7S推行手册.docx
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7S推行手册.docx
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7S推行手册
制定
审阅
审查
审批
祁良志
序言
人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
7S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展7S运动,特编写了《7S推行手册》,手册中较为详细地介绍了7S的定义、目的、效用,推行要领及其意义等,可操作性较强,文字表达通俗。
为此,热忱希望广大同事对该手册要勤学习,多领会,常执行,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常行为,促使7S活动向“形式化到行事化再到习惯化”演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、7S的内容:
所谓7S:
就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、节约(SAVE)、学习(STUDY)7个项目,因口语罗马拼音均以“S”开头,简称7S。
7S起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,是日资企业独特的一种管理方法。
二、7S的定义及目的:
整理:
●将工作现场任何东西区分为有必要的与不必要的
●把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来
●不必要的东西要尽快处理掉
目的:
✧腾出空间,空间活用
✧防止误用、误送;提高生产效率
✧塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
·即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。
·货架,工具柜、工作台等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件、物料、资料等物品的困难,浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
(注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
)
整顿:
●对整理之后留在现场的必要的物品分类放置,排列整齐。
●明确数量,并进行有效地标识。
目的:
✧工作场所一目了然
✧整整齐齐的工作环境
✧排除寻找的浪费
✧消除过多的积压物品
(注意点:
这是提高效率的基础)
清扫:
●将工作场所清扫干净。
●保持工作场所干净、亮丽的环境。
●清除工作场所的脏污,并防止污染的发生
目的:
✧消除脏污,保持职场内干干净净、明明亮亮
✧使问题点暴露,是品质的基础
✧减少工业伤害
(注意点:
责任化、制度化)
清洁:
●将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
✧通过制度化来维持上面3S的成果
(注意点:
制度化,定期检查)
素养:
●通过早会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展7S很容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
✧培养具有好习惯、遵守规则的员工
✧提高员工文明礼貌水准
✧营造团队精神
(注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
)
节约:
●减少或消除造成企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的:
✧养成降低成本的习惯
✧加强作业人员减少浪费意识教育
学习:
●深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事、上级主管及成功人士学习。
目的:
✧学习长处从而达到完善自我,不断提升自己的综合素质。
✧使企业得到持续改善,培养学习性组织。
三、7S的效用
(一)7S是最好的推销员
●创造客户满意的工厂,增强其下单的信心
●相关企业参观学习,提高本公司知名度
●优秀的环境留住优秀的员工
(二)7S是节约专家
●节约消耗品、工具及时间、产品交货期有保障
●减少库存的数量,降低资金积压的浪费
●可以减少设备维修更换的费用
(三)7S是安全专家
●遵守作业标准,不会发生伤事故
●提升危险预知能力
●减少碰撞,提升产品质量
(四)7S推动标准化
●强调按标准作业
●品质稳定,如期达成生产目标
(五)7S可以形成愉悦的工作场所
●清洁明亮的工作场所
●工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉
●员工凝聚力增强,工作更愉快
四、7S的推行要领:
(一)整理的推行要领:
1.对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2.制定〈要〉和〈不要〉的判别基准
3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频度,决定日常用量
5.每日自我检查
6.制定废弃物的使用方法
(二)整顿的推行要领:
1.前一步骤整理的工作要落实
2.需要的物品明确放置场所
3.摆放整齐、有条不紊
4.地板划线定位
5.场所、物品标示
6.规划合理的作业流程
(三)清扫的推行要领:
1.建立清扫责任区(室内、外)
2.开始一次全公司的大清扫
3.每个地方清洗干净
4.调查污染源,予以杜绝或隔离
5.建立清扫基准,作为规范
(四)清洁的推行要领:
1.落实前3S工作
2.制订目视管理的基准
3.制订7S实施办法
4.制订稽核方法
5.制订奖惩制度,加强执行
6.各阶层干部经常带头巡查,带动全员重视7S
(五)素养的推行要领
1.制订服装、厂证等工种识别标准
2.制订公司有关共同守则
3.持续将7S至习惯化
4.加强对新人的教育训练
5.推动各种激励活动
6.遵守规章制度
7.例行打招呼、礼貌运动
(六)节约的推行要领
1.爱护公司一切公共设备、设施
2.合理用水、用电及一切能源物品
3.各种耗材的二次利用
4.不断提高有价值作业
5.充分利用正常工作时间
6.减少次品、不良品的发生率
7.合理利用工作场地
(七)学习的推行要领
1.强化、推广学习精神
2.不断的取长补短、相互交流
3.主动向上司或技术人员讨教
4.不断的培训、指导下属
5.提升自己沟通及语言能力
6.积极参加每周的管理培训课程
五、整理之“要”与“不要”分类标准范例
(一)要
1.正常的设备、机器或电气装置
2.附属设备(滑台、工作台、料架、容器)
3.衣车、推车、物料架
4.正常使用中的工具(如剪刀、卷尺等)
5.正常的工作椅、板凳
6.尚有使用价值的消耗用品
7.原材料、半成品、成品
8.尚有利用价值的边料及其它辅助材料
9.垫板、塑胶框、编织袋及防尘用品
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋
11.使用中的样板
12.办公用品、文具
13.使用中的清洁用品
14.美化用的标语、看板
15.推行中的活动标语、看板
16.有用的书稿、笔记本、报表
17.其他办公用品
(二)不要
1.地板上的
1)废纸、灰尘、杂物、烟头
2)油污,不能使用和清洁工具
3)不再使用的设备台、工夹具、模具
4)不再使用的办公用品、垃圾筒
5)破垫板、纸箱、抹布、破箱框
6)呆料、废料或过期样品
2.桌子或文件柜
1)破旧的书籍、报纸、账本、表单
2)破椅垫
3)损耗的工具、余料、样品
3.墙壁上的
1)蜘蛛网
2)过期海报、看板报
3)无用的提案箱、卡片箱、挂架
4)过时的月历、标语
5)损坏的时钟
4.吊着的
1)工作台上过期的作业指示书
2)不再使用的老吊扇
3)不堪使用的手工夹具
4)更改前的部门牌
六、7S的活动误区
误区一:
7S就是大扫除
7S活动不仅要把现场搞干净,最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度,并有让员工养成良好的习惯。
误区二:
7S只是生产现场员工的事
7S是所有人的事情,只有全员参与,只有领导身先士卒,7S活动才能取得良好的效果。
误区三:
搞好7S企业就不会有任何问题了
7S只是基本功,光有基本功,不练好招式(战略、策略等)企业仍会出问题。
误区四:
7S活动只花钱不见赚钱
尽管7S活动会花费一些微不足道的成本,并不能马上带来效果上的立竿见影,但长期坚持下去,还是会给企业带来收益的。
误区五:
太忙了,哪有时间做7S
越忙越说明问题多,需要做7S来发现问题和解决问题。
7S也是工作,而且是必要的基础工作。
误区六:
7S活动是形式主义,没有什么实质内容
只有在形式上(标准上)把7S活动的内容固化下来,并要求员工长期按要求重复这些活动,才能够真正让员工养成7S习惯。
误区七:
开展7S活动主要靠员工自发行为
7S是全员参与的活动,但并不是可以放任不管的活动,要有效推进这项活动,从公司自上而下的推动力是十分必要的
七、奖惩措施
1.由7S组长/7S委员不定期依据“7S评分表”对各责任区域进行例行检查评分,并张榜公布,排出名次,每周进行成绩综合。
2.根据推行总监核准情况对优秀集体或个人给予表扬或奖励。
3.对于连续二个月检查不合格,相关负责人没有进步者全厂通报并同年终奖挂勾。
4.对于先进集体和个人将给予报道,树立典范。
7S定义
素养(SHITSUKE)
注重秩序、严守纪律、良好教育、自动自发做好份内工作;
节约(SAVE)
重视公司资源,降低成本、提高效率、减少浪费;
整理(SEIRI)
把有用的和没有用的东西明显分开,并把没有用的东西尽快处理和废弃;
整顿(SEITON)
把有用的东西放到固定的地方,以便急用急需时不用寻找,可迅速取用;
清扫(SEISO)
作业周围打扫干净,机器设备维护保养一尘不染,创造明朗的工作环境;
清洁(SEIKETSU)
个人仪容、服饰、穿戴,保持整齐、清洁、容光焕发;
安全(SAFETY)
注意工作环境安全,提高安全工作意识。
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