118.在线铁损仪,连续测量带钢的铁损和磁通密度。
119.每烧1N㎥Gas时所投入的空气量称为:
.空燃比
120.按照取向或织构划分可以把硅钢分为:
无取向硅钢和取向硅钢
121.自动化的作用:
通过现代电子技术及软件技术实现工艺思想,提高劳动生产率。
122.工业自动化主要包括:
自动控制系统,计算机,传动控制,仪表及执行器件,工厂供配电等相关内容
123.PCS系统的作用:
对生产线协调指导,根据PDI数据及最终产品需求通过相关模型及控制思想结合设备现状组织优化生产
124.人机接口的主要功能:
设备状态显示,参数修改,故障跟踪等
125.连续退火涂层机组的自动控制系统采用电气仪表一体化的控制系统,完成生产过程的数据采集、顺序控制、连续控制等功能。
操作人员可通过HMI进行人机对话,修改过程参量和改变设备的运行状态,监视整个生产过程。
126.自动化控制系统由下列组成:
仪表基础自动化;电气传动基础自动化;人机接口HMI
127.急停是单独硬接线到每个传动设备。
每个传动设备如可能可立刻在各自最大电流极限下减速,或者机械制动下立刻停机,通常,不再使用张力控制
128.张力控制受机组主令控制模块控制,有两种类型的张力控制,即直接张力控制和间接张力控制
129.MCC用于完成对机组所有恒速电机的起停、保护、隔离和配电功能
130.停车加速度取决于机械和带钢的转动惯量,最终参数需在调试阶段根据机械参数计算确定。
131.编码器由一个精密的增量金属盘和以光电半导体为基本元件的扫描装置组成
三、判断题
1.硅钢连退机组入口带钢宽度:
800—1250mm。
(×)
2.硅钢连退机组工艺段速度为:
210m/min(max)。
(×)
3.入口密封室内,N2上喷吹管可转动,便于穿带时穿带棒顺利通过。
(×)
4.通入保护气体前,需确认炉内无氧气。
(√)
5.NOF分5段控制,每段8套烧嘴。
(×)
6.RTF炉温分4段控制,每段24个烧嘴。
(×)
7.碱液储存罐温度:
不低于0℃(√)
8.碱刷洗槽和水刷洗槽刷辊电流设定范围18A~20A,无负荷电流值<18A。
(√)
9.硅钢卷宽度在垂直中心线方向测量(√)
10.出口活套里有8#纠偏辊、9#转向辊、9#纠偏辊(√)
11.对焊接状况的检查,每卷要用锤头敲击焊缝看有无焊接不良或脱焊现象,如有则进行重焊。
(√)
12.入口密封辊间隙:
板厚+4~6mm(√)
13.PH段的空燃比指PH和NOF段的总的空燃比。
14.SF段:
SF1-SF14段的炉温控制在880-920℃
15.2#炉喉用于连接RTF和RJ
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