炸药库施工方案详解.docx
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炸药库施工方案详解.docx
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炸药库施工方案详解
施工技术措施(方案)审批表
工程名称:
曲江井-850m水平西翼炸药发放硐室
致:
江西省煤矿设计院
我方已根据施工合同的有关规定完成了曲江井-850m水平西翼炸药发放硐室的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
施工安全技术措施(方案)
承包单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
曲江井-850m水平西翼炸药发放硐室工程
施工安全技术措施
二处总工程师:
二处安全科:
二处工程技术部:
项目经理:
项目技术负责人:
编制:
日期:
中鼎国际矿建二处曲江项目部
2016年7月20日
第一章工程概况
一、巷道用途:
曲江井-850m西翼炸药发放硐室主要为西翼采区提供雷管和炸药存放间。
二、巷道平面布置(祥见平面布置图)
三、巷道工程量
名称
设计长度(米)
曲江井-850m西翼炸药发放硐室
140.4
第二章巷道断面及支护形式
一、巷道断面
曲江井-850m西翼炸药发放硐室净断面2600㎜×2500㎜,其中雷管、炸药存放间(15.4m)掘进断面3200㎜×2800㎜,其余掘进断面3000㎜×2700㎜,半圆拱。
雷管、炸药存放间(长15.4m)支护形式采用锚+网+梁+索后浇灌300mm厚。
其他剩余巷道采用锚、网、索、梁支护形式,喷浆厚度以不露锚杆、锚索为准。
-850m西翼炸药发放硐室巷道特征表
断面编号
煤岩
硬度
断面(㎡)
支护形式
净
掘进
巷道
基础
雷管炸药存放间断面
<6
5.77
7.86
0.06
锚杆、金属网、梯子梁、锚索联合支护+浇灌
其他断面
<6
5.77
7.13
0.06
锚杆、金属网、梯子梁、锚索联合支护+喷浆
二、永久支护形式
采用半圆拱断面,梯子梁、锚杆、金属网、锚索浇灌(雷管炸药存放间)和喷浆(其他剩余巷道)联合支护形式;梯子梁排距700mm,全断面锚杆平行布置,间排距700mm×600mm挂金属网。
三、支护材料:
名称
规格
型号
备注
树脂锚杆
Ø22L=2400㎜
HRB335
螺纹钢
锚杆托盘
长×宽×厚
150×150×10mm
优质钢板
树脂锚固剂
Ø23×600㎜
K2360
锚索
Ø17.8L=7300㎜
预应力钢铰线
锚索托梁
[181.8m
金属网
网格100×100㎜
2m×1m
Ø6钢筋
梯子梁
主筋Ø10L=2×3000㎜
辅筋Ø10L=1000㎜
钢筋
辅筋间距250㎜
喷射砼/浇灌砼
强度C20
锚索托梁
槽钢L=1.8m
18#
四、巷道参数及支护说明
1、巷道在正常施工时,采用全锚网索支护,巷道断面为半圆拱,净宽为2.6m,净高2.5m,净断面积5.77m2。
锚杆间排距700×600mm。
顶部锚索施工三组,锚杆与顶锚索应同步进行支护管理岩帮、顶板、循环进尺1.7m(暂定,具体以现场钻装机效率为准)。
锚杆采用Ø22×2400mm的金属树脂锚杆(螺纹钢),锚索采用Ø17.8×7300㎜的预应力钢铰线锚索。
树脂药倦规格为:
K2360,安装锚杆时使用2卷,安装锚索时使用3卷。
金属网规格为长×宽=2m×1m,金属网接口处用不小于14#的双股铁丝拧紧,每隔200mm有一个连结点,金属网搭接不小于100㎜。
锚索与锚杆间隔均匀布置,锚索与锚索平行布置。
锚杆眼深2.3m~2.35m(外露长度为10~30mm),锚杆眼直径28mm,两帮的锚杆与顶板成75°角布置,并使用斜托盘。
锚索眼深7.0~7.1m(外露长度为≤300mm),1.8m的槽钢托梁,并用锁具上紧。
锚杆、锚索要及时跟到工作面,工作面最大空顶距为爆破前锚网支护到工作面不大于0.6m,爆破后锚网支护到工作面不大于2.3m,帮锚杆距工作面的最大距离不超过2.3m,空顶后必须采用前探梁及对顶板做喷射砼临时支护(厚度不小于50mm)。
2、过炭质页岩及断层破碎带时,(可采用全长锚固)巷道净断面不变,在原设计的基础上增加超前导管超前支护及U29型支架支护,超前导管长度3m,在巷道拱心向两帮45°角以上布置,单层,间距300㎜,施工2.5m,及时进行下一段超前导管,不回收。
U29型支架间距600㎜,支架腿用Ø22×2400mm的金属树脂锚杆固定,间距800㎜,腿底向下45°用Ø22×2400mm的金属树脂锚杆及梯子梁固定。
如巷道冒顶,用“井”字形木垛接顶。
五、临时支护
在围岩破碎带掘进时,采用掘进——临时支护——永久支护成巷形式,确保不空顶作业。
具体为放炮后立即找顶,及时采用前探梁临时支护并将欠挖部分刷至设计断面,随后对顶板喷射50㎜混凝土做临时支护,先施工好顶部锚索、锚网,排完碴后进行帮锚网、U29型支架架设及喷浆永久支护。
在围岩稳定带掘进时,采用掘进——临时支护——掘进——临时支护——永久支护成巷形式,确保不空顶作业。
具体为放炮后立即找顶,及时采用前探梁临时支护并将欠挖部分刷至设计断面,随后对顶板进行锚索、锚网临时支护,排碴、打眼,重复以上工序后进行喷浆永久支护。
第三章掘进方式
一、掘进方式
本巷道掘进采用光面爆破凿岩方式。
工艺流程:
打炮眼→装药连线→洒水撤人→爆破通风→洒水降尘
爆破作业严格执行“一炮三检”制度。
1、打眼机具:
采用YT-23型气腿风钻配Φ42mm钻头和配B22钻杆长度2400mm六楞中空钢打眼,风源来自井下压风机组。
安装锚杆时使用MQT-120型气动锚杆钻机,顶部锚杆采用锚杆(索)钻机打眼,采用锚杆钻机配专用风动扳手安装,破碎带中掘进,采用Φ32或Φ28mm钻头打锚杆眼。
2、装载、运输
采用耙斗装岩机把垱头的碴子耙装到刮板运输机上,刮板运输机转运至皮带输送机,皮带转西二边界运输煤斗,通过-850西皮大巷拉运至主井,主井提升至地面。
3、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥封孔、扒装前洒水、转运点开启喷雾、爆破时使用爆破喷雾、爆破前后冲刷岩帮、打开水幕。
三、爆破说明及参数
(一)炮眼布置图(见附图)及参数表
一、爆破图表
1、爆破说明书
炮眼名称
眼号
眼数
眼深
装药量
备注
个/眼
小计(个)
掏槽眼
1~6
6
1.8m
4
24
1#空眼不装药
辅助眼
7~23
17
1.6m
3
51
周边眼
24~38
15
1.6m
1
15
底边眼
39~45
7
1.6m
3
21
合计
1~45
45
111
每个按0.2kg
2、爆破原始条件表
序号
名称
单位
数量
备注
1
掘进断面
m2
9.88
2
煤(岩)坚固性系数
F
4~6
3
瓦斯情况
4
雷管
个
45
5
炸药
kg
10kg
每个按0.2kg
3、预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
88
5
每米炸药消耗量
Kg/m
19.14
2
每循环进尺
m
1.4
6
每循环炮眼总长
m/循环
86.2
3
每循环爆破岩量
m3
13.83
7
每m3岩体雷管消耗
个/m3
3.76
4
每循环炸药消耗量
kg
26.8
8
每米雷管消耗
个/m
37.14
4、炮眼布置及装药量(见附图9`10)
眼号
炮眼名称
炮眼深度(m)
炮眼长度(m)
倾角(度)
爆破
顺序
联线
方式
水平
垂直
1
掏槽眼(空眼)
1.8
1.8
90
90
串
联
2-3
掏槽眼
1.8
1.8
75
90
Ⅰ
4-6
掏槽眼
1.8
1.8
90
90
Ⅰ
7-17
辅助眼
1.6
1.6
90
90
Ⅱ
18-39
周边眼
1.6
1.6
88
90
Ⅲ
40-45
底眼
1.6
1.6
90
88
Ⅲ
二、爆破说明书
1、爆破说明
1、打完眼后,用吹风管把眼子中的岩粉吹尽,而后按规定要求装药
2、装完药后,用炮泥封满孔,采用正向启爆
3、若遇到残炮和瞎炮时,应在平行于原眼子0.3m的地方另掘一炮眼,严禁直接掏
2、爆破方法
采用大串联爆破方法
3、钻眼工具
使用YT—24型气腿式风钻配合B22型钻杆
4、爆破材料
使用84#乳胶炸药和毫秒电雷管,MF100型电容式启爆器
在炭质页岩及断层破碎带掘进时,周边眼及均二圈辅助眼不装药,放炮后利用风镐刷帮至设计断面。
第四章运输方式及管理
一、装岩方式
(一)巷道掘进施工中,用P-60B型耙斗装岩机装岩。
(二)上部转换轮,必须固定在耙斗装岩机底座上,平行作业回头轮挂在巷道拱部时,悬挂点距垱头不小于7m,回头轮挂在巷道侧帮时,悬挂点距垱头不小于5m,出碴时,垱头作业人员不得超出距垱头4m的范围。
耙斗装岩机回头轮的固定位置应高出岩堆0.5~1.0m以上,回头轮挂在锚桩上。
用长不小于0.7m的耙斗装岩机尾轮钢丝绳绳套,使用专用倒楔固定作为锚桩,锚桩深度不小于0.6m,锚固力不小于50KN。
垱头岩性松软时,可打锚杆作锚桩。
(三)耙斗装岩机距垱头最大距离不能超过35m,最小距离不能小于7m。
(四)耙斗装岩机用地锚加压顶固定牢固,机身后方支设2根顶牢两侧底脚的斜撑柱子;
(五)耙斗装岩机断绳时,空绳间、载绳间的连接不得打结系扣,必须换绳或插接绳,插接长度分别为0.5m、0.8m,空、载绳与耙斗的连接使用专门的连接装置。
现场有备用钢丝绳,钢丝绳使用必须符合《煤矿安全规程》第405~408条的规定。
二、运输方式
采用耙斗装岩机把垱头的碴子耙装U型矿车上,电机车牵引U型矿车通过-850m西大巷运输至副井,副井提升至地面。
第五章通风管理
一、通风方式及供风距离
通风方式为压入式,最长供风距离为400m。
二、通风系统
1、新风
地面→主/副井→西大巷→炸药库→垱头。
2、乏风
炸药库垱头→-850西总回→立风井→地面。
工作面采用FBD22KW轴流式扇风机供风(配备一台同型号备用通风机),将风机安装在西三变电所旁20m处的新鲜进风流中,安装时必须安装成双电源,风筒采用Ø1000mm阻燃式胶皮风筒通风,风机供电必须用专用线路,专用开关,专用变压器,必须坚持风电闭锁、瓦斯电闭锁。
三、安全监测:
由于在掘进过程中,工作面有可能有瓦斯涌出,因此施工中必须加强瓦斯和综合防尘管理,必须坚持风电闭锁。
必须在距工作面不大于5米(没有风筒一侧)顶板完整的地方安设瓦斯探头,必须坚持“一班三检”和“一炮三检”的瓦斯检查制度。
跟班干部、班长必须携带便携式瓦斯检测仪。
放炮员不带瓦斯检测仪,不检查工作面瓦斯情况严禁放炮。
放炮时,必须坚持“三人联锁“放炮制度,必须加强机电设备的管理,消灭失爆,杜绝引爆火源,防止瓦斯事故。
施工中如出现停风,工作人员必须立即撤出工作面到地面,工作面严禁无计划停风。
四、综合防尘
1、供水管路
采用曲江公司供水管路系统。
2、防尘措施
①坚持湿式打眼,冲洗岩帮、使用水炮泥、放炮喷雾、装碴洒水。
并采取加强通风、净化风流和配带个人防护口罩的方法进行综合防尘。
②巷道中要安装喷雾装置,各转载点有洒水喷头,并坚持使用。
③放炮后,要及时对工作面矸石堆和工作面30米以内的巷道洒水,并采取边出碴边洒水的措施。
④供水管路,必须每隔100m留下一个三通阀门。
⑤施工中严禁干打眼,坚持无水不开钻。
4、防火措施
①井下不准丢弃棉纱油脂等易燃物。
②搞好机电设备及电缆管理,电缆吊挂符合标准,坚持使用好漏电保护,杜绝电气火灾。
③严禁将烟火及点火工具等火种带入井下,井下严禁吸烟。
④按规定装药、放炮,严禁放糊炮、明炮。
⑤减速器液力联轴节,要使用不燃液,不准用木棒、铁丝代替保险丝。
⑥防灭火同时执行《煤矿安全规程》(2012)第218条,第222条~224条、226条、244条的规定。
第六章机电管理
一、机电管理措施:
1、操作时必须严格执行《机电设备安全操作规程》中有关规定。
各特殊工种人员必须经培训考试合格后,持证上岗。
2、各工种司机必须懂得机器的性能、结构、原理,应会简单地排除各类故障。
设备检修时,开关必须打到“零位”并派专人看管或挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。
3、各机电设备实行挂牌包机制,明确分工,责任到人。
定期检修保养维护,保证设备完好,消灭电气失爆。
4、电工在处理故障时,严格执行停送电制度,派专人看守,非专业电工不得处理,同时执行《煤矿安全规程》(2012)第445~448条、457、467、469、480、488、489条的规定。
5、调度绞车必须浇注基础并安装牢固可靠。
6、局部通风机必须供电必须实行“三专两闭锁”。
7、严禁按钮乱仍乱放。
8、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检查没电后,方可进行导体进行对地放电。
控制设备内部放电装制的,不受此限制。
所有开关的闭锁装制,必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作。
开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌。
只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
9、设备管理及使用和维护必须执行专职制,工作人员必须持证上岗,遵章作业。
10、建立建全设备维护岗位责任制,认真填写各设备的维修、运行和故障记录。
11、每班必须严格严格执行检漏试验,严禁甩掉设备的各种保护而启动设备运行。
12、井下电气设备应遵守非专业人员不得擅自操作。
13、各低压操作规程信号都必须使用防爆按扭,严禁明电操作。
14、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修,以保证设备良好运行。
15、井下所有机电设备必须有“MA”标志。
二、供水、排水、供风系统及要求:
一、工作面涌水量,排水方式,排水设备型号
(一)该巷掘进时,水文地质条件相对简单,主要为煤岩层裂隙水及生产用水,预计涌水量不大于最大涌水量为0.09m3/min,正常涌水量为0.05m3/min,但是掘进时遇有异常变化,应做到“有疑必探,先探后掘”特别要注意遇断层时,断层成为导水通道,应加强探放水的工作。
(二)、水池布置及规格:
水池设在巷道最低处,水池的规格尺寸(长X宽X高)=1mX1mX1m。
(三)、泵设施及选型:
掘进期间每一水池设1台风泵和1台4KW电泵,其中1台使用,1
台备用,确保排水量不低于10m3/h。
供水系统:
地面→副井→西大巷→炸药库→垱头。
排水系统:
垱头→-850西总回大巷→第一联巷→850西大巷小水仓→地面.
第七章劳动组织
工作面劳动组织形式为“滚班”制作业,两掘一喷循环进尺为3.4m,每天组织一个循环,为了保证工作面正规循环作业,提高劳动生产率,必须建立健全各工种岗位责任制,安全质量责任制,交接班制,严格按循环作业图表作业。
劳动力配备
工种
人数
掘进
18(36)
喷浆工
6(12)
井下绞车工
3(6)
通风瓦检
3
放炮员
3
电钳工
9
测量员
2
技术员
2
验收员
3
采购员
1
生产调度
3
管理人员
8
合计
61(88)
括号内人数为2个工作面同时施工人数
第八章安全技术措施
一、分工艺流程安全技术措施:
(一)装药、联线、放炮安全技术措施
工作面爆破采用三级煤矿许用乳化炸药和1~5段毫秒雷管起爆,最后一段的延期时间不超过130ms,全断面一次装药,必须一次全部起爆,发爆器为MFB—200型。
1、装配引药,必须严格按照《煤矿安全规程》(2012)第326条的规定。
2、装药必须按爆破图表规定的数量,段号进行,严禁多装药,严禁打眼与装药平行作业。
3、必须使用水炮泥,粘土炮泥充填,封堵炮眼,严禁使用煤块,炮纸等块状、易燃物填充炮眼,每个炮眼内应使用2个水炮泥,水炮泥外露部分应用粘土炮泥封实,封泥长度不小于500mm。
4、装药结构采用连续正向装药。
5、装完药后,联线工作必须按《煤矿安全规程》(2012)第三章三十四条要求进行。
爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,班组长必须负责观察顶板及安全情况,同时班组长应在所有可能进入放炮地点的通道上“派专人进行警戒,警戒人员必须在距离放炮地点200米以外的安全地点进行警戒,并拉线挂牌(设警标),由班组长清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令。
6、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
7、放炮距离:
直线巷道200米,拐弯150米。
放炮员必须最后离开放炮地点,并在放炮距离以外有掩护的安全地点进行起爆,必须在所有可能通过放炮点的巷道内安排放炮警戒,撤除警戒必须由放炮员撤除。
8、火药、雷管必须分箱存放在放炮警戒线以外的顶板完好、支护完整牢固的安全地点,并上锁管理,严禁乱放和混合存放,火药、雷管箱间距不小于5米。
9、放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少等5秒钟方可通电起爆,同时放炮员必须遵守《煤矿安全规程》(2012)有关规定。
10、放炮后等炮烟吹完后,瓦检员沿巷道一路检查瓦斯情况,只有在瓦斯浓度不超过0.9%时,施工人员才能进入工作面作业;否则必须加强通风,待瓦斯浓度降到0.9%以下后才可下井作业。
11、进入工作面后,首先进行敲帮问顶,清理工作面顶帮危岩及浮石。
12、装药的炮眼必须在当班爆破完毕,在特殊情况下,如果当班留下尚未爆破的装药炮眼,当班放炮员必须在现场向下一班班长和放炮员交待清楚。
13、若送电后出现拒爆,应立即摘掉放炮电缆,将放炮电缆线头扭结成短路,至少等15分钟以的才能由放炮员、安全员、班长沿路线检查电爆网路和母线连接情况。
14、发现瞎炮、拒炮、残炮时,必须按《煤矿安全规程》(2012)的有关规定进行处理,严禁手拉、镐刨和用压风吹扫。
15、装药、爆破要认真执行《煤矿安全规程》(2012)第314~342条的规定。
(三)、通风安全技术措施:
1、风筒出风口距工作面不大于5m。
2、工作面必须保证正常通风,严禁私自停风和摘开风筒作业。
发现断开的地方必须及时对好,破口的地方及时补好。
3、使用好放炮喷雾器,放炮喷雾器距工作面距离不大于20米,放炮喷雾时间不少于5分钟。
4、放炮后,待炮烟吹散后方可进入工作面,放炮通风时间不少于30分钟。
5、本施工段无煤层,但施工中必须严格按高瓦斯矿井进行管理。
6、每班设专职瓦检员管理,对掘进工作面风流,工作面回风流、帽顶区域进行认真检查,每班至少检查三次,记录齐全、认真填写牌板记录。
工作面放炮作业,必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”.
7、风机因故停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,符合《煤矿安全规程》开启风机条件时方可人工开启风记扇,恢复正常通风。
8、巷道贯通前20m,必须做好停工工作面放炮警戒工作。
(四)、喷浆支护操作要求
(1)、先拉中腰线,并检查巷道超、欠挖、锚网支护情况,清理墙基矸石及检查基础深度,如果不合格必须处理,再施工。
(2)、喷射前先清洗岩面,然后在拱顶、拱肩、拱基线打点拉线,墙部吊垂线,拉线进行喷浆。
(3)、喷砼前依次送风、送水、送电、上料,喷砼后依次停料、停电、停水、停风,保证机内无余料。
(4)、喷射时,喷射手应控制好水灰比,如果有干斑说明水灰比小,应调整水灰比使其增大;如果有滑移、流淌说明水灰比大,应调整水灰比使其减少;如果砼表面平整,呈湿润光泽,无干斑、滑移流淌现象,则说明水灰比合适。
(5)、喷射时,若发生堵管,停风现象,应立即停机、停水,并将喷头向下倒置,以防水倒流输料管中。
(6)、喷砼时,应配两人,一人持喷头,一人辅助照明,并负责观察喷射情况,喷射人员应带防尘口罩。
(7)、喷嘴与喷射面的距离保持0.8-1.0m,喷嘴与受喷面应尽量垂直。
(8)、喷枪应按螺旋轨迹进行,直径300-400mm,一圈压半圈,均匀缓慢移动。
喷射顺序应先基础后墙然后拱,自下而上。
(9)、严禁将喷头对准人操作,如喷射作业发生堵管等故障时,应敲打疏通,此时应拉直料管,抓紧喷头,喷头向下,前方严禁站人。
(10)、喷砼时,要求使用风压不得小于0.5Mpa。
(11)、一次喷射厚度一般要求不小于50mm,应尽量增加一次喷射的厚度。
(12)、喷砼完毕,将水管、风管盘放整齐,在喷射作业中,回弹率应控制的下列范围内:
墙不超过10%,顶不超过15%。
回弹必须及时回收利用。
使用回弹料拌入新料喷浆时,回弹料比例不得大于30%。
为有利于回弹料回收利用,应在喷浆前,将废旧风筒铺在巷道底板。
同时要求在4小时内开始洒水养护,养护时间不得少于7天。
(13)、初喷时,拌料体积比为水泥:
砂子:
石子=1:
2:
1.5,复喷时,拌料体积比为水泥:
砂子:
石子=1:
2:
2;速凝剂掺入量为水泥重量的4—5%。
(14)、复喷前,必须进行拉线,以7条线为宜,拱顶1条,拱肩2条,拱基2条,墙2条,预埋喷厚标志,严格按线复喷。
(15)、对渗水处理:
如果岩面只是有冷凝水,喷射前用压风吹干即可,如果有大面积渗水,必须预埋导水管进行处理后再进行施工。
(16)、严格按照《喷浆支护工岗位操作标准》进行作业。
(五)、永久支护
1、锚杆、锚索、金属网、梯子梁支护安全技术措施
①打锚杆、锚索眼前,必须采用前探梁或进行喷浆临支护,喷浆前要对巷道整形,使之达到设计尺寸。
临时支护好并确认安全后,方可打眼。
②打锚杆、锚索眼前,严格按支护设计在顶板上画好眼位,在打眼的钻杆上作好明显标记,保证眼深符合安装锚杆的要求。
③锚杆呈矩形布置,间排距为700×600mm,误差±100mm,两边顶锚杆成75°,中间的垂直于顶板,眼深2.35~2.4m。
锚索呈矩形布置,间排距为1300×1250mm,误差±100mm,垂直于顶板,眼深7.2~7.3m。
钢筋网采用短边对接,长边搭接,搭接长度不小于100mm,搭接采用扎丝捆扎,捆扎间距为200mm,
梯子梁排距700㎜。
④锚杆、锚索安装时,由专人检查孔的深度、位置、方向是否符合设计要求,凝固剂有变质、损坏时严禁使用。
⑤安装锚杆、锚索时,锚杆尾部套上连接装置,用锚杆杆体将药卷轻轻送入眼底,然后用钻机按顺时针方向旋转随拌随推进,将杆体迅速推至孔底,搅拌时间为30~50秒。
⑥搅拌完毕后,在取下搅拌机前,在孔口用木楔将杆体楔牢,防止凝固前杆体位移下垂。
⑦上托盘时间为搅拌后5分钟,上托盘必须使用力矩扳手,使钢筋网、梯子梁托盘全面贴紧岩面,预紧力及扭矩符合设计要求,锚杆杆体露出托盘的长度要求在30~50mm之间。
⑧锚杆、锚索采用MQT-130锚杆机安装,并严格按钻机《安全规程》去施工。
1、打锚杆(锚索)眼
①、进班时备
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