机械制造型企业安全手册安全管理细则安全预案.docx
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机械制造型企业安全手册安全管理细则安全预案
XX化工机械有限公司
安
全
手
册
公司安全方针
安全第一,预防为主,
风险控制,全员参与,
强化监督,遵守规程,
科学管理,持续改进。
安全目标管理
有效控制一般事故,防范重大事故,杜绝特大伤亡事故。
死亡事故控制为零;重伤事故控制为零;
安全工作理念
教育培训基础打牢,经常考查逐渐提高;
制度到位考核到岗,层理清爽处事不慌;
铁面无私从严治厂,细心分析遇事果断;
整体布暑详细分解,长治久安苦尽甘来。
制定措施、细找规律、全员参与,制度和办法时时创新;
脚踏实地、关重预警、常抓不懈,员工和家属日日温馨。
宁停三分不抢一秒最稳妥,宁失产量不误安全是成果;
宁愿依章行事被人骂红脸,不愿违章出事家属哭肿眼。
术语和定义
安全生产的方针:
安全第一,预防为主。
安全生产的原则:
管生产必须管安全。
安全生产管理体制:
企业负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪。
发生安全事故的原因:
物的不安全状态,人的不安全行为。
安全生产:
在生产经营活动中的人身安全和财产安全。
三违:
违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。
三定:
定人,定时间,定措施。
三不放过:
事故的原因不查清不放过,职工没有得到教育不放过,措施不落实不放过。
三不伤害:
不伤害自己,不伤害他人,不被别人伤害
四大危害:
违规操作,机械伤害,事故隐患,思想麻痹
四不推:
自己能解决的不推给班组,
班组能解决的不推给车间,
车间能解决的不推给公司,
公司能解决的不推给政府主管部门。
安全生产通则
1、员工必须认真执行国家有关安全生产的方针,政策和法规,严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度,加强法制观念,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想。
2、正确穿戴个人防护用品,进入车、削等特种生产作业现场必须戴好防护镜,磷化、钝化、酸洗等岗位穿防护鞋,机械转动部位作业不准戴手套。
涉及旋转设备的工位女工须戴网帽或盘头发。
3、正确使用各种工装设备及设施,注意维护保养,确保设备的安全运行和使用。
4、不准随意拆除或损坏照明,信号、仪表、警戒标志等各种安全装置。
5、新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员未经三级安全教育及考核不合格,不准独立操作,特种作业人员须经专业培训并取证。
6、工作时应集中精力,坚守工作岗位,不准随意启动与已无关的设备,不准把设备擅自交给他人使用,不准做与本岗位无关的事,不准带无关人员进入车间,严格按规定穿戴好防护用品,不准在车间内穿背心、短裤、拖鞋、赤脚、打闹、聊天等有碍安全生产的行为,当班前或当班时不准饮酒。
7、严格执行工艺操作规程。
及时发现设备故障和安全隐患。
8、两人以上作业时,必须有主有从,相互照顾配合,确保安全。
9、严禁违章指挥及违章操作,工装设备不得超重、超压、超负荷、带病使用。
10、严禁攀登在吊运中的物体以及在吊物件下方通过或停留。
11、高处作业时,严禁向下投掷工具、材料、余料等物件,随身携带的工具,物件须放稳妥,防止落下伤人。
12、爱护各种消防器材,不得随意挪用,放置地点周围,不得堆放其它物品,堵塞消防通道。
13、物品堆放必须确认牢固可靠,并作出相应标志后方可离开作业现场。
14、变配电站、气站、空压气机房、油库、酒精库、丙酮、漆、稀释剂库等要害部门未经同意不得入内。
15、生产作业场所要按清洁、清扫、整理、整顿、安全“6S”和定置管理的要求,认真做好文明生产,做到工完料清,场地净。
16、严格执行交接班制度,下班前必须切断电源、气源,检查并清理场地。
17、发现有危及安全的情况,有权停止作业并及时报告,如遇突发性事故,要及时抢救,并立即汇报,保护好现场,当事人必须如实填写《工厂安全事故报告》,向生产部详细说明事故发生经过,不得隐瞒,谎报虚报。
设备安全操作规程
一、半梁起重机、龙门吊操作规范
1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。
2、起吊时必须注意作业区域内人、料情况,其他人发出紧急停车信号时应立即停车。
3、当起重机吊装至限位时速度要缓慢,严禁用倒车制动,严禁用限位代替停车。
4、工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留,运行中或下放吊物时应警告;严禁吊物在人头上越过,吊动物件时离地不得过高。
5、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好然后才能升高吊运,严禁同时操作两个方向吊运。
6、吊机吊运必须做到“十不吊”
①超过额定负荷的不吊;
②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊;
③钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊;
④停车吊挂材料直接进行加工的不吊;
⑤设备带病或负荷强烈抖动不吊;
⑥歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊;
⑦工件上站人或工件上有堆放物的不吊;
⑧氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊;
⑨不知负荷的不吊;
⑩吊物重心过偏的不吊。
7、吊运大件、弯曲板材,严禁通过单绳升高方式吊运。
8、在操作半梁起重机、龙门吊按钮时严禁戴手套。
9、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
二、气割机操作规范
1、操作人员应掌握本机性能特点,具有劳动局发放的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象,如有漏气,一经发现必须立即停止使用,并报上级主管,及时修复后再使用。
4、操作者休息或长时间离开机器时,必须关闭电源,严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后,适当调整割炬上手轮,使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后,必须切断电源,关闭气源阀门,将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近,严禁放易燃易爆物品,严禁吸烟,严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔(丙烷)与氧气不能混放。
9、使用气割环境温度在0-40℃
三、电焊机操作规范
1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查焊接作业选取的电压位是否正确。
4、检查电缆接点是否松动,接地装置是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序;
b、焊机选位操作程序;
6、焊接起弧后注意焊缝之形状,适当调节焊头高度角度,焊接边度,焊接电压、电流。
7、每日下班前清理焊机的焊渣。
四、数控车床安全操作规范
l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、加工前应使电气回零,检查机床原点、刀具数据。
3、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位
4、禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
5、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
6、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
7、在加工过程中,不允许打开机床防护
8、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。
9、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。
10、主轴电机应每月检查是否正常,安全防护装置应每班检查是否完好,每6个月检查行程限位开关及电气线路绝缘情况。
五、抛丸机安全操作规范
1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。
2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员开机前必须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备事故。
4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区,以免发生意外事故。
5、设备运行前,非工作人员离开设备工作区,以免发生意外伤人事故。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示,待各仪表指示全部达到正常值时,才能操作小车(辊道)进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常)立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中,操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时,即按“急停”按钮停机待修,配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养(包括润滑)。
每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物,以免影响除尘质量,确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、严格输送小车式装载工件后,在抛丸室内往返运行式抛打。
只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。
11、工作结束,立即将本机电源开关切断,以免使本设备处在运行状态,以免电器及设备发生意外。
六、液压机安全操作规节
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能;
2、切忌将手伸入液压活塞下,以免发生事故;
3、一切杂物工具切勿放在工作台上,以免轧入机器造成事故;
4、应定期检查机器各部分,并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好;
5、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁,使滤油器保持应有的通油量,若滤油器被阻塞,通油量减小,将使油泵吸空,影响油泵的寿命;
6、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体,在充装氮气时应缓慢进行;
7、回程缸充氮气,用充气工具进行,充气压力7.5Mpa;
8、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
七、铣床安全操作规范
1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能,凭考核合格后上岗作业。
2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡,确保处在合理位置,发现故障应及时修理,严禁带病作业。
3.开机前必须按润滑图表的要求,认真做好设备的加油润滑工作。
4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
5.调整、转速、装拆工件、测量工件等,必须在停车后进行。
6.对刀时,如需快速进给,但刀具接近工件前,必须停止快进,用手动缓慢进刀,吃刀不准过猛,严禁超负荷作业。
7.正在切削时,不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进给时,要注意手柄伤人。
8.自动走刀时,必须拉脱工作台上的手柄,限位撞块应预先调整好,人不准离开运转中的设备。
9.切削时,不准戴手套,不得直接用手清除铁屑,只允许用毛刷,也不能用嘴吹。
10.刀具、工件的装夹要用专用的工具,用力不可过猛,防止滑倒。
八、摇臂钻床操作规范
1、严禁戴手套操作,严禁用加力杆打孔;
2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置,各部件要夹紧,严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作;
3、正确安装刀柱,锥套须符合标准,使用配套模具;
4、钻孔时,工件必须牢固可靠,用压铁板压住;
5、卸钻卡具时要用标准斜铁,并用铁捶轻打取出钻具;
6、主轴变速时必须要在停车后进行,钻头未退出孔不能停车,反转时必须等主轴停止后进行;
7、升降摇臂时,一定要松开夹紧部位,切断电源;
8、各传动部位要定期添加润滑油。
九、砂轮切割机操作规范
1、砂轮切割机必须安装保护罩方可使用;
2、严禁使用缺角、断裂的砂轮片;
3、新的砂轮片安装一定要牢固;
4、操作者应站在砂轮切割机的侧面,以防伤人;
5、严禁用砂轮切割机磨任何东西;
6、严防切割机缺相运行,电机有异常声音时应立即停机检查。
十、沙轮机操作规范
1、必须有牢固的保护罩和托刀夹,砂轮工作面与托刀架间距离不能大于3mm;
2、有故障的砂轮不准使用,同块砂轮在运转时严禁两人同时使用,不准使用破裂或插孔不配套的砂轮;
3、砂轮机开动后要空转3分钟,待运转正常方可操作,操作者应站在砂轮的侧面,以防伤人;
4、工作完毕后,关闭砂轮机电源;
5、使用砂轮机时严禁戴手套。
十一、数控平面钻床操作规程
1、机器的操作人员事先必须跟机接受专业培训,并仔细阅读操作手册。
2、开机前应仔细检查机器各部位是否完好,电缆、电线有否破损,查看机器周围是否有其他人员或障碍物,地面
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