中铁某工程水电含临电安装方案.docx
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中铁某工程水电含临电安装方案
1.编制说明
1.1编制依据
(1)本工程施工设计图由四川省天拓建筑设计有限责任公司,设计图为水施、电施。
(2)国家及地方现行有关施工管理规定。
国家现行施工规范、验收标准及成都地区有关规定、文件等。
①国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。
②现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准;
③相关的工艺标准和工法。
④我公司根据ISO9001-2000、ISO14001-1996等标准制定的相关管理文件和规定;
《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003
《室外给水设计规范》GB50013-2006
《室外排水设计规范》GB50014-2006
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《低压配电设计规范》GB50054-95
《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94
《民用建筑电气设计规范化》JGJ16-2008
《供配电系统设计规范》GB50052-95
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.2编制主要内容
(1)本施工组织设计,在机械调配、质量要求、进度计划安排等方面统一部署。
(2)本着对业主资金合理利用,对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济,合理,优质,高效”,并以科学、认真、严谨的态度,向业主提供关于资金有效运用,保证工程质量等方面的最优化建议。
(3)本施工组织设计中未注明的单位均以“㎜”。
(4)该工程图纸中未注明做法,本方案中暂时按一般做法编制。
(5)方案范围为“中铁·塔米亚住宅小区一期一标段:
1、6、7号住宅楼及地下室水电安装工程施工。
(6)本工程的进度计划与土建互相配合。
1.3总体目标
根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性,我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下:
(1)质量目标
按全优质量标准,确保优质工程的质量要求组织实施,将该工程建成让业主满意、人民放心的精品工程。
(2)工期目标
我公司在接到本工程招标文件后,结合本工程的特点,重点,难点进行了施工组织设计的详细编制,对进度计划的可行性进行了认真的仔细的深入研究,对工程施工组织、管理进行了细致的部署,安排和筹划,对每一道工序的安排作到科学合理、高效紧凑;衔接紧密。
本工程总建筑面积78985平方米(含二标段地下室面积13424㎡),施工时间非常紧迫,我们将采用先进的施工工艺,科学周密合理的网络计划安排,保证按时完成该工程。
(3)工程成本造价控制目标
我公司将始终站在为业主服务的角度,树立工程全局观念,通过优秀的人才,科学的管理,先进的技术和设备,经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署,有效的组织、管理、协调和控制,使该工程的成本和造价得到最为有效的控制;同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力,优化施工组织和安排,使工程各个环节衔接紧密,高效顺利的向前推进;从图纸设计,材料设备选型,现场施工组织,管理和协调与控制等各个方面,提出行之有效的合理化建议和方案,加强“过程”、“程序”和“环节”控制,追求“过程精品”,避免不必要的拆改、浪费,尽量减少和节省工程长本和造价,使业主的基础建设投资资金发挥最佳的效益和效果。
(4)职业健康安全标准
我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入,通过严密的安全管理,确保施工现场不发生重大伤亡事故,火灾事故和恶性中毒事件,轻伤发生频率控制在5‰以内,杜绝职业病的发生。
(5)环境保护和文明施工目标
我公司将严格按照关于建筑工程施工的各项管理规定执行,加强施工组织和现场安全文明施工管理,使本工程成为我公司的“企业形象示范工程”和“最佳标准化工地”,该工程在环境保护,文明施工和CI形象方面,将成为我公司的样板和代表性工程。
(6)技术创新目标
由于本工程技术含量高,我公司将本工程作为科技示范工程的重点,并确定科技创新目标和实施计划,使技术创新建立在实施、经济,先进,合理和高效的水准上,使之真正成为支撑工程项目优质高效运行,完善和提高项目水平,实现质量和工期目标的有效手段。
(7)培训和教育目标
实现百分之百的全员培训教育,不仅包括管理层的培训教育,尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育,使全员树立牢固的质量意识,安全意识,环境保护意识和文明施工的意识,成品保护意识,为业主服务的意识以及相互合作相互协调的意识,强化施工管理和工程技术水平。
(8)团结合作目标
积极,主动,高效地为业主服务,急业主所急,想业主所想,处理好与业主,监理,设计,各专业分包以及相关政府部门的关系,使工程各方形成一个团结,协作,高效,和谐和健康的有机整体,形成合力共同促进项目总体目标的实现。
2.工程概况
2.1给排水工程概况
(1)水源由市政给水管供给。
市政水压0.3MPa。
(2)该工程为住宅楼,总建筑面积为78985㎡。
(3)该工程位于成都市郫县犀浦镇五粮村一、二社。
(4)给水立管采用PSP钢塑复合压力管,扩口连接,高区立管承压为1.60MPa,其余分区立管承压为1.25MPa;暗埋的给水支管采用三型聚丙烯(PP-R)给水管,冷水管承压为1.25MPa;热水管承压为1.60MPa。
(5)生活排水管采用加强型承插UPVC塑料管,粘接;雨水管、空调冷凝水采用加强型承插UPVC塑料管,粘接。
(6)验收时参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中的主控项目及一般项目以及规程规范进行验收。
2.2建筑电气工程概况
(1)电源由低压配电房用电缆沿桥架敷设和穿钢管引入,供电电压为380V,照明电压为220V,动力和空调电压为380/220V。
(2)干线一般设备电缆采用YJV-0.6/1KV型交联电缆敷设,消防电缆采用ZR-YJV-0.6/1KV型阻燃交联电缆敷设。
支线采用ZR-BV-450/750和BV-450/750V电线,穿钢管沿地顶板及墙内暗敷或桥架内敷设。
(3)本工程为三类防雷建筑物,屋顶及女儿墙明装设避雷带,利用建筑基础主筋作引下线,建筑周边采用环行避雷带,本工程采用联合接地装置,其接地电阻不大于1欧姆。
(4)防雷及接地保护系统采用TN-S制。
(5)验收时参照《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002中的主控项目及一般项目以及规程规范进行验收。
3.安装施工方案
为了使本工程能够保证各个方面都达到合同要求,并尽善尽美,按照我公司质量方针和质量目标要求,以工程合同为依据,全面地搞好工程项目施工全过程的管理,竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务,争创一流质量和一流的施工进度。
为能达到加强管理、质量一流的目的,我们指定本公司有丰富施工经验的同志担任工程项目经理,在公司领导之下,实行项目经理负责制。
同时,本公司还要求我单位的全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌,以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。
在施工人员调配方面,以服从工程需要为准则,保证足够施工人员在合同期内完成安装工作。
本公司驻现场项目经理部的所有人员在工程进行过程中,随时受业主及监理的检查与监督,在保证人员的同时,我方还提供本公司最先进、最优化机具,提供质优价好的材料及设备,以求“人、机、料”的统一。
在施工过程中,我方会在业主及监理的统一指挥下,与土建、装饰施工队紧密配合,相互协调,保持与平行单位的友好合作,尽量减少工作中的磨擦。
对于业主分包的工作,我公司会积极配合,以达到“统一计划进度协调,统一现场管理,统一组织指挥”。
3.1室内给排水系统施工方案
3.1.1安装要求
(1)安装前按设计规格、型号和质量要求核实检验材料,符合要求后才能领用安装。
安装就位前应清除管内杂物,对弯曲部位要调直。
阀门安装前从每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一个。
检查压盖、法兰及螺纹是否完整无损,如有破损应提前通知厂家调换,为施工创造条件及时间。
(2)综合了解其它专业的安装位置,确定本项目管道的安装位置,并确定支吊架的安装位置和形式,预制支吊架。
安装程序为先大管、主管,后支管和阀件等。
(3)由土建给出标准标高点和座标位置,按确定的管道位置放线,并划出支吊架位置,安装支吊架。
支吊架和管道安装前必须先刷一遍防锈漆。
3.1.2管道安装方案
施工前期配合土建进行管道穿楼板套管的埋设工作,给水管穿楼板处预埋钢制套管,套管高出地面50mm。
管道安装完毕应进行水压试压。
3.1.2.1安装工艺流程
(1)给水管道安装工艺流程
干管安装
干管安装
预制加工
预制加工
材料检查
材料检查
安装准备
安装准备
支管安装
支管安装
管道试压
管道试压
立管安装
立管安装
管道防腐
管道防腐
管道试压
管道试压
管道冲洗
管道冲洗
管道保温
管道冲洗
(2)排水管道安装工艺流程
材料检查
材料检查
干管安装
干管安装
预制加工
预制加工
安装准备
安装准备
通球试验
管道试压
灌水试验
支装管安
立管安装
立管安装
3.1.2.2管道工程施工的主要方法及技术措施连接
(1)管道安装总则:
1)所有管道安装前应按图纸配合土建做好预留、预埋工作,在配合过程中应特别注意以下几点:
a.配合土建预埋过程中,要进一步核对位置和尺寸,弄清图鉴给定的标高值,确认无误后,与土建、甲方、监理等单位办理签字手续后再进入下一道工序。
b.装图上有的预留、预埋,而土建图上也标注的,在开工之前双方协商划分清楚,明确各自的范围及责任,由安装方配合检查,核实准确,以免发生错误与遗漏。
2)严格按设计及验收规范要求作预留工作
给水冷、热水管穿墙及楼板时,应参照国标图集施工安装。
若需加套管,可使用钢管,套管口应同墙壁的表面相平,比楼板面高出30~50mm。
(2)各管道的施工顺序
熟悉图纸→实测→预制加工→支、吊架安装→立、干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐保温
(3)支、吊架制作及安装
①管道安装前应按设计要求,并结合现场实际情况,加工制作管道支,吊架,制作程序:
下料→钻孔→组对→点焊→校核尺寸并矫正→焊接→矫正→编号保管
其中开孔必须采用电钻加工,不得采用氧乙炔割孔。
钻孔应比所穿管卡直径大2mm左右。
②管道支,吊架安装应符合下列规定:
a.位置应正确,埋设应平整牢固;
b.与主管接触应紧密,固定应牢靠;
c.主管支架安装在距地面1.5~1.8米的高度,层高≤5米,每层设一个,层高≥5米,每层不得少于二个;
d.水平安装支吊架的最大间距见表3:
表3钢管水平安装支吊架的最大间距(单位:
m)
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
不保温钢管支架的最大间距
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
8
(4)钢塑复合压力管安装
1)施工现场与材料贮放场地温差交大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间,使其温度接近施工现场的环境温度。
2)在明敷管道系统中,应尽可能避免给水用PSP钢塑复合压力管管件与潮湿物体直接接触。
3)管道系统安装间断或完毕的敞口处,应及时封堵。
4)管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔槽,其留孔或开槽尺寸可按下列规定:
a.预留空洞尺寸宜较管外径大50~100mm;
b.架空管顶上部的净空不宜小于200mm。
5)管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应采取严格的防水措施。
6)给水用钢塑复合压力管与阀门、水表、水咀等卫生洁具的连接应采用内、外丝管螺纹管件连接。
7)干管安装时必须注意:
安装完的干管,不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
8)管道系统的横管宜有2.5%的坡度,坡向泄水方向。
9)管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合如表的规定:
管道的坐标和标高的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
标坐
室内
架空或地沟
20
室外
架空或地沟
10
高标
室内
架空或地沟
±10
室外
架空或地沟
±5
10)水平管道的纵、横方向的弯曲,立管垂直度,平行管道和成排阀门的安装应符合如下表的规定:
管道和阀门安装允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
水平管道纵横方向弯曲
每m
5
每10m
>10
室外架空、地沟、埋地每m
>15
2
立管垂直度
每m
3
高度超过5m
>10
10m以上,每10m
>10
3
平行管道和成排阀门
在同一直线上间距
3
11)饮用水管道在使用前应采用每升水中含20~30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应静置24h以上,消毒后,再用饮用水冲洗管道,并符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可使用。
12)管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架,用作支架。
13)配管与安装操作顺序
a.管道系统的配管与连接按下列步骤进行:
Ⅰ、按设计图纸的坐标和标高线,并绘制实侧施工图;
Ⅱ、按实侧施工图进行配管;
Ⅲ、熟悉给水用钢塑复合压力管的产品图集和安装顺序,并进行预装配;
Ⅳ、连接管道。
b.切断和滚槽
Ⅰ、切断时,根据现场测量的实际管材长度定尺。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直,切斜度DN50以下管材不大于2°,DN65以上管材不大于1.5°,并去掉毛刺、飞边。
Ⅱ、压槽时应根据压槽机使用说明的要求,按不同规格管材选择相对应的滚轮,并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
Ⅲ、压槽和切断时,进刀不能太快,手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快,可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表如下:
规格
DN15-DN20
DN25-DN32
DN40-DN50
DN65-DN100
DN125-DN150
距端面距离
15±0.5
16±0.5
16.5±0.5
28±1
37±1
压槽深度
0.3
0.5
0.8
1.25
1.5
槽形R
0.75
1.0
1.25
1.75
2.5
c.装管
Ⅰ、装管前必须去掉管材连接部位的腹膜层。
Ⅱ、检查接头各附件是否齐全。
Ⅲ、对DN50以下管件,按管件“装配说明书”附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上,端向密封圈置入管件承插孔底部,然后将管材插入承插孔,最后用扳手将螺母拧紧。
Ⅳ、对DN65以上的大管件连接时,先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接,拧紧螺栓,拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。
d.室内管道的敷设
Ⅰ、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装,安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
Ⅱ、安装前,宜按要求先设置管卡。
管卡位置应正确;埋设应平整、牢固;管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
DN50以下管道,应采用钢塑复合压力管的配套专用管卡。
Ⅲ、给水管道的立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定:
管卡最大支撑间距
通径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
水平管
1000
1500
1800
2000
2200
2500
3000
3500
3500
4000
4500
立管
1500
2000
2200
2500
2800
3000
3500
4500
5000
5000
5000
注:
在管件较多处可适当缩短支撑间距
Ⅳ、在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处,必须采用管卡固定;管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
Ⅴ、管道距墙面(光墙面)的距离应为12~15mm。
Ⅵ、给水用钢塑复合压力管穿过楼板时必须设置钢套管,套管应高出地面、屋面50~100mm,并采用严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架,目的是防止管道变形,造成穿越管道与套管间松动,产生渗漏。
Ⅶ、管道敷设严禁轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。
Ⅷ、给水用钢塑复合压力管与其他管道平行时,应留有一定的保护距离,若设计无规定时,净距不宜小于10mm。
e.埋地管道的敷设
Ⅰ、室内地坪±0.00以下给水用钢塑复合压力管管道敷设应分为两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的敷设,等土建施工结束后,再进行户外连接管的敷设。
Ⅱ、埋地时应对给水用钢塑复合压力管道和管件外表面涂油漆或涂沥青等进行防腐处理。
Ⅲ、室内地坪以下管道铺设应在土建工程填土夯实的土层中敷设。
Ⅳ、敷设管道的沟底应平整,不得有突出的尖硬物,必要时可铺100mm厚的砂垫层。
Ⅴ、埋地管道回填时,应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm。
Ⅵ、给水用钢塑复合压力管在穿基础墙时,应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm。
Ⅶ、给水用钢塑复合压力管在穿越道路,覆土厚度小于700mm时,应采取严格的保护措施。
f、管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设的保护措施
1)在墙体两侧采取柔性连接。
2)在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm净空。
3)在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。
g、管道的预留预埋
1)给水、排水管道在穿、墙、现浇板处应作钢套管预埋。
其预埋的钢套管内径应大于该管外径1.5-2档
2)其管子转弯处应为45度弯头保证管口光滑。
3)主体部分预预埋:
①给水管穿梁、柱,现浇板处应设保护套管,其导管直径<内径>应大于该管外径1.5-2档。
穿楼板处导管应上下垂直。
导管顶部高出地面不少于20毫米,底部与天棚齐平。
墙壁内的套管两端为与饰面平。
固定预埋件方法若模板为木模时,用元钉设预埋管外钉上一圈,再用元丝与元丁连接将预埋件捆紧,以至固定牢靠。
若模板为钢模时,采用圆钢焊制成#型卡箍将预埋件置于#字型卡箍中央再将#字型铁箍与柱、梁现浇板焊接至固定牢靠平整。
②排水管穿梁、柱墙现浇板处应做预留孔洞。
当预留穿墙孔时,预留孔应大于管径,便于操作为宜。
当预留穿现浇板时应采用大于该排水管外径2个型号<例:
55.9管安装,应采用110管>作预埋,其固定方法同
(1)作法,若为钢模时,将元钢制成#字型卡箍再将预埋管固定在中央,将#字型元钢与现浇板钢筋焊接固定牢靠。
待砼凝固稳后,再举出预埋件以便作二次预埋。
当排水管必须过梁时,预埋管应为钢管,其固定方法和管径同基础预埋。
h、水压试验
Ⅰ、试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa;
Ⅱ、水压试验之前,应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求;对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施,接头部位必须明露。
Ⅲ、将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排尽;
Ⅳ、充满水后,进行水密性检查;
Ⅴ加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min;
Ⅵ升至规定试验压力后,停止加压,稳定1h,观察接头部位是否有漏水现象;
Ⅶ、稳压1h后,补压至规定试验压力值,15min内的压力下降不超过0.05MPa为合格。
Ⅷ、管道水压试验设置的压力表应经校验合格,压力表刻度应为0.05MPa。
Ⅸ、冬季环境温读低于5℃进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措施。
14)管道保温参照《国标》92S303及国家标准图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》。
(5)PVC-U污水管,雨水管的安装:
1)排水立管按设计要求,设置检查口,检查口中心距地高度为1m,检查口方向要便于检修。
2)安装立管时,应每层设一个支架,支架应在承口处并距离地1.5~1.8m,允许偏差,立管每米≤3mm,全长5米以上≤15mm。
3)排水支管排出管应具有一定坡度,严禁倒坡。
其坡度要求如下表:
排水横管坡度要求
管径
标准坡度
最小坡度
DN50
0.035
0.025
DN75
0.025
0.015
DN100
0.020
0.012
DN150
0.010
0.007
4)立管与排出管连接时,应用两个45゜弯头连接。
5)排水管安装完毕,±0.000以上管道应做通水试验,±0.000以下做灌水试验,排水立管应做通球试验。
6)悬吊式雨水管的敷设坡度不得小于5‰,当管道的长度超过15米时,应安装检查口或带法兰堵口的三通。
7)雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上,以防振动,雨水斗边缘与屋面相接处应严密不渗漏。
8)雨水管安装完毕,应做灌水试验,灌水高度必须到每根管上部的雨水漏斗。
(6)法兰、阀门及管道配件的安装:
1)阀门安装前,必须先按规范要求对阀门进行强度和严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
2)阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不小于以下规定。
阀门试压的试验持续时间
公称直径DN
(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<50
15
15
15
65-200
30
15
60
250-450
60
30
180
3)阀门安装时,必须特别注意位置方向(连接牢固.紧密.方),螺纹阀门安装时,出口端应加装活接,以便维修。
与阀门连接的管子丝口不宜过长,一般为7~8扣。
螺纹阀门强度差,安装时,应特别注意,不能用力过猛,以防损伤阀门。
法兰阀门安装时,其紧固的螺栓(直径.长度选用正确)应为同一规格,方向一致。
紧固螺栓时,应选用合适的板手,按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧,以露出螺母2~3扣为宜。
4)法兰盘的安装:
法兰密封面应垂下于管道中心线。
法兰盘应对接紧密、平行、同心。
其垫片的安放应正确,且不允许用双垫片。
(7)除锈油漆
支架及管道安装前,应将各类型钢外表面的铁锈,支架涂刷防锈漆,并按设计镀锌管表面涂刷二道银粉。
(8)管道试验及冲洗:
1)管道系统安装完毕后,应进行强度试验,严密性试验、冲洗或其它试验。
2)管道系统试压工作,应从低处进水,高处放空。
试验压力应以低点为准。
3)试压用的压力表应在检验周期内且合格的压力表,压力表不应少于二只,,测量精度不应小于1.5级,量程为试验压力值的1.5~2倍。
4)各系统压力管道的水压强度试验压力按以下标准执行。
附:
各系统试验压力及压力表量程:
PP-R给水系统:
强度试验压力0.9MPa,十分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,不渗漏为合格;压力表量程0~2.5Mpa。
5)雨水管道的试验
雨水管道安装完毕后应及时进行闭水试验,灌水高度应至最上部雨水斗,在30分钟内不渗不漏为合格。
6)排水管道的试验
排
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