新疆托克逊办公楼多功能厅大跨度超高顶板模板支撑方案.docx
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新疆托克逊办公楼多功能厅大跨度超高顶板模板支撑方案
神华新疆煤炭综合利用循环经济项目
办公楼多功能厅大跨度超高顶板模板
支撑方案
宁夏煤炭基本建设公司
2013年9月30日
施工方案编制审批表
施工方案名称:
神华新疆煤炭综合利用循环经济项目办公楼多功能厅大跨度超高顶板模板支撑方案
方案编制审核:
编制人:
日期:
项目部技术负责人:
意见:
签字:
日期:
项目经理:
意见:
签字:
日期:
总工程师:
意见:
签字:
日期:
专家组审批意见:
目录
一、编制依据4
二、工程概况4
三、施工部署5
四、施工准备6
五、施工进度安排及保证措施7
六、施工方法7
七、质量保证措施8
八、环境和职业健康安全保证措施10
九、成品保护措施14
十、计算书15
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸内容
图纸编号
设计单位
神华新疆煤炭综合利用循环经济项目
结施图
G01-G55
新疆建筑设计研究院
建施图
J01-J27
1.2施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
神华新疆煤炭综合利用循环经济项目施工组织设计
2013.9.30
1.3主要规范、规程、标准
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质【2009】87号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002(2011版)
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
5
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-93
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
7
建筑施工钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2011
1.4相关法律法规
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国劳动法
3
建设工程质量管理条例
4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
二、工程概况
2.1、环境概况
中国神华煤制油化工有限公司煤炭综合利用循环经济项目-综合办公楼工程,位于新疆吐鲁番市托克逊县以西25公里处,伊拉湖乡西北侧约10公里。
工程场地属阿拉沟冲洪积扇中下部,为微倾斜砾质平原,地势较平坦,地势西高东低坡降1-2%。
2.2、建筑概况
该工程为综合楼为地上7层,多功能厅及职工食堂为地上3层,多功能厅为地上一层大空间,均无地下室。
总建筑面积为13829.9㎡,建筑主体高度为29.4m。
本方案适用于多功能厅模板支撑。
2.3、高大模的主要结构概况
多功能厅22轴-26轴/C-B轴-C-J轴为一层大空间结构,顶板标高为13.5m。
该区域梁的截面尺寸、跨度位置及标高情况如下:
梁截面尺寸为300×1000,位于22轴-26轴/C-J轴,梁跨度为24.3m,梁顶标高为13.5m梁底标高为12.5m。
梁截面尺寸为350×1400,位于22轴-26轴/C-B轴—C-J轴之间,梁跨度为24.3m,梁顶标高为13.5m梁底标高为12.1m。
梁截面尺寸为400×1500,位于22轴/C-B轴-C-J轴和26轴/C-B轴-C-J轴,梁跨度为32.4m,梁顶标高为13.5m梁底标高为12m。
梁截面尺寸为400×700,梁跨度为32.4m,23轴/C-B轴-C-J轴和25轴/C-B轴-C-J轴,梁顶标高为13.5m梁底标高为12.8m。
梁截面尺寸为300×900,梁跨度为32.4m,位于22轴-26轴/C-B轴,梁顶标高为13.5m梁底标高为12.6m。
此部分满堂脚手架搭设最大高度为13.5m,长32.4m,宽24.3m,脚手架立杆基础一部分为150厚C15钢筋混凝土地面垫层,一部分为-1.4m处的C25管沟砼垫层。
三、施工部署
3.1、施工重点及难点分析
3.1.1模板工程是结构工程的质量控制重点。
模板支设、安装的质量决定结构外观质量的好坏。
如何保证结构的外观质量,避免出现蜂窝、麻面、露筋、夹渣,模板拼缝痕迹无规律性,结构阴阳角不方正且损伤,上下楼层的连接面不平整等质量通病是工程施工的重点和难点。
3.1.2顶板的模板支撑计算涉及到安全问题,施工中要严格控制模板支撑的搭设质量,保证顶板支模按方案执行是模板工程施工的重点和难点,为了保证支模架支撑的整体稳定性,要求施工中首先完成混凝土柱的浇筑,然后采用钢管与周边混凝结构拉结保证支撑系统的稳定性。
3.2项目部组织管理
四、施工准备
4.1、技术准备
熟悉审查图纸,将图纸中出现的问题尽早解决,充分准备图纸会审和设计交底;将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比,分析选用模板体系的优缺点;学习规范、规程、标准等,为方案的编制和工程的施工做好充分准备;搜集各种模板体系的资料,根据工程确定的质量标准,选择恰当的模板体系。
1、办理有关手续:
按甲方提供的施工图纸及相关文件规定要求,编制切实可行的模板工程专项方案(支模架搭拆施工专项方案)。
2、技术交底:
根据施工图纸及设计文件、模板工程专项方案进行内部搭设专题会和施工交底。
3、现场施工准备:
在上道工序完成后,测量员及时组织弹线定位,为模板施工的展开创造条件。
4、材料计划:
根据搭设方案列出材料,备料提前15天按进度要求陆续进场。
4.2施工材料、机械配备和劳动力组织
1、周转材料投入计划
周转材料投入计划表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
模板
12mm厚胶合板
㎡
3600
2
钢管
¢48×3.0
T
100
3
扣件
可铸锻铁制作
只
3000
4
安全网
铁丝网
㎡
2160
5
¢16对拉螺栓
¢16
套
2000
6
方木
40mm×70mm
根
3000
7
顶丝
2、机械设备投入计划
机械设备投入计划表
序号
设备名称
规格
功率
数量
1
塔吊
QTZ60
53KW
1台
2
扳手
开口宽(㎜)17-19、22-24
20把
3
圆盘锯
MJ104A
3KW
1台
5
手电锯
MK362
1KW
4把
9
线錐
0.5kg
30个
10
砂轮切割机
1台
11
水准仪
1台
12
经纬仪
1台
14
工程检测尺
2m
2根
15
扭矩扳手
100N.m
4把
19
插入式振动棒
ZN50E
2.2KW
4台
3、劳动力投入计划
本方案内容主要为综合办公楼多功能厅的支模架搭设、模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑施工。
现场施工中配备项目管理人员主要有施工总负责,施工员,技术员现场质量员,现场专职安全员,名管理人员负责实施本方案的施工内容。
模板工程、混凝土工程具体作业包括木工、混凝土工、钢筋工、架子工及水电工等,并按照素质好、安全意识较强、有较高技术素质并且有类似工程施工经验优先的原则配备现场作业人员。
表三劳动力配置计划表
序号
工种
投入人数
班组长
1
木工
20
2
架子工
18
3
钢筋工
20
4
砼工
10
5
水电安装工
4
6
电工
2
7
塔吊司机、司索工
2
五、施工进度安排
三层模板支撑脚手架搭设2014.5.20—2014.5.31
一层框架梁、柱钢筋绑扎及模板安装2014.5.25—2014.5.31
一层框架梁、柱砼浇筑2014.6.1
二层框架梁、柱钢筋绑扎及模板安装2014.6.2—2014.6.5
二层框架梁、柱砼浇筑2014.6.6
三层框架柱钢筋绑扎及模板安装2014.6.7—2014.6.10
三层框架柱砼浇筑2014.6.11
梁板梯模板支设2014.6.9—2014.6.11
梁板梯钢筋绑扎2014.6.12—2014.6.17
梁板梯砼浇筑2014.6.18
六、施工方法
6.1、支撑系统选型、选材
在保障安全可靠的前提下,梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:
立杆步距要一致,便于统一搭设;立杆纵或横距一致,便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置;构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。
根据我公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
1、梁支撑选用材料:
模板采用12mm厚胶合板,龙骨为40×70松木;梁侧模用M16对拉螺栓,采用钢管加固;支撑系统采用φ48×3.0钢管。
2、板支撑选用材料:
模板采用12厚胶合板,横楞为40×70㎜松木,支撑系统采用φ48×3.0钢管。
3、材料要求
材料要求搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用。
1、每根钢管的最大质量不应大于25kg。
2、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
(1)应有产品质量合格证,应有质量检验报告;
(2)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
(3)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范规范(JGJ130-2011)的规定;
(4)钢管弯曲变形应符合规范(JGJ130-2011)规定。
(5)钢管上严禁打孔。
。
3、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
4、扣件的验收应符合下列规定:
扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
(1)扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
(2)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破外。
5、方木选用本地区质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、枯节的木材,同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。
6.2支撑体系的搭设流程
支撑排架搭设流程:
立杆定位放线→铺设垫板(槽钢)→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→如此重复往上→设置剪刀撑→放置方木、模板→检查验收。
6.3支撑体系的搭设要求
1、立杆
(1)满堂架立杆间距为800mm×800mm,立杆步距为1.2m,设立在钢筋砼垫层和管沟砼垫层上,立杆下垫100mm×100mm×50mm垫板。
(2)当采用在梁底设置立杆的支撑方式时,应在每道梁跨中三分之一范围内设置顶撑并不少于3处,宜采用可调托座直接传力,可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶部距离水平杆的高度不应大于300mm,梁底立杆应按梁宽均匀设置,其偏差不应大于25mm。
(3)当在立杆底部或顶部设置可调托座时,其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。
(4)当采用在梁底设置立杆的支撑方式时,梁底立杆应按梁宽均匀设置,其偏差不应大于25mm。
(5)立杆接长采用对接扣件连接。
对接应符合:
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内;
(6)立杆接长时,同步同跨内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、纵横向扫地杆
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
管沟部位在距离立杆底座200mm处设置纵横向扫地杆
3、纵横向水平杆
(1)水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:
①对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;
②搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(2)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。
(3)每步的纵、横水平杆应双向拉通。
4、剪刀撑
(1)模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑,由底到顶连续设置;
(2)模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(3)剪刀撑的构造应符合下列规定:
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。
倾角为45°时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;倾角为60°时,则不应超过5根;
(4)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。
剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
设置剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5、为提高整体稳定性及抵抗侧向变形能力,连墙件安装应达到框柱混凝土强度等级的75%以上后,用抱柱的方法用于模板支架的拉接。
6、连墙件设置的间距:
在框架柱上沿高度方向每1.5m处设置一道剪刀撑,在二层框架梁处沿水平方向每2m设置一道剪刀撑。
6.4支撑体系检查和验收要求
1、支撑体系检查内容
(1)材料要求搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用。
每根钢管的最大质量不应大于25kg。
(2)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
①应有产品质量合格证,应有质量检验报告;
②钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
③钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范规范(JGJ130-2011)的规定;
④钢管弯曲变形应符合规范(JGJ130-2011)规定。
⑤钢管上严禁打孔。
。
(3)扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。
(4)扣件的验收应符合下列规定:
扣件应有法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
(5)扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
(6)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N.m时,不得发生破外。
(7)方木选用本地区质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、枯节的木材,同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范的规定。
2、支撑体系验收
(1)、模板支架投入使用前,应有项目部组织验收。
不满足要求的施工材料一律不得使用。
(2)、项目经理、项目技术负责人和相关人员,以及监理工程师应参加模板支架验收。
施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
(3)、该支撑体系搭设完成后,施工单位项目部由项目经理带领安全员、技术员、质检员进行验收。
模板支架验收应根据经批准的专项施工方案,检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
(4)、基础:
查看基础表面坚实平整,垫板是否晃动,检查方法:
观察。
(5)、立杆垂直度:
用经纬仪或吊线和卷尺测量。
2m高度的垂直允许偏差为15mm。
(6)、间距检查:
步距不得大于±20mm、纵距不得大于±50mm、横距不得大于±20mm,用钢卷尺测量。
(7)、纵向水平杆偏差:
一根杆的两端高差不得大于±20mm,同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm,用水平仪或水平尺测量。
(8)、扣件安装:
①同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm,用钢卷尺测量;
②扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40N.m,且不应大于65N.m时,并不得发生破坏;
③剪刀撑斜杆与地面的斜角45°~60°,用角尺检测。
(9)、安装后的扣件螺栓及对拉螺栓拧紧扭力矩应采用检测合格的扭力扳手检查。
6.5支撑体系的拆除
1、拆除准备工作:
(1)划出工作区标志,禁止行人进入;
(2)全面检查支撑架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求;
(3)模板支架拆除前由项目技术负责人对拆除人员进行安全拆除技术交底,并履行签字手续;
(4)清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
2、模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行。
严格遵守拆除顺序,由上而下,后支的先拆,一般是先拆侧模、栏杆、脚手板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等;
3、拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
4、支拆模板时,2米以上高处作业高,设置可靠的立足点,并有相应的防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆,从上而下的原则。
5、模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
(1)、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
(2)、底模拆除梁长≥8米,混凝土强度达到100%;<8米混凝土强度达到75%;小于8米混凝土强度达到75%方可拆除。
大于8米混凝土强度达到100%后方可拆除。
6、楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧板模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除模板支柱,每排留1~2根立柱暂不拆,操作人员在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后,集中支出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。
6.6梁模板支撑设计
梁板模板采用12mm厚的胶合板板配模,支撑系统采用钢管脚手架搭设,立管间距为800mm×800mm,井字梁木方选用40mm×70mm间距200mm布置,梁帮使用架管斜向布置加强顶撑,间距1600mm。
当梁的截面高度为1400mm时,在梁侧加对拉螺栓四道加固,在断面内水平间距200+300+300+300mm,对拉螺栓水平间距500mm,在梁下脚手架跨度之间,使用间距500mm的独立脚手架,加强对梁的顶撑;
当梁的截面高度1500mm时,在梁侧加加对拉螺栓五道加固,在断面内水平间距200+300+300+300+300mm,对拉螺栓水平间距500mm。
在梁下脚手架跨度之间,使用间距500mm的独立脚手架,加强对梁的顶撑。
由于梁的跨度大于4m,梁模板按全跨长度的3/1000起拱.
梁下及梁两侧立杆处增设连续布置的剪刀撑,剪刀撑斜向夹角60度。
井字梁相交部位下面增设四根立杆,立杆间距600mm,横杆间距1.2米,四周设置剪刀撑。
6.1.2顶板模板支撑设计
24.3m×32.4m大跨度板模板:
采用12㎜厚的覆膜多层竹胶板模板配模,支撑系统采用脚手架搭设,立管间距为800mm×800mm,大横杆步距1.5m,楼板多层板下木方楞选用40mm×70mm间距200mm布置。
6.2模板拆除
6.2.1、依据规范现浇结构拆模应符合下表:
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(m)L
同条件试块按砼设计强度标准值的百分率
板
L>8
100%
梁
L>8
100%
6.2.2、梁板拆模
梁板拆摸应先拆侧模,且侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动;底模拆除的混凝土强度应符合上表的要求;顶板拆除顺序为先拆上部纵横水平拉杆,空出工作面,然后松动脚手管,使其下降2-3cm,然后用木锤轻击多层板,拆除一块,逐块逐段拆除,注意不要使其自由下落,用人工托住轻放于地上,严禁直接抛在地板上。
七、质量保证措施
7.1、质量保证措施
1)建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工、职责,落实施工质量控制责任。
2)严格按工序质量程序进行施工,确保施工质量。
3)全面推行样板制。
即先对两跨支撑体系进行立杆及横杆布置,经业主、监理进行检查,认可后方可大面积施工。
4)施工过程中建立有效的安全质量信息反馈及定期安全质量检查制度。
项目经理部对于施工中出现的问题,以安全质量问题整改单形式下发至班组,同时报项目部备案,并对安全质量问题整改单上的问题进行跟踪、复检。
5)建立完善的组织机构和质量责职,制定各级岗位人员职责,明确分工。
6)做好工程质量计划、措施的制定和实施工作,确定技术交底中质量标准。
7)组织班组人员的技术培训和岗位教育。
8)贯彻执行自检、互检、交接检制度,开展“三检制”管理活动,及时提出存在的质量问题和工序改进建议,对交付检验的工程安全质量负责。
9)加强施工图纸和变更洽商的使用和管理,施工技术人员要认真理解设计意图,对变更要及时通知有关人员。
10)给现场管理人员和施工人员配备齐施工规范、规程、标准图集等指导性文件,建立借阅手续,为正确施工提供必要的技术保证。
召开主要管理人员碰头会,及时解决、协调质量问题。
11)模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
12)梁板支撑体系支设过程中,随时检查立杆间距,横杆步距,剪刀撑的设置,是否按照本方案实施。
13)不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。
14)搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一体。
15)模板拼装前须将龙骨和多层板的边缘刨光,以便使龙骨与模板、模板与模板接合紧密。
16)脚手架搭设完成后,安排专人对立杆进行沉降观测,立杆固定完成时给定基准点,并做好记录,模板铺设完成时,观测一次基准点,并记录,梁板钢筋绑扎完成后,观测一次基准点并记录,将观测结果统计,如果观测沉降结果误差大于20mm时,及时向技术质量安全反馈,并由安全部门提出补救意见,经项目经理批准后对脚手架进行加固处理。
7.2、质量标准
(1)脚手架搭设质量标准.
允许偏差(mm)
检查方法
立杆间距
20
钢卷尺
横杆间距
20
钢卷尺
剪刀撑间距
50
钢卷尺
立杆垂直度
20
线坠
(2)木模板加工质量标准.
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整
2
用2m靠尺和楔尺检查
平面尺寸
-2~-1
钢卷尺
对角线误差
3
钢卷尺
穿墙孔位置
1
钢卷尺
(3)木模板安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置(墙、柱、梁)
3
尺量检查
2
底模上表面标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸(墙、柱、梁)
±3
尺量检查
4
层高垂直度
层高≤5m
3
经纬仪或吊线、尺量
层高>5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用尺和楔型塞尺检查
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
5,-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
5,-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10,0
八、环境和职业健康安全保证措施
8.1、环境保证措施
1)要严格按照脚手架搭设施
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